5 Konfigurasi dan Persyaratan Pusat Pemesinan CNC Kecepatan Tinggi
Dalam layanan pemesinan CNC, pemesinan CNC berkecepatan tinggi adalah proses yang sangat penting, yang dapat dengan cepat mengerjakan bagian-bagian dengan cepat dan akurat, meningkatkan efisiensi pemrosesan yang sesuai.
Masih banyak perbedaan antara pusat permesinan CNC berkecepatan tinggi dan pusat pemesinan biasa, seperti spindel, majalah pahat, perkakas, sistem CNC, dll., terutama dalam kecepatan spindel dan umpan pemotongan. Pusat permesinan CNC kecepatan tinggi standar harus memenuhi persyaratan pusat permesinan CNC kecepatan tinggi standar.
1. Spindle Khusus Mendukung Pusat Pemesinan CNC Berkecepatan Tinggi
Spindel berkecepatan tinggi dari pusat permesinan berkecepatan tinggi harus memiliki karakteristik presisi tinggi, kekakuan yang baik, operasi yang stabil, dan deformasi termal yang kecil. Beberapa jenis spindel lebih populer di pusat permesinan:jenis sabuk, jenis roda gigi, jenis penggerak langsung, dan spindel listrik. Pusat permesinan CNC berkecepatan tinggi dapat menggunakan spindel penggerak langsung dan spindel listrik, dan spindel yang tersisa pada dasarnya tidak dapat memenuhi persyaratan kecepatan dasar pusat permesinan CNC berkecepatan tinggi. Kecepatan spindel dari pusat permesinan CNC berkecepatan tinggi tidak boleh lebih rendah dari 10000rpm. Kecepatan tinggi seperti itu pada dasarnya hanya dapat dicapai dengan spindel penggerak langsung dan spindel listrik.
Kecepatan maksimum spindel yang digabungkan langsung tidak setinggi spindel listrik. Semakin tinggi kecepatan spindel, semakin kecil gaya potongnya, sehingga gaya potong spindel yang digabungkan langsung jauh lebih baik daripada spindel listrik.
2. Umpan Pemotongan Pusat Mesin CNC berkecepatan tinggi
Dalam peralatan mesin CNC, dapat dikatakan bahwa meningkatkan pemotongan pakan mesin sama dengan meningkatkan efisiensi pemesinan. Ini adalah kasus untuk pusat permesinan CNC berkecepatan tinggi. Umpan pemotongan pusat permesinan CNC berkecepatan tinggi umumnya 20-40m / mnt. Tentu saja, pemotongan feed adalah yang tercepat.
Penggunaan motor linier yang matang telah memberikan lompatan kualitatif di pusat permesinan CNC berkecepatan tinggi dan telah meningkatkan efisiensi pemesinan dan akurasi pemesinan ke segala arah. Mode mengemudi motor linier adalah mode mengemudi langsung non-kontak, dengan sedikit bagian yang bergerak dan tidak ada masalah distorsi. Dengan teknologi ini, pembuatan alat mesin telah mencapai tingkat yang tidak dapat dicapai dengan sekrup bola tradisional. Motor linier memiliki karakteristik akselerasi dan deselerasi tinggi, akselerasi dapat mencapai 2g, yaitu 10-20 kali dari perangkat penggerak tradisional, dan kecepatan umpan 4-5 kali dari tradisional.
3. Sistem CNC Pusat Mesin CNC berkecepatan tinggi
Sistem CNC dari pusat permesinan CNC berkecepatan tinggi memiliki persyaratan yang lebih tinggi daripada sistem CNC umum dari pusat permesinan. Sistem kontrol numerik dari pusat permesinan CNC berkecepatan tinggi harus memiliki kemampuan pemrosesan data tercepat dan karakteristik fungsional tertinggi. Ini berlaku untuk pusat permesinan CNC kecepatan tinggi empat sumbu atau lima sumbu. Sistem kontrol numerik dengan prosesor 32-bit atau 64-bit lebih disukai. Kedua sistem kontrol numerik ini sangat kuat dan tidak dapat dibandingkan dengan sistem kontrol numerik biasa.
4. Alat Pusat Pemesinan CNC berkecepatan tinggi
Alat pusat pemesinan CNC kecepatan tinggi bukanlah jenis alat tetapi bahan alat dari pusat pemesinan CNC kecepatan tinggi. Bahan pahat yang umum digunakan untuk pusat pemesinan CNC kecepatan tinggi adalah intan polikristalin, boron nitrida kubik, dan perkakas pelapis keras. Alat yang baik dapat membuat kecepatan potong berkembang ke ketinggian tertinggi.
Hal ini diperlukan untuk menyeimbangkan struktur pahat secara dinamis, terutama untuk pahat dengan gagang yang lebih panjang, yang harus diseimbangkan secara dinamis untuk mencegah gaya sentrifugal berkecepatan tinggi mematahkan pemegang pahat atau bilah dengan kekuatan tekuk dan ketangguhan patah yang rendah, yang sangat penting untuk pusat permesinan CNC berkecepatan tinggi. Membawa bahaya bagi operator. Pilihan sistem pemegang pahat juga akan mempengaruhi pengulangan dari penggantian pahat otomatis dan kekakuan pemotongan pahat. Saat ini, sistem pemegang pahat umumnya memilih sistem penahan pahat satu sisi lancip 7:24.
5. Pemrograman CNC untuk Pemesinan Kecepatan Tinggi
Pemrograman CNC untuk pemesinan berkecepatan tinggi berbeda dengan pemograman CNC untuk pemesinan biasa. Dalam pemesinan berkecepatan tinggi, karena laju pemakanan dan kecepatan pemrosesan yang cepat, pemrogram harus dapat memperkirakan bagaimana pahat potong memotong benda kerja. Selain menggunakan umpan kecil dan kedalaman potong yang dangkal selama pemesinan, juga sangat penting untuk menghindari perubahan mendadak pada arah pemesinan saat memprogram kode NC karena perubahan mendadak pada arah pemakanan tidak hanya akan mengurangi kecepatan potong tetapi juga dapat mengurangi kecepatan pemotongan. fenomena "perayapan" terjadi, yang akan mengurangi kualitas permukaan yang diproses, dan bahkan menyebabkan pemotongan atau residu yang berlebihan, kerusakan alat dan bahkan kerusakan spindel. Khususnya dalam proses pemrosesan kontur tiga dimensi, profil kompleks atau bagian sudut diproses secara terpisah. Lebih baik memproses semua permukaan sekaligus daripada menggunakan metode pemrosesan “Zigzag”, metode garis lurus, atau beberapa metode pemrosesan umum lainnya.
Selama pemesinan kecepatan tinggi, direkomendasikan agar pahat memotong benda kerja secara perlahan dan mencoba untuk menghindari pahat memotong benda kerja lagi setelah pemotongan. Oleh karena itu, lebih baik masuk dari satu lapisan pemotongan secara perlahan ke lapisan pemotongan yang lain daripada masuk secara tiba-tiba setelah pemotongan. Kedua, simpan sebanyak mungkin. Parameter pemotongan yang stabil, termasuk menjaga konsistensi ketebalan pemotongan, laju umpan, dan kecepatan linier pemotongan, ketika menghadapi peningkatan kedalaman pemotongan tertentu, laju umpan harus dikurangi karena perubahan beban akan menyebabkan defleksi pahat, sehingga mengurangi akurasi pemesinan, permukaan kualitas, dan memperpendek umur alat.
Oleh karena itu, dalam banyak kasus, perlu untuk melakukan pra-proses beberapa bagian kompleks dari kontur kerja sehingga pahat berdiameter kecil yang diselesaikan dengan kecepatan tinggi tidak akan tertinggal oleh pahat berdiameter lebih besar yang digunakan pada proses sebelumnya. “Ini menyebabkan peningkatan beban pemotongan secara tiba-tiba. Saat ini, beberapa perangkat lunak CAM memiliki fungsi "memproses analisis residu." Fungsi ini memungkinkan sistem CAM untuk secara akurat mengetahui lokasi residu pemesinan setelah setiap pemotongan. Ini adalah kunci untuk menjaga agar beban pahat tetap konstan, dan kunci ini penting untuk pemesinan berkecepatan tinggi. Realisasi yang sukses juga penting.
Singkatnya, semakin sederhana jalur alat, semakin baik. Dengan cara ini, proses pemesinan dimungkinkan untuk mencapai laju umpan maksimum tanpa harus melambat karena kumpulan titik data yang padat dan perubahan arah pemesinan yang tiba-tiba. Di jalur pemotongan "Zigzag", menggunakan "busur" (atau segmen garis berbentuk busur serupa) untuk menghubungkan dua segmen garis lurus yang berdekatan akan membantu mengurangi frekuensi panggilan yang sering dan konversi program akselerasi/perlambatan.
Dalam pemesinan berkecepatan tinggi, fungsi retensi overcut (sisa) otomatis dari sistem CAM sangat diperlukan dalam hal akurasi pemesinan dan keamanan pemesinan. Karena overcut (sisa) kerusakan pada benda kerja tidak dapat diperbaiki. Kerusakan pada pahat juga merupakan bencana besar, yang memerlukan pembentukan model digital yang akurat dan berkelanjutan dari permukaan geometris mesin dan algoritme pembuatan jalur pahat yang efisien untuk memastikan integritas kontur pemesinan. Kedua, kemampuan sistem CAM untuk memverifikasi jalur pahat juga sangat penting. Di satu sisi, ini memungkinkan pemrogram untuk memverifikasi kebenaran program sebelum mengirim kode pemrosesan ke bengkel. Di sisi lain, juga dapat mengoptimalkan program. Jalur pemrosesan secara otomatis menyesuaikan laju umpan untuk selalu mempertahankan laju umpan aman maksimum.
