Menguasai Pemesinan Busur pada Mesin CNC: Teknik Teruji dan Praktik Terbaik

Pemesinan busur adalah salah satu aplikasi yang sangat penting dari mesin pemesinan CNC. Kualitas dan efisiensi pemesinan busur akan langsung mempengaruhi kualitas pemesinan bagian dan efisiensi produksi mesin pemesinan.

Dengan peningkatan performa mesin pemesinan CNC dan peningkatan alat pemotong, metode pemrosesan busur terus berkembang, dan akurasi serta efisiensi pemesinan busur secara bertahap meningkat. Untuk memungkinkan teknolog untuk memilih metode pemrosesan busur yang tepat dalam pemrosesan, meningkatkan efisiensi produksi dan menghindari kecelakaan kualitas, beberapa metode pemesinan busur yang umum digunakan dalam mesin pemesinan CNC dalam praktik diringkas sebagai berikut:

Metode Pemesinan Baut Riam

1 Klasifikasi dan Karakteristik Pemrosesan Baut Riam

Menggunakan baut riam untuk memproses lubang busur adalah metode pemrosesan yang paling umum. Ini terutama cocok untuk lubang busur dengan diameter kecil (D<30) dan akurasi posisi lubang rendah.

Pada tahun 1980, lubang busur semuanya menggunakan metode baut riam fleksibel, yaitu baut riam fleksibel digunakan untuk memegang baut riam. Baut riam fleksibel dapat digunakan untuk kompensasi aksial untuk mengkomensasi kemajuan yang disebabkan oleh geser asinkron mesin dan kecepatan putar sumbu. Berikan kesalahan untuk memastikan pitch yang benar. Baut riam fleksibel memiliki struktur kompleks, biaya tinggi, mudah rusak, dan efisiensi pemrosesan rendah. Dalam beberapa tahun terakhir, performa mesin pemesinan CNC telah secara bertahap meningkat, dan baut riam ketat telah menjadi konfigurasi dasar mesin pemesinan CNC.

Oleh karena itu, baut riam ketat telah menjadi metode utama pemrosesan busur saat ini.

Artinya, baut riam dicekuk oleh baut riam pegas ketat, dan geser sumbu serta kecepatan putar sumbu dikontrol oleh mesin untuk tetap sama.

Dibandingkan dengan baut riam fleksibel, baut riam pegas memiliki struktur sederhana, harga rendah, dan rentang penggunaan yang luas. Selain memegang baut riam, ia juga dapat memegang bor ujung, bor dan alat lainnya, yang dapat mengurangi biaya alat. Pada saat yang sama, baut riam ketat dapat digunakan untuk pemotongan kecepatan tinggi, yang meningkatkan efisiensi mesin pemesinan CNC dan mengurangi biaya manufaktur.

2 Penentuan Lubang Dasar Busur Sebelum Baut Riam

Pemrosesan lubang dasar busur memiliki pengaruh besar pada umur baut riam dan kualitas pemrosesan busur. Secara umum, diameter bor lubang dasar busur dipilih dekat dengan batas atas toleransi diameter lubang dasar busur.

Misalnya, diameter lubang dasar busur M8 adalah Ф6.7+0.27 mm, dan diameter bor adalah Ф6.9 mm. Dengan cara ini, simpulan pemrosesan baut riam dapat dikurangi, beban baut riam dapat dikurangi, dan umur baut riam dapat ditingkatkan.

3 Pemilihan Baut Riam

Saat memilih baut riam, pertama-tama, Anda harus memilih baut riam yang sesuai sesuai dengan material yang akan diproses. Perusahaan alat memproduksi berbagai jenis baut riam sesuai dengan material yang akan diproses yang berbeda. Perhatikan pemilihan secara khusus.

Dibandingkan dengan bor frais dan bor dalam, baut riam sangat sensitif terhadap material yang diproses. Misalnya, menggunakan baut riam untuk memproses besi tuang untuk memproses bagian aluminium dapat dengan mudah menyebabkan kehilangan busur, busur acak atau bahkan patah baut riam, yang mengakibatkan benda kerja yang rusak. Kedua, perhatikan perbedaan antara baut riam lubang melalui dan baut riam lubang buta. Ujung pemimpin baut riam lubang melalui lebih panjang, dan pengangkutan sekapan adalah pengangkutan sekapan depan. Ujung pemimpin lubang buta lebih pendek, dan pengangkutan sekapan adalah pengangkutan sekapan belakang. Untuk lubang buta dengan baut riam lubang melalui, kedalaman pemrosesan busur tidak dapat dijamin. Selain itu, jika baut riam fleksibel digunakan, diameter tangga baut riam dan lebar persegi harus sama dengan baut riam fleksibel; diameter tangga baut riam untuk baut riam ketat harus sama dengan diameter baut riam pegas. Singkatnya, hanya dengan memilih baut riam yang wajar yang dapat memastikan pemrosesan yang lancar.

4 Pemrograman CNC untuk Pemrosesan Baut Riam

Pemrograman pemrosesan baut riam relatif sederhana. Sekarang mesin pemesinan CNC umumnya mengkodekan subroutine baut riam, dan hanya perlu menetapkan setiap parameter. Namun perlu diperhatikan bahwa, karena sistem kontrol numerik yang berbeda, format subroutine berbeda, dan arti beberapa parameter berbeda.

Misalnya, untuk sistem kontrol SIEMEN840C, format pemrogramannya adalah: G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_. Hanya 12 parameter ini yang perlu ditetapkan selama pemrograman.

Pemesinan Busur

1 Ciri-ciri Pemesinan Busur

Pemesinan busur adalah menggunakan alat pemesinan busur, mesin pemesinan CNC tiga-sumbu terhubung, yaitu, X, Y axis interpolasi lingkaran, Z axis geser linier metode pemotongan untuk memproses busur.

Pemesinan busur terutama digunakan untuk memproses busur lubang besar dan lubang busur material sulit diproses. Ini terutama memiliki karakteristik berikut:

⑴ Kecepatan pemrosesan tinggi, efisiensi tinggi dan akurasi pemrosesan tinggi. Material alat umumnya adalah material karbida, dan kecepatan pemotongan cepat. Akurasi pembuatan alat tinggi, jadi akurasi pemesinan busur tinggi.

⑵ Rentang penggunaan alat pemotongan luas. Asalkan pitch sama, apakah busur kiri atau busur kanan, satu alat dapat digunakan, yang menguntungkan untuk mengurangi biaya alat.

⑶ Pemotongan mudah mengeluarkan sekapan dan pendingin. Dibandingkan dengan baut riam, performa pemotongan lebih baik. Ini sangat cocok untuk pemrosesan busur aluminium, tembaga, stainless steel dan material sulit diproses lainnya. Ini sangat cocok untuk pemrosesan busur bagian besar dan komponen material berharga. Memastikan kualitas pemrosesan busur dan keamanan benda kerja.

⑷ Karena tidak ada panduan depan alat, cocok untuk memproses lubang buta dengan lubang dasar busur pendek dan lubang tanpa undercut.

2 Klasifikasi Alat Pemesinan Busur

Alat pemesinan busur dapat dibagi menjadi dua jenis, satu adalah alat pemotong busur milling berpendekar karbida, dan yang lain adalah alat pemotong busur milling karbida integral. Alat klamp mesin memiliki rentang aplikasi yang luas. Ini dapat memproses lubang dengan kedalaman busur lebih kecil dari panjang blad, atau lubang dengan kedalaman busur lebih besar dari panjang blad. Alat pemotong busur milling karbida integral umumnya digunakan untuk memproses lubang dengan kedalaman busur lebih kecil dari panjang alat.

3 Pemrograman CNC Pemesinan Busur

Pemrograman alat pemesinan busur berbeda dengan pemrograman alat lain. Jika program pemrosesan diprogram dengan salah, mudah menyebabkan kerusakan alat atau kesalahan pemesinan busur. Perhatikan hal-hal berikut saat menyusun:

⑴ Pertama, lubang dasar busur harus diproses dengan baik, lubang diameter kecil harus diproses dengan bor, dan lubang yang lebih besar harus dibor dalam untuk memastikan akurasi lubang dasar busur.

⑵ Saat memasuki dan keluar, alat harus mengadopsi trajetur busur, biasanya 1/2 lingkaran untuk memasuki atau keluar, dan arah sumbu Z harus berjalan 1/2 pitch untuk memastikan bentuk busur. Nilai kompensasi radius alat harus dimasukkan pada saat ini.

⑶ X, Y axis interpolasi lingkaran satu putaran, sumbu harus berjalan satu pitch di arah sumbu Z, jika tidak, akan menyebabkan busur acak.

⑷ Program contoh spesifik: diameter alat pemotong busur milling adalah Φ16, lubang busur adalah M48×1.5, kedalaman lubang busur adalah 14.

Prosedur pemrosesan adalah sebagai berikut:

(Prosedur lubang dasar busur dihilangkan, lubang harus dibuat dasar lubang)

G0 G90 G54 X0 Y0

G0 Z10 M3 S1400 M8

G0 Z-14.75 Infeed ke busur terdalam

G01 G41 X-16 Y0 F2000 Pindah ke posisi geser, tambahkan kompensasi radius

G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 Gunakan 1/2 busur lingkaran saat memasuki

G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 Potong seluruh busur

G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 Keluarkan dengan 1/2 busur lingkaran saat keluar G01 G40 X0 Y0 Kembali ke pusat, batalkan kompensasi radius

G0 Z100

M30

Picking

1 Ciri-ciri Metode Picking

Kadang besar lubang busur dapat ditemukan pada bagian kotak. Dalam tidak ada baut riam dan alat pemotong busur milling, metode mirip dengan picking bubut dapat digunakan.

Pasang alat putar busur pada tongkat bor dalam untuk melakukan bor dalam busur.

Perusahaan pernah memproses sejumlah bagian, busur adalah M52x1.5, posisi adalah 0.1mm (lihat Gambar 1), karena persyaratan posisi tinggi, lubang busur besar, tidak mungkin menggunakan baut riam untuk pemrosesan, dan tidak ada alat pemotong busur milling, setelah pengujian , Metode picking digunakan untuk memastikan persyaratan pemrosesan.

2 Perhatian untuk metode picking

⑴ Setelah sumbu mulai berputar, harus ada waktu penundaan untuk memastikan sumbu mencapai kecepatan terpantau.

⑵ Saat menarik kembali, jika alat busur tangan digiling, karena alat tidak dapat digiling secara simetris, penarikan mundur tidak dapat digunakan. Sumbu harus diorientasikan, alat bergerak secara radial, lalu alat ditarik kembali.

⑶ Tongkat alat harus diproduksi dengan akurat, terutama posisi selang harus konsisten. Jika tidak konsisten, pemrosesan multi-tongkat alat tidak dapat digunakan. Jika tidak akan menyebabkan penurunan acak.

⑷ Bahkan jika busur sangat tipis, tidak dapat dibuat dengan satu potong saat picking busur, jika tidak akan menyebabkan kehilangan gigi dan kekasaran permukaan buruk. Setidaknya dua potong harus dilakukan.

⑸ Efisiensi pemrosesan rendah, dan hanya cocok untuk batch kecil satu bagian, busur pitch khusus dan tidak ada alat yang sesuai.

3 Prosedur Contoh Spesifik

N5 G90 G54 G0 X0 Y0

N10 Z15

N15 S100 M3 M8

N20 G04 X5 penundaan untuk memastikan sumbu mencapai kecepatan terpantau

N25 G33 Z-50 K1.5 Busur

N30 M19 Orientasi sumbu

N35 G0 X-2 Memberikan alat

N40 G0 Z15 Tarik alat