Menguasai Penggilingan CNC: 3 Prinsip Utama untuk Presisi dan Performa
CNC machining adalah salah satu cara terbaik untuk memastikan peralatan telekomunikasi yang diproduksi dengan presisi. Teknologi komputer memungkinkan desain dan produksi bagian khusus yang kompleks. Jika Anda mencari bantuan CNC, berikut beberapa poin tentang prinsip CNC untuk Anda ketahui.
Apa Singkatan CNC? Apa yang Dilakukan CNC?
CNC adalah singkatan dari Computer Numerical Control. CNC adalah antarmuka komputer yang dikontrol oleh operator. Ini membaca perintah dari file komputer tentang cara membuat bagian dan kemudian mengubah informasi tersebut menjadi mesin. Programmer menggunakan perangkat lunak komputer untuk membuat instruksi yang dapat dijalankan oleh CNC. Instruksi ini mendefinisikan dan mengontrol gerakan setiap sumbu perjalanan pada mesin. Sumbu perjalanan adalah arah di mana komponen mesin bergerak. Mesin CNC sebagian besar memiliki dua atau lebih sumbu, tergantung pada jenis mesin dan produk yang dihasilkannya.
Mengenal CNC dengan baik? Sementara tahukah Anda bahwa ada 3 prinsip dalam proses? Dan apa saja? Apa hasilnya secara langsung dalam proses pemesinan? Biarkan saya tunjukkan detail spesifiknya.
Prinsip 1: Konsentrasi Maksimum Proses dan Posisi Tunggal Sekali
Pemrosesan bagian dan prosedur dapat dikonsentrasi sebesar mungkin pada mesin CNC, terutama di machining center, yaitu bagian harus diselesaikan sebanyak mungkin dalam satu pemasangan. Konsentrasi prosedur kerja dapat mengurangi jumlah mesin dan jumlah pemasangan workpiece, mencegah kesalahan posisi yang tidak perlu, dan meningkatkan produktivitas. Untuk pemrosesan seluruh sistem dengan koaksialitas tinggi, semua pemrosesan sistem lubang koaksial harus diselesaikan oleh penggantian alat berurutan dan berkelanjutan setelah satu pemasangan, lalu lubang di posisi lain diproses untuk meringankan pengaruh kesalahan posisi berulang. Tingkatkan koaksialitas seluruh sistem.
Prinsip 2: Kasar Terlebih Dahulu dan Halus
Saat melakukan numerical control gets processing, saat membagi proses berdasarkan elemen seperti akurasi pemesinan, kekakuan, dan deformasi bagian, proses harus dibagi berdasarkan pemisahan roughing dan finishing, yaitu semi-finishing dan finishing dilakukan setelah semua roughing selesai. Untuk permukaan yang diproses tertentu, harus diselesaikan dalam urutan roughing-semi-finishing-finishing. Saat roughing, perlu memanfaatkan sepenuhnya performa mesin dan performa pemotongan alat di bawah kondisi yang memastikan kualitas pemrosesan, daya tahan alat, dan kekakuan mesin-fixtures-alat-workpiece proses sistem, dan coba ambil jumlah pemotongan yang lebih besar. Dapatkan kondisi pemrosesan setiap bagian sebelum finishing sebanyak mungkin seragam. Saat finishing, akurasi dan kualitas permukaan bagian terutama dijamin.
Oleh karena itu, kontur akhir bagian selama finishing harus diselesaikan secara berkelanjutan oleh pemotongan terakhir. Untuk memastikan kualitas pemrosesan, dalam keadaan biasa, fine machining allowance harus 0.2-0.6mm. Lebih baik memberikan jeda antara roughing dan finishing sehingga deformasi bagian setelah roughing dapat pulih sepenuhnya sebelum finishing. Pemrosesan untuk meningkatkan akurasi pemesinan bagian.
Prinsip 3: Dekat Sebelum Jauh, Permukaan Sebelum Lubang
Bergantung pada jarak antara bagian yang diproses dan titik pengaturan alat, dalam keadaan biasa, bagian yang lebih dekat ke titik pengaturan alat diproses terlebih dahulu, dan bagian yang jauh dari titik pengaturan alat diproses nantinya untuk mempersingkat jarak pergerakan alat dan menghemat waktu perjalanan idle. Untuk CNC turning, hal yang sama juga membantu mempertahankan kekakuan blank atau semi-finished product dan meningkatkan kondisi pemotongannya.
Untuk pemrosesan bagian yang memiliki milling plane dan boring holes, instruksi milling planes lalu boring holes dapat dilakukan. Karena gaya potong besar saat milling plane, bagian mudah mengalami deformasi. Pertama, mill face lalu boring, sehingga dapat pulih untuk sementara waktu, lalu boring setelah deformasi pulih, yang membantu memastikan akurasi pemesinan lubang. Kedua, jika boring dilakukan terlebih dahulu Ketika plane di-mill setelah hole, burrs dan burrs akan muncul di hole, yang akan mempengaruhi assemble hole.
Fitur terbesar dari CNC machining telah memainkan peran yang sangat penting dalam industri manufaktur, misalnya, di pesawat, roket, dan mesin, bagian CNC memiliki karakteristik yang berbeda: pesawat dan roket memiliki bagian nol, ukuran komponen besar, dan bentuk kompleks; mesin nol, ukuran komponen kecil, dan presisi tinggi. Oleh karena itu, mesin CNC yang dipilih oleh departemen manufaktur pesawat dan roket dan departemen manufaktur mesin bervariasi. Dengan pengetahuan yang cukup tentang CNC, akan membuat Anda seperti menambahkan sayap ke harimau dalam industri CNC, semoga artikel ini membantu Anda.
