Metode Pemesinan Benang Umum Untuk Pusat Pemesinan CNC

Pemesinan ulir adalah salah satu aplikasi yang sangat penting dari pusat pemesinan CNC. Kualitas pemesinan dan efisiensi ulir akan secara langsung memengaruhi kualitas pemesinan suku cadang dan efisiensi produksi pusat pemesinan.

Dengan peningkatan kinerja pusat permesinan cnc dan peningkatan alat pemotong, metode pemrosesan ulir terus meningkat, dan akurasi dan efisiensi pemesinan ulir meningkat secara bertahap. Agar para teknolog dapat memilih metode pemrosesan ulir secara wajar dalam pemrosesan, meningkatkan efisiensi produksi dan menghindari kecelakaan kualitas, beberapa metode pemesinan ulir yang biasa digunakan di pusat pemesinan cnc dalam praktiknya diringkas sebagai berikut:

Ketuk Metode Pemesinan

1 Klasifikasi Dan Karakteristik Pemrosesan Ketuk

Menggunakan keran untuk memproses lubang berulir adalah metode pemrosesan yang paling umum. Ini terutama cocok untuk lubang berulir dengan diameter kecil (D<30) dan akurasi posisi lubang rendah.

Pada 1980-an, semua lubang berulir mengadopsi metode sadapan fleksibel, yaitu, chuck sadapan fleksibel digunakan untuk menjepit keran. Chuck sadapan dapat digunakan untuk kompensasi aksial untuk mengkompensasi gerak maju yang disebabkan oleh umpan asinkron dari alat mesin dan kecepatan spindel. Berikan kesalahan untuk memastikan nada yang benar. Chuck sadapan fleksibel memiliki struktur yang kompleks, biaya tinggi, kerusakan mudah, dan efisiensi pemrosesan yang rendah. Dalam beberapa tahun terakhir, kinerja pusat pemesinan cnc telah meningkat secara bertahap, dan sadapan kaku telah menjadi konfigurasi dasar pusat pemesinan cnc.

Oleh karena itu, sadapan kaku telah menjadi metode utama pemrosesan benang saat ini.

Artinya, keran dijepit oleh pegas pegas yang kaku, dan kecepatan pengumpanan spindel dan spindel dikontrol oleh alat mesin agar tetap sama.

Dibandingkan dengan cekam sadap fleksibel, cekam pegas memiliki struktur sederhana, harga murah, dan berbagai kegunaan. Selain menjepit keran, alat ini juga dapat menjepit end mill, bor, dan alat lainnya, yang dapat mengurangi biaya alat. Pada saat yang sama, sadapan kaku dapat digunakan untuk pemotongan berkecepatan tinggi, yang meningkatkan efisiensi pusat permesinan dan mengurangi biaya produksi.

2 Penentuan Lubang Bawah Berulir Sebelum Mengetuk

Pemrosesan lubang bawah berulir memiliki pengaruh besar pada masa pakai keran dan kualitas pemrosesan ulir. Umumnya, diameter mata bor lubang bawah berulir dipilih mendekati batas atas toleransi diameter lubang bawah berulir.

Misalnya, diameter lubang bawah lubang berulir M8 adalah 6.7+0.27mm, dan diameter mata bor adalah 6.9mm. Dengan cara ini, kelonggaran pemesinan keran dapat dikurangi, beban keran dapat dikurangi, dan masa pakai keran dapat ditingkatkan.

3 Pilihan Ketukan

Saat memilih keran, pertama-tama, Anda harus memilih keran yang sesuai sesuai dengan bahan yang akan diproses. Perusahaan alat memproduksi berbagai jenis keran sesuai dengan bahan yang berbeda untuk diproses. Berikan perhatian khusus pada pemilihannya.

Dibandingkan dengan pemotong frais dan pemotong bor, keran sangat sensitif terhadap bahan yang diproses. Misalnya, menggunakan keran untuk pemesinan besi tuang untuk memproses bagian aluminium dapat dengan mudah menyebabkan kehilangan ulir, gesper acak, atau bahkan putus keran, yang mengakibatkan benda kerja terkelupas. Kedua, perhatikan perbedaan antara keran lubang tembus dan keran lubang buta. Ujung depan keran lubang tembus lebih panjang, dan pelepasan chip adalah pelepasan chip depan. Ujung depan lubang buta lebih pendek, dan pelepasan chip adalah pelepasan chip belakang. Untuk lubang buta dengan keran lubang tembus, kedalaman pemrosesan ulir tidak dapat dijamin. Lebih lanjut, jika menggunakan cekak sadap fleksibel, diameter tangkai sadap dan lebar bujur sangkar harus sama dengan diameter pencekam sadap; diameter batang keran untuk sadapan kaku harus sama dengan diameter collet pegas. Singkatnya, hanya pilihan tap yang masuk akal yang dapat memastikan pemrosesan yang lancar.

4 Pemrograman CNC Untuk Pemrosesan Ketuk

Pemrograman pemrosesan tap relatif sederhana. Sekarang pusat permesinan umumnya memantapkan subrutin sadapan, dan hanya perlu menetapkan setiap parameter. Tetapi perlu dicatat bahwa, karena sistem kontrol numerik berbeda, format subrutin berbeda, dan arti dari beberapa parameter berbeda.

Misalnya, untuk sistem kontrol SIEMEN840C, format pemrogramannya adalah:G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_. Hanya 12 parameter ini yang perlu ditetapkan selama pemrograman.

Penggilingan Benang

1 Fitur Penggilingan Benang

Penggilingan ulir adalah dengan menggunakan alat penggilingan ulir, tautan tiga sumbu pusat pemesinan, yaitu, interpolasi melingkar sumbu X, Y, metode penggilingan umpan linier sumbu Z untuk memproses ulir.

Penggilingan ulir terutama digunakan untuk memproses ulir lubang besar dan lubang ulir dari bahan yang sulit dikerjakan. Ini terutama memiliki karakteristik berikut:

Kecepatan pemrosesan tinggi, efisiensi tinggi, dan presisi pemrosesan tinggi. Bahan alat umumnya bahan paduan keras, dan kecepatan potong cepat. Ketepatan pembuatan alat ini tinggi, sehingga presisi penggilingan benang juga tinggi.

Kisaran alat penggilingan yang berlaku luas. Selama pitchnya sama, apakah itu ulir kiri atau ulir kanan, satu alat dapat digunakan, yang bermanfaat untuk mengurangi biaya alat.

Penggilingan mudah untuk menghilangkan keripik dan dingin. Dibandingkan dengan keran, kinerja pemotongan lebih baik. Ini sangat cocok untuk pemrosesan benang aluminium, tembaga, baja tahan karat, dan bahan yang sulit dikerjakan mesin lainnya. Ini sangat cocok untuk pemrosesan benang sebagian besar dan komponen bahan berharga. Pastikan kualitas pemrosesan benang dan keamanan benda kerja.

Karena tidak ada pemandu depan pahat, alat ini cocok untuk memproses lubang buta dengan lubang bawah berulir pendek dan lubang tanpa undercut.

2 Klasifikasi Alat Penggilingan Benang

Alat penggilingan benang dapat dibagi menjadi dua jenis, satu adalah pemotong penggilingan pisau karbida disemen mesin yang dijepit, dan yang lainnya adalah pemotong penggilingan karbida disemen integral. Alat penjepit mesin memiliki berbagai aplikasi. Itu dapat memproses lubang dengan kedalaman ulir kurang dari panjang bilah, atau lubang dengan kedalaman ulir lebih besar dari panjang bilah. Pemotong penggilingan karbida integral umumnya digunakan untuk membuat lubang dengan kedalaman ulir kurang dari panjang pahat.

3 Pemrograman CNC Penggilingan Benang

Pemrograman alat penggilingan benang berbeda dengan pemrograman alat lainnya. Jika program pemesinan diprogram dengan tidak benar, mudah menyebabkan kerusakan pahat atau kesalahan pemesinan ulir. Perhatikan hal-hal berikut saat kompilasi:

Pertama-tama, lubang bawah berulir harus diproses dengan baik, lubang berdiameter kecil harus diproses dengan bor, dan lubang yang lebih besar harus dibor untuk memastikan keakuratan lubang bawah berulir.

Saat memotong masuk dan keluar, pahat harus mengadopsi lintasan busur, biasanya 1/2 lingkaran untuk memotong masuk atau keluar, dan arah sumbu Z harus menempuh 1/2 pitch untuk memastikan bentuk ulir. Nilai kompensasi radius pahat harus dimasukkan saat ini.

X, interpolasi melingkar sumbu Y satu minggu, spindel harus menempuh jarak sepanjang arah sumbu Z, jika tidak, akan menyebabkan ulir acak.

Program contoh khusus:diameter pemotong penggilingan ulir adalah 16, lubang berulir adalah M48×1,5, kedalaman lubang berulir adalah 14.

Prosedur pemrosesan adalah sebagai berikut:

(Prosedur lubang bawah berulir dihilangkan, lubang harus mengebor lubang bawah)

G0 G90 G54 X0 Y0

G0 Z10 M3 S1400 M8

G0 Z-14.75 Infeed ke utas terdalam

G01 G41 X-16 Y0 F2000 Pindah ke posisi feed, tambahkan kompensasi radius

G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 Gunakan busur 1/2 lingkaran saat memotong

G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 Potong seluruh utas

G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 Potong dengan busur 1/2 lingkaran saat memotong G01 G40 X0 Y0 Kembali ke tengah, batalkan kompensasi radius

G0 Z100

M30

Memilih

1 Karakteristik Metode Pick

Terkadang lubang berulir besar dapat ditemukan pada bagian kotak. Jika tidak ada keran dan pemotong frais benang, metode yang mirip dengan pemetikan mesin bubut dapat digunakan.

Pasang alat pembubut ulir pada bilah bor untuk melakukan pemboran ulir.

Perusahaan yang digunakan untuk memproses sekumpulan suku cadang, utasnya adalah M52x1.5, posisinya 0,1mm (lihat Gambar 1), karena persyaratan posisinya tinggi, lubang berulirnya besar, tidak mungkin menggunakan keran untuk diproses, dan tidak ada pemotong frais benang, setelah pengujian, metode pilih-dan-tombol digunakan untuk memastikan persyaratan pemrosesan.

2 Tindakan pencegahan untuk metode pengambilan

Setelah spindel dimulai, harus ada waktu tunda untuk memastikan bahwa spindel mencapai kecepatan terukur.

Saat menarik kembali, jika itu adalah pahat berulir yang digerinda dengan tangan, karena pahat tidak dapat diasah secara simetris, penarikan mundur tidak dapat digunakan. Spindel harus diorientasikan, pahat bergerak secara radial, lalu pahat ditarik kembali.

Pemegang pahat harus dibuat secara akurat, terutama posisi slot harus konsisten. Jika tidak konsisten, pemrosesan bilah multi-alat tidak dapat digunakan. Jika tidak, itu akan menyebabkan pemotongan acak.

Bahkan jika itu adalah gesper yang sangat tipis, gesper tidak dapat dibuat dengan satu potong saat mengambil gesper, jika tidak maka akan menyebabkan kehilangan gigi dan kekasaran permukaan yang buruk. Setidaknya dua pemotongan harus dilakukan.

Efisiensi pemrosesan rendah, dan hanya cocok untuk batch kecil satu bagian, ulir pitch khusus, dan tidak ada alat yang sesuai.

3 Contoh Prosedur Spesifik

N5 G90 G54 G0 X0 Y0

N10 Z15

N15 S100 M3 M8

N20 G04 X5 delay untuk membuat spindel mencapai kecepatan terukur

N25 G33 Z-50 K1.5 Gesper

Orientasi spindel N30 M19

N35 G0 X-2 Memberikan pisau

Alat Tarik N40 G0 Z15