Tips bagi Anda untuk menghindari toleransi yang tidak diinginkan dalam pemesinan CNC

Dengan perkembangan teknologi CNC, pemesinan CNC dibutuhkan untuk menjadi lebih halus, sementara toleransi yang tidak diinginkan masih ada dalam proses pemesinan. jadi bagaimana kita menghindari toleransi yang tidak diinginkan sejauh mungkin? Bagian berikut mungkin menyelesaikan masalah.

Dalam permesinan CNC, istilah toleransi biasanya digunakan dalam dua konteks yang berbeda:satu adalah mesin CNC dan yang lainnya dirancang untuk permesinan CNC.

Dalam mesin CNC, toleransi adalah sertifikat akurasi dimensi yang dapat didekati mesin saat mengerjakan bagian. Dan sertifikasi bisa sangat akurat untuk mesin CNC karena bagian mesinnya bisa mendapatkan akurasi ± 0,0025mm, yang hanya seperempat dari ukuran rambut manusia. Sementara toleransi mesin CNC yang berbeda naik dan turun, biasanya ditentukan oleh produsen, misalnya. 0,02mm adalah toleransi rata-rata yang umum, sementara penyedia akan menentukannya melalui persyaratan dari pelanggan.

Toleransi adalah kisaran variasi yang dapat diterima dari dimensi bagian dalam desain dan manufaktur, dengan syarat bahwa semua fungsi bagian tidak dapat terpengaruh. Berbeda dari toleransi dalam permesinan CNC berharga normal, perancang menentukannya melalui fungsi, kecocokan, dan bentuk bagian, yang merupakan kunci penting untuk komponen yang dikawinkan atau diganggu. Misalnya, dibandingkan dengan pegangan pintu, bagian dari mesin listrik harus memiliki toleransi yang lebih tinggi. Ini karena yang terakhir memiliki banyak fitur yang dikawinkan dengan komponen lain. Toleransi selalu diwakili oleh angka yang ditandai yang ditulis di samping dimensi yang berlaku.

Rentang dimensi linier	f(baik)	m(sedang)	c(kasar)	v(sangat kasar)
0,5 hingga 3	±0,05	±0,1	±0,2	–
lebih dari 3 hingga 6	±0,05	±0,1	±0,3	±0,5
lebih dari 6 hingga 30	±0,1	±0,2	±0,5	±1.0
lebih dari 30 hingga 120	±0,1	±0,3	±0,8	±1,5
lebih dari 120 hingga 400	±0,2	±0,5	±1.2	±2,5
lebih dari 400 hingga 1000	±0,3	±0,8	±2.0	±4.0
lebih dari 1000 hingga 2000	±0,5	±1.2	±3.0	±6.0
lebih dari 2000 hingga 4000	–	±2.0	±4.0	±8.0

Yang dapat diterima toleransi standar di CNC Pemesinan .

Toleransi umum dapat ditentukan untuk pengukuran linier atau sudut, serta untuk talang atau bagian bulat lainnya. Toleransi ini menentukan toleransi standar untuk 4 kelas berbeda berdasarkan jangkauannya untuk dimensi bagian.

Kelas-kelas ini disusun ke dalam bagan yang memisahkan batas toleransi yang berbeda sebagai sangat kasar (v), kasar (c), sedang (m), dan halus (f).

Rentang untuk setiap batas toleransi untuk braket dimensi tertentu didasarkan pada Standar Internasional (EN 20286, JIS B 0401, ISO 286, ISO 1829, ISO 2768, ANSI B4.1, ANSI B4.2).

Apa yang menyebabkan toleransi selama CNC Pemesinan?

Berikut adalah 7 faktor yang saya simpulkan yang dapat menyebabkan toleransi CNC

1. Kesalahan pemrograman.

Kesalahan ini terutama dihasilkan dalam proses perangkat lunak pemrograman CNC, yang termasuk dalam jenis kesalahan interpolasi, yaitu kesalahan yang dihasilkan ketika kontur bagian didekati menggunakan garis lurus atau segmen busur, yang memainkan peran penting dalam akurasi mesin bagian. Di antara faktor-faktor yang mempengaruhi, ini adalah alasan yang sangat penting.

2. Kesalahan busur hidung alat.

Dalam proses pemotongan lubang bagian dalam, ketika operasi dilakukan ke lingkaran luar, busur hidung pahat biasanya tidak mempengaruhi ukuran dan bentuk, tetapi ketika permukaan atau busur yang meruncing diproses, busur hidung pahat akan Mempengaruhinya umumnya mengarah pada overcut atau undercut.

3. Kesalahan pengukuran.

Kesalahan ini biasanya dipengaruhi oleh keakuratan pengukuran alat ukur, dan mungkin juga memiliki dampak tertentu karena pengukur tidak menggunakan metode operasi yang benar untuk mengukur, dan ukuran yang diukur biasanya menyimpang.

4. Kesalahan keausan alat.

Ketika alat mesin CNC bekerja terus menerus, bahan bagian yang akan diproses dan alat itu sendiri berada di lingkungan suhu tinggi dan tekanan tinggi, dan ujung alat umumnya mengalami banyak keausan, yang juga akan menyebabkan kesalahan tertentu. Pada awal pengerjaan, kecepatan keausan tooltip akan semakin cepat, kemudian semakin mengecil hingga akhirnya terjadi tren akselerasi bertahap kembali.

5. Kesalahan yang disebabkan oleh hilangnya momentum secara terbalik.

Kesalahan alat mesin CNC disebabkan oleh celah antara mesin dan deformasi elastis antara bagian transmisi alat mesin.

6. Kesalahan pengaturan alat.

Proses utama dari jenis kesalahan ini adalah pada proses pengaturan alat. Ketika pahat mulai bergerak ke posisi titik awal, sistem operasi akan menghasilkan nilai rasio penyesuaian umpan tertentu, yang akan mempengaruhi penyimpangan.

7. Kesalahan sistem alat mesin.

Tubuh alat mesin dapat memiliki pengaruh tertentu, menghasilkan tampilan toleransi bentuk dan posisi, yang biasanya tidak dapat disesuaikan; di unit servo, perangkat penggerak akan memiliki kesalahan pemosisian berulang tertentu selama operasi, yang disebabkan oleh pulsa mesin. Ukuran ekivalen memiliki dampak tertentu pada sistem, dan keseragaman serta rute transmisi akan berdampak pada sistem, tetapi dua kesalahan di atas relatif kecil dan stabil, dan hanya perlu dipertimbangkan selama pemesinan presisi.

Bagaimana seharusnya kita menghindari toleransi yang tidak diinginkan?

Dalam operasi sebenarnya, peralatan mesin CNC tidak dapat memproses bagian tanpa kesalahan, tetapi jika perbaikan tertentu dilakukan pada pengoperasian peralatan mesin CNC, kesalahan akan dikendalikan secara efektif dalam kisaran yang wajar.

Pertama, sebelum part diproses oleh CNC, program pemrosesan dengan tingkat kelayakan tertentu harus ditulis. Secara umum, ada dua metode untuk menulis program, satu adalah pemrograman manual, dan yang lainnya adalah pemrograman dengan bantuan komputer.

Sebelum bagian-bagian diproses dengan kontrol numerik, program pemrosesan dengan tingkat kelayakan tertentu harus ditulis. Secara umum, ada dua metode untuk menulis program, satu adalah pemrograman manual, dan yang lainnya adalah pemrograman dengan bantuan komputer.

Pemrograman manual

Pemrograman manual biasanya hanya berlaku untuk penulisan program bagian sederhana, dan umumnya tidak ada penyimpangan dalam tautan ini.

Pemrograman Berbantuan Komputer

Pemrograman berbantuan komputer ditujukan untuk penulisan program bagian dengan permintaan tinggi dan kompleks, tetapi karena kebutuhan untuk menggunakan perangkat lunak yang sesuai untuk mengatur titik dan lintasan perubahan alat, pasti akan ada beberapa masalah, yang memerlukan tingkat yang sangat tinggi dari modifikasi dan pengaturan. Pada saat yang sama, perhatikan apakah program tersebut memiliki kelayakan yang sangat tinggi. Aspek-aspek ini dapat menyebabkan kesalahan. Secara umum, meningkatkan jumlah node dapat secara efektif menyelesaikan masalah seperti itu.

Menangani Jari-jari Alat Hidung

Setelah pemrograman selesai, perhatian harus diberikan pada nilai radius hidung pahat. Tidak hanya instruksi yang sesuai digunakan dalam program, tetapi juga nilai radius hidung pahat yang dimiliki oleh pahat mesin CNC harus diukur. Setelah pengukuran, halaman pengaturan parameter harus diatur. Hanya setelah memasuki proses seperti itu, nilai yang sesuai dalam perintah program CNC dapat digunakan, jika tidak, nilai default radius hidung pahat dalam sistem selalu nol. Oleh karena itu, kita harus memperhatikan bahan pahat yang digunakan, dan sering memeriksa apakah benda kerja dan dudukan pahat telah dijepit dan apakah panjang benda kerja yang mencuat dari fixture memenuhi standar.

Setelah itu, pekerjaan yang perlu dilakukan adalah memasang pisau, biasanya menggunakan trial cutting dan knife set. Pemilihan alat dapat meningkatkan kualitas pemrosesan di satu sisi, dan juga mendorong peningkatan efisiensi pemrosesan.

Toleransi Kami terhadap permesinan CNC

Berikut adalah tabel toleransi permesinan kami yang dapat mengontrol bagian-bagian di dalamnya.

Proses	Toleransi
CNC Penggilingan	± 0,005″(logam)/±0,010″(plastik)
CNC Berbelok	± 0,005″(logam)/±0,010″(plastik)
CNC Bubut	± 0,005″(logam)/±0,010″(plastik)
Ukiran	± 0,005″(logam)/±0,010″(plastik)
Penyelesaian Permukaan	125RA

Pengoperasian yang Tepat Tidak Hanya Dapat Meningkatkan Toleransi CNC Sambil Menghemat Waktu CNC

Dibandingkan dengan peralatan mesin biasa, peralatan mesin CNC sangat berbeda. Tidaklah layak untuk secara langsung menerapkan metode yang digunakan untuk mengelola peralatan mesin biasa ke peralatan mesin CNC. Menurut pengalaman pabrik dengan masa pakai yang lama, umumnya, pabrik dengan sejumlah besar peralatan mesin CNC adalah yang terbaik untuk mengadopsi manajemen terpusat dan membuat tata letak yang masuk akal sesuai dengan produksi. Jika kondisi memungkinkan, komputer dapat digunakan untuk manajemen terpadu, dan komputer dapat mengelola semua informasi pekerjaan secara terpadu, sehingga berbagi informasi dapat dicapai, yang dapat sangat mengurangi waktu persiapan yang diperlukan untuk produksi, dan produktivitas secara alami akan meningkat. meningkat.

Kesimpulan

Dalam seluruh proses pemesinan, kesalahan tidak dapat dihindari, tetapi jika lebih banyak perbaikan dilakukan pada metode operasi peralatan mesin CNC, dalam proses produksi aktual, tidak peduli dalam produksi dan pemrosesan bagian batch kecil, masih ada persyaratan presisi sedang. . Toleransi yang terlalu ketat atau terlalu besar hanya akan menambah waktu pengerjaan.

Faktanya, toleransi unik tidak diperlukan di banyak bagian CNC, sementara ada toleransi standar yang digunakan di antara mesin yang berbeda. Jika Anda tidak yakin tentang toleransi, gunakan nilai standar sebagai dimensi. Kecuali jika perlu, cobalah untuk tidak menentukan toleransi. Di JTR, Anda bisa mendapatkan saran profesional dari tim profesional kami. Jangan menunggu untuk menghubungi kami jika Anda memiliki minat.