Mengoptimalkan Pemesinan CNC: Kriteria Kinerja Utama & Strategi Pemilihan Alat

Pemilihan alat pemotong adalah salah satu konten penting dalam proses pemesinan CNC, yang tidak hanya mempengaruhi efisiensi pemesinan mesin, tetapi juga secara langsung mempengaruhi kualitas pemesinan bagian. Alat CNC adalah salah satu prasyarat untuk meningkatkan efisiensi pemesinan. Hari ini, kami terutama memperkenalkan persyaratan kinerja dan metode pemilihan alat pemesinan CNC.

Persyaratan Kinerja Alat CNC

Karena mesin CNC memiliki karakteristik akurasi pemrosesan tinggi, efisiensi pemrosesan tinggi, prosedur pemrosesan yang terpusat, dan lebih sedikit kali clamping bagian, persyaratan yang lebih tinggi diajukan untuk alat CNC yang digunakan. Dalam hal kinerja alat, alat CNC harus lebih tinggi daripada yang digunakan oleh mesin konvensional.

Saat memilih alat CNC, pertama-tama, alat standar harus menjadi yang utama, dan jika diperlukan, berbagai alat komposit efisiensi tinggi dan alat khusus dapat dipilih. Saat memilih alat CNC standar, berbagai alat canggih harus dipilih sebanyak mungkin sesuai dengan situasi aktual, seperti alat indexable, alat carbide padat, alat keramik, dll.

Saat memilih mesin CNC untuk memproses alat, aspek-aspek berikut juga harus dipertimbangkan:

1) Model, spesifikasi, dan grade akurasi alat CNC

Model, spesifikasi, dan grade akurasi alat CNC harus memenuhi persyaratan pemrosesan, dan material alat harus kompatibel dengan material workpiece.

2) Kinerja pemotongan yang baik.

Untuk menyesuaikan rough machining atau workpiece yang sulit diproses, alat dapat menggunakan large back cut dan high feed, dan alat harus dapat menahan high-speed cutting dan kinerja pemotongan yang kuat. Pada saat yang sama, kinerja pemotongan dan umur alat dari batch alat yang sama harus stabil untuk mengubah alat sesuai dengan umur alat atau mengelola umur alat melalui sistem CNC.

3) Akurasi tinggi.

Untuk memenuhi persyaratan pemesinan CNC presisi tinggi dan pergantian alat otomatis, alat harus memiliki akurasi tinggi, seperti akurasi dimensi radial beberapa solid end mills.

4) Keandalan tinggi.

Untuk memastikan alat tidak akan rusak secara tidak sengaja dan potensi defect dalam pemesinan CNC, yang akan mempengaruhi kemajuan pemrosesan, diperlukan alat dan aksesori yang dikombinasikan dengannya harus memiliki keandalan yang baik dan adaptabilitas yang kuat.

5) Ketahanan tinggi.

Alat yang digunakan dalam pemesinan CNC, baik roughing atau finishing, memiliki ketahanan yang lebih tinggi daripada yang digunakan dalam pemrosesan mesin konvensional. Kualitas pemrosesan mesin CNC.

• Kinerja chip breaking dan chip removal yang baik.

Dalam pemesinan CNC, chip breaking dan chip removal tidak dapat diproses seperti mesin konvensional, dan mereka dapat ditangani secara manual tepat waktu. Chip mudah melilit alat dan workpiece, yang akan merusak alat, menggores permukaan yang diproses workpiece, dan bahkan menyebabkan cedera dan kecelakaan peralatan, mempengaruhi kualitas pemrosesan dan operasi aman mesin. Oleh karena it, alat diharapkan memiliki kinerja chip breaking dan chip evacuation yang baik.

Metode Pemilihan Alat

Karena kecepatan dan rentang sumbu utama mesin CNC jauh lebih tinggi dari mesin konvensional, dan daya output sumbu utama besar, dibandingkan dengan metode pemrosesan tradisional, persyaratan yang lebih tinggi dijatuhkan pada alat pemesinan CNC, termasuk akurasi tinggi, kekuatan tinggi, kekakuan baik, ketahanan tinggi, stabilitas dimensi, pemasangan dan penyesuaian yang mudah. Ini memerlukan struktur alat yang wajar, standarisasi dan serialisasi parameter geometris. Alat CNC adalah salah satu prasyarat untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan, dan pemilihannya tergantung pada geometri bagian yang akan diproses, kondisi material, kekakuan fixture, dan alat yang dipilih oleh mesin. Aspek-aspek berikut harus dipertimbangkan:

1) Pilih alat sesuai dengan kinerja pemotongan bagian dan material.

Untuk turning atau milling high-strength steel, titanium alloy, dan stainless steel parts, disarankan untuk menggunakan indexable carbide tools dengan resistensi aus yang lebih baik.

2) Pilih alat sesuai dengan tahap pemrosesan bagian.

Artinya, dalam tahap roughing, terutama untuk menghapus allowance dan memilih alat dengan kekakuan lebih baik dan akurasi lebih rendah, sementara dalam tahap semi-finishing dan finishing, terutama untuk memastikan akurasi pemrosesan bagian dan kualitas produk, dan alat yang lebih awet dengan kinerja dan akurasi yang lebih tinggi, alat yang digunakan dalam roughing stage memiliki akurasi lebih rendah, dan alat yang digunakan dalam finishing stage memiliki akurasi lebih tinggi.

Jika alat yang sama dipilih untuk roughing dan finishing, disarankan untuk memilih alat yang dihilangkan dari finishing selama roughing, karena sebagian besar teping yang dihilangkan dari finishing sedikit aus, dan polishing dilakukan melalui coating wear. Penggunaan berlanjut akan mempengaruhi finishing. Kualitas pemrosesan, tetapi sedikit mempengaruhi roughing.

3) Pilih alat dan parameter geometris sesuai dengan karakteristik area pemrosesan.

Jika struktur bagian memungkinkan, alat dengan diameter besar dan rasio aspek kecil harus dipilih; teping end center milling cutter untuk memotong bagian pendulum dinding tipis dan ultra tipis harus memiliki sudut sentripetal yang cukup untuk mengurangi gaya pemotongan alat dan bagian yang dipotong. . Saat memproses bagian dari material lunak seperti aluminium dan tembaga, end mill dengan rake angle yang sedikit lebih besar harus dipilih, dan jumlah gigi tidak boleh melebihi 4 gigi.