Tips Untuk Bagian Plastik Di Manufaktur Mesin CNC

Penerapan permesinan CNC semakin meluas, dan plastik menjadi semakin populer. Mereka ringan, mudah diproses, dan umumnya lebih murah daripada logam. Pada saat yang sama, dalam industri manufaktur mesin, untuk memenuhi persyaratan ketahanan api, isolasi dan ketahanan abrasi, plastik sering digunakan. Jadi hari ini kita akan berbicara tentang beberapa tip untuk suku cadang plastik mesin, mulai dari desain suku cadang hingga pemrosesan suku cadang dan cara mendapatkan hasil akhir yang sempurna pada suku cadang plastik olahan CNC.

Tips Dalam Desain Bagian Plastik

Merancang komponen plastik yang dapat diproduksi melibatkan banyak faktor penting, yang melibatkan semua bidang desain komponen, perkakas, pemilihan material, dan produksi. Pertama, maksud desain atau penggunaan akhir harus diingat, dan bagian-bagian harus dibangun di sekitar persyaratan fungsional. Pertimbangkan untuk mengurangi bobot, menghilangkan langkah-langkah manufaktur dan perakitan, meningkatkan komponen struktural, mengurangi biaya, dan membawa produk ke pasar lebih cepat. Agar berhasil mencapai tujuan desain komponen plastik dalam proses produksi, faktor-faktor penting berikut perlu dipertimbangkan.

1.Pertimbangan Material

Produsen biasanya memilih kualitas plastik yang sudah dikenal dari aplikasi serupa, atau mengandalkan rekomendasi pemasok. Resin yang dipilih dengan cara ini mungkin cukup, tetapi jarang yang terbaik. Pemilihan plastik adalah tugas yang kompleks, yang melibatkan banyak pertimbangan, seperti:suhu, ketahanan kimia, ketahanan panas, sifat mudah terbakar, dan sifat listrik dan mekanik seperti standar pemerintah dan swasta, plastik dan semua langkah perakitan, kerjasama dan faktor lainnya .

2. Jari-jari

Jari-jari harus selalu memperhitungkan ketebalan bagian-menyingkirkan kemungkinan daerah tegangan tinggi dan kemungkinan patah bagian. Aturan umum adalah bahwa ketebalan di sudut harus berada dalam kisaran 0,9 kali ketebalan nominal bagian hingga 1,2 dari ketebalan nominal.

3. Tebal Dinding

Merancang bagian dengan ketebalan dinding yang sama dapat membantu menghindari banyak cacat bagian yang terjadi selama proses pembuatan. Ketika plastik meleleh, ia akan mengalir ke daerah hambatan. Jika ketebalan bagian Anda secara konsisten tidak konsisten, lelehan dapat mengalir ke area yang lebih tebal terlebih dahulu. Ketika ini terjadi, area yang tipis mungkin tidak terisi dengan benar. Selain itu, area yang lebih tebal cenderung mendingin lebih lambat, dan ada risiko rongga atau cacat melorot. Merancang bagian dengan sudut membulat juga akan membantu mengisi bagian dengan benar selama proses pencetakan.

4.Penyusutan Bagian

Penyusutan yang terjadi selama pembuatan bagian plastik dapat mencapai 20% dari volume. Bahan kristal dan semi-kristal paling rentan terhadap penyusutan termal. Diketahui bahwa penyusutan bahan amorf kecil. Berikut adalah beberapa cara mudah untuk menghindari masalah penyusutan cetakan:

Sesuaikan formula dan sesuaikan desain cetakan sesuai dengan tingkat penyusutan yang diharapkan untuk mendapatkan ukuran yang dibutuhkan. Optimalkan parameter pemrosesan, seperti suhu cetakan, suhu leleh, kecepatan/tekanan/waktu injeksi, waktu pendinginan.

Kiat untuk Pemesinan Plastik

Tidak ada mesin CNC plastik. Faktanya, semua peralatan mesin yang digunakan untuk memotong plastik adalah peralatan pengerjaan logam. Kekakuan dan output daya yang tepat memungkinkan mereka memproses plastik yang bahkan mengeras dengan mudah.

1. Efek termal

Karena plastik memiliki sensitivitas panas yang lebih tinggi daripada logam, sebagian besar bahan akan menjadi lengket karena pemanasan saat alat pemotong digunakan untuk pemrosesan.

1. Saat menuangkan cairan pendingin ke dalam pahat dengan aliran besar, gunakan tabung udara terkompresi untuk meniup serpihan dan pahat di area pemotongan. Ini tidak hanya mengurangi suhu area pemotongan, tetapi juga mencegah serpihan plastik menempel pada alat pemotong.
2. Meningkatkan sudut penggaruk dan sudut belakang alat pemotong, dan mempertahankan ketajaman alat pemotong, mengurangi panas gesekan, dan mencegah deformasi plastis dan pembentukan panas.
3. Tingkatkan kecepatan pengumpanan pahat dengan benar pada permukaan benda kerja, pilih 200-300 m/mnt, lalu pilih laju pengumpanan 0,05-0,2 mm/putaran.
4. Menggabungkan kepala pemotong dengan karbida disemen kromium-tungsten berbasis kobalt dan karbida disemen karbida disemen dapat meningkatkan produktivitas dan kinerja pemrosesan.

2. Pengaruh gaya dan deformasi

Ekspansi termal yang disebabkan oleh panas pemotongan bagian dapat menyebabkan benda kerja melengkung dan memutar. Ketahanan yang ditimbulkan oleh deformasi benda kerja pada pahat dan perlengkapan biasanya menyebabkan pahat pecah dan perlengkapan pecah. Untuk mencegah fenomena ini, langkah-langkah berikut telah diambil:

1. Gunakan planer atau pemotong frais berdiameter kecil untuk menumpuk dan frais bolak-balik saat memproses permukaan datar dari bagian pelat tipis yang mudah melengkung. Saat mengerjakan bentuk, gunakan benda kerja dengan beberapa metode pemrosesan:letakkan beberapa benda kerja di tengah, pasang ke atas dan ke bawah dengan pelat logam tipis, lalu proses pada saat yang bersamaan. Setelah pemrosesan selesai, benda kerja dikeluarkan setelah benar-benar dingin, bahan plastik mengeras, ukuran benda kerja stabil, dan tidak terjadi lengkungan atau deformasi.
2. Untuk bagian yang lebih tebal, untuk mencegah pahat pecah karena ketahanan benda kerja dan perlengkapan agar tidak pecah saat bentuk sedang diproses, metode pemotongan terputus-putus digunakan untuk mengerjakan kontur luar melalui atas dan bawah planing dan alur naik turun. Tergantung pada bentuk bagiannya, pembubutan, pemboran, pembentukan, dan alur dapat menggantikan penggilingan dan pengeboran. Saat penggilingan dan pengeboran tidak dapat dihindari, diameter pemotong penggilingan harus sekecil mungkin sambil memastikan kekuatannya.

3. Parameter pemotongan

Masalah utama yang perlu Anda perhatikan adalah gesekan yang berlebihan dan deformasi plastis pada bagian tersebut, bukan pemotongan. Untuk menghindari masalah kedua, selalu jaga agar pemotong tetap tajam dan bekukan jika bahan yang digunakan tidak cukup kuat. Plastik menjadi keras dan rapuh pada suhu rendah.

Untuk mencegah agar chip tidak meleleh ke bagian mesin CNC, Anda harus menjaga alat tetap bergerak dan mencegahnya tetap berada di satu posisi terlalu lama. Lepaskan chip sesegera mungkin. Oleh karena itu, pakan yang digunakan untuk pengolahan plastik harus berukuran besar. Ketika kecepatan umpan tinggi, kecepatan spindel juga harus cepat. Perkiraan kecepatan perkiraan adalah sekitar 3 kali kecepatan umpan aluminium, dan memiliki kecepatan potong yang sesuai.

Kiat untuk Mencapai Penyelesaian Sempurna pada Bagian Plastik

Masalah umum dalam pemrosesan CNC termoplastik adalah ekstraksi material. Ini adalah masalah paling umum dalam plastik gelap. Bagaimana mengatasi masalah ini dan mencapai hasil akhir yang sempurna pada produk plastik rekayasa? Agar bahan plastik tidak tercabut, kuncinya adalah pengolahan yang benar. Kiat-kiat berikut dapat memastikan keberhasilan pemrosesan dan mencapai permukaan akhir yang halus pada plastik.

1. Geometri alat

Pastikan menggunakan pahat potong dengan geometri yang benar agar pahat memotong material dengan benar. Tidak seperti pemrosesan logam CNC, plastik rekayasa membutuhkan bentuk pahat yang positif atau netral. Terlalu banyak angka positif akan menyebabkan alat menggali material dan menghasilkan efek penarikan.

2. Pemasangan/penjepitan yang benar

Memperbaiki bagian atau memperbaiki perlengkapan dengan kuat adalah langkah penting lainnya untuk pemesinan yang sukses. Pemasangan yang tidak tepat dapat menyebabkan getaran antara bagian CNC dan pahat, yang dapat menyebabkan pahat menggali atau hilang saat bergerak di permukaan komponen. Fiksasi yang benar akan memastikan kontak yang benar antara permukaan benda kerja dan pahat untuk mendapatkan hasil akhir yang diinginkan.

3. Kecepatan umpan dan kecepatan alat yang benar

Tingkat pengumpanan yang direkomendasikan dan pengaturan kecepatan pahat bervariasi menurut material dan material. Pastikan peralatan pemotongan disetel ke tingkat pemrosesan yang sesuai, yang juga dapat memperpanjang umur alat tanpa mengorbankan kecepatan atau efisiensi produksi.