5 Cara Mencegah Kawat Rusak Memotong Kawat dengan Cepat
Saat ini, elektroda kawat EDM digunakan dalam peralatan mesin pemotong kawat cepat domestik termasuk kawat molibdenum, kawat tungsten, kawat tungsten dan molibdenum, dll. Karena harga kawat tungsten yang tinggi, kawat molibdenum terutama digunakan untuk operasi produksi. Mekanisme konveyor kawat mengontrol kecepatan rata-rata konveyor kawat sekitar 8m/s dan dipasang pada drum penyimpanan kawat perkakas mesin untuk membalas dan bersirkulasi. Apakah Anda tahu mengapa kawat akan putus? Dan bagaimana cara mengatasi masalah-masalah tersebut? Artikel ini akan memberi tahu Anda alasannya, dan saya telah membuat daftar lima solusi untuk itu.
Mengapa Kawat Rusak?
Karena diameter kawat elektroda yang kecil (diameter minimum kawat molibdenum murni dapat mencapai 0,04mm ), karena efek polaritas pemesinan listrik selama pemrosesan, sementara bahan benda kerja terkikis dalam kisaran besar, kawat molibdenum itu sendiri juga hilang, dan diameternya akan menjadi semakin banyak. Kecil, ditambah dengan kerapuhan kawat molibdenum, mudah putus jika sedikit macet, terutama ketika bagian tipis berubah bentuk atau ketebalan besar diproses, kawat molibdenum terjepit dan putus.
Fenomena gangguan kawat selama pemrosesan mempengaruhi efisiensi pemrosesan, mengurangi pendapatan ekonomi, dan mempengaruhi kualitas pemrosesan suku cadang karena jalur pemrosesan berbeda yang dihasilkan oleh pemrosesan awal kedua, yang secara serius akan membuat suku cadang yang diproses menjadi limbah. Menghasilkan peningkatan biaya bisnis. Dalam artikel ini, sesuai dengan pengoperasian sebenarnya dari peralatan mesin pemotong kawat domestik yang bergerak cepat, alasan putusnya kawat dan solusinya diringkas secara sederhana.
Berikut 5 Solusi Mengatasi dan Mencegah Kawat Putus
Saat ini, ada banyak jenis kabel elektroda yang diproduksi dan dijual di pasar domestik, dan ada banyak jenis kabel molibdenum. Menurut karakteristik kecepatan pengumpanan kawat cepat, kawat molibdenum dan kawat tungsten adalah yang paling cocok, dan kawat tembaga tidak cocok. Karena tingginya harga kawat tungsten dan biaya produksi yang tinggi, kawat molibdenum adalah pilihan pertama bagi sebagian besar pengguna untuk memilih kawat molibdenum di bawah izin kondisi pemrosesan. Kawat molibdenum yang dipilih berkualitas buruk, atau kawat molibdenum inferior palsu mudah putus saat digunakan, terutama karena produk palsu dan inferior memiliki kekuatan tarik rendah, stabilitas buruk, dan kehilangan besar.
Setelah digunakan untuk jangka waktu tertentu, diameter kawat molibdenum akan turun tajam, menjadi lebih tipis dan lebih kecil, konsentrasi tegangan, atau menggunakan pemrosesan daya frekuensi tinggi yang besar, dll., mengakibatkan kerusakan kawat, dan akurasi pemotongan tidak tinggi, mengakibatkan peningkatan tingkat memo, yang mempengaruhi produksi perusahaan. Oleh karena itu, disarankan agar pengguna memilih produk berkualitas dengan kualitas luar biasa yang diproduksi oleh produsen biasa untuk memastikan efisiensi pemrosesan dan kualitas produk serta meningkatkan efisiensi produksi.
- Sesuaikan Kekencangan Kawat
Setelah kawat molibdenum dipasang untuk pertama kalinya selama penggunaan, karena tegangan yang berbeda dari setiap luka lingkaran pada drum penyimpanan kawat, tegangan cenderung stabil setelah mekanisme pengangkutan kawat menggerakkan kawat maju mundur. Pada saat ini, ketegangan kawat molibdenum pada posisi pemrosesan akan relatif longgar. Jika kawat molibdenum digunakan untuk pertama kalinya, ketegangan kawat molibdenum di area pemrosesan tidak akan cukup, yang akan menyebabkan garis-garis atau pola papan cuci selama pemrosesan, yang akan mempengaruhi kualitas pemrosesan produk.
Ketegangan tetap stabil untuk memastikan kualitas pemrosesan produk. Setelah kawat molibdenum diproses dan digunakan untuk jangka waktu tertentu, karena hilangnya kawat elektroda itu sendiri, diameter kawat akan menjadi lebih kecil, dan pemanjangan kawat elektroda akan membuat kawat molibdenum memanjang, menghasilkan kawat elektroda ketegangan di area pemrosesan terlalu longgar. Jika kawat terlalu longgar, itu akan bergetar selama pemrosesan, yang tidak hanya akan menyebabkan kawat molibdenum melompat keluar dari alur katrol pemandu dan memotong katrol pemandu tetapi juga mempengaruhi kualitas pemrosesan bagian karena jitter elektroda kawat, sehingga kawat elektroda harus dikencangkan setelah periode penggunaan. Tentu saja, semakin ketat kawat molibdenum, semakin baik. Jika disetel terlalu kencang, tegangan akan terkonsentrasi selama pemrosesan kawat molibdenum, dan jika diregangkan terlalu kencang, kawat akan mudah putus.
- Ubah Kecepatan dengan Mekanisme Transportasi Kawat
Mekanisme pengiriman kawat adalah bagian penting dari mesin pemotong kawat cepat. Fungsi utamanya adalah untuk menggerakkan kawat elektroda untuk bergerak pada kecepatan linier tertentu dan menjaga ketegangan seragam kawat molibdenum di area pemrosesan untuk menyelesaikan tugas pemrosesan yang telah ditentukan. Akurasi transmisi yang rendah dari sistem konveyor kawat juga akan mempengaruhi kualitas pemrosesan produk dan bahkan merusak kawat. Karena kecepatan kawat yang tinggi dari mekanisme pengiriman kawat, untuk mengurangi inersia dan dibatasi oleh struktur, diameter dan ukuran aksial silinder penyimpanan kawat tidak boleh terlalu besar.
Untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan selama pemrosesan, waktu kerja tambahan harus diminimalkan agar cepat. Oleh karena itu, silinder penyimpanan kawat harus mengurangi momen inersia sebanyak mungkin, dan dinding silinder harus setipis dan seragam mungkin. Setelah perakitan, runout radial drum penyimpanan kawat harus kurang dari 0,01mm, dan keseimbangan dinamis diperlukan untuk menjaga keakuratan alat mesin. Motor menggerakkan mekanisme konveyor kawat untuk melakukan rotasi berkecepatan tinggi dan gerakan bolak-balik yang sering dari drum penyimpan kawat.
Kopling antara motor dan drum penyimpan kawat menanggung momen geser yang besar dan mudah terputus, jadi disarankan untuk menggunakan spindel yang lebih tebal dan kopling elastis atau kopling elastis integral untuk meningkatkan efisiensi sistem pengangkutan kawat. Akurasi transmisi. Selain itu, rangka kawat dari mekanisme konveyor kawat harus memiliki kekakuan yang cukup, dan deformasi serta getaran tidak dapat terjadi selama konveyor kawat berkecepatan tinggi. Harus ada insulasi yang baik antara roda pemandu, rangka rangka dan alas untuk mencegah kerusakan bantalan roda pemandu akibat pelepasan percikan api. Katrol pemandu, blok konduktif, dan penghenti kerangka kawat dari mekanisme pengangkutan kawat adalah bagian yang rentan, yang sering bergesekan dengan kawat molibdenum untuk menghasilkan beberapa jahitan halus, yang mudah untuk mematahkan kawat molibdenum, sehingga harus diperiksa, dipelihara dan diganti secara teratur (blok konduktif persegi panjang dapat Berputar di semua sisi untuk mengurangi biaya).
- Pilih Metode Proses Terbaik untuk Anda
Biasanya ada dua jenis metode pemrosesan pemotongan kawat:terbuka dan tertutup. Menurut persyaratan pemrosesan yang berbeda, dapat dipilih secara fleksibel. Pemilihan yang tidak tepat juga akan berdampak pada pemrosesan. Untuk bagian kontur luar yang tidak memerlukan akurasi pemrosesan yang tinggi, biasanya digunakan tipe terbuka, yang langsung dipotong dari blanko, yang sederhana dan hemat tenaga kerja. Namun, tidak cocok untuk memproses bagian yang tipis karena bagian yang tipis kemungkinan besar mengalami deformasi akibat deformasi tegangan selama proses pemotongan, dan kawat penjepit akan mematahkan kawat molibdenum. Oleh karena itu, pengolahan bagian tipis harus ditutup pemotongan. Lubang proses dibor dari bagian dalam blanko untuk pemrosesan threading, yang dapat menghindari pengaruh kabel putus yang disebabkan oleh tegangan dan deformasi benda kerja pada kualitas pemrosesan secara maksimal.
Untuk bahan olahan yang belum mengalami perlakuan panas, disarankan untuk melakukan temper suhu rendah sebelum pemotongan untuk menghilangkan tekanan internal pada bagian yang diproses. Jika tegangan internal benda kerja tidak dihilangkan, benda kerja akan retak selama pemotongan, yang akan merusak celah pemrosesan dan melepaskan kawat molibdenum. Jepit, lepas. Memotong bahan aluminium akan banyak aus pada blok konduktif dan akan memotong celah sempit. Selama pemrosesan, karena celah sempit akan mempengaruhi akurasi kawat kawat molibdenum, pola papan cuci akan mudah muncul, yang akan sangat mempengaruhi kualitas bagian. Oleh karena itu, saat memotong aluminium, blok konduktif harus sering diganti. Karena fluida kerja untuk memotong aluminium juga mengandung banyak produk korosi aluminium, yang mempengaruhi pemrosesan, fluida kerja setelah pemotongan aluminium juga harus dikonfigurasi ulang dan diganti.
- Pelajari Dengan Baik Tentang Parameter Listrik yang Diinginkan
Jika parameter listrik yang digunakan dalam pemotongan kawat tidak tepat, kawat juga akan putus karena proses pemotongan kawat menggunakan arus pulsa yang merupakan pelepasan yang mengembara. Rasio lebar pulsa dan interval pulsa dari pemesinan pelepasan harus 1:2-6 . Tidaklah cukup ilmiah untuk melampaui kisaran ini. Jika rasionya terlalu kecil untuk memenuhi waktu pelepasan produk elektro-korosi, pelepasan terus menerus atau pelepasan busur pada posisi yang sama akan menyebabkan kerusakan kawat. Jika rasionya terlalu besar, waktu pelepasan chip akan terlalu lama. Kecepatannya lambat, yang mempengaruhi efisiensi pemrosesan.
Oleh karena itu, pemotongan kawat umumnya memilih parameter listrik yang wajar sesuai dengan ketebalan benda kerja, memilih parameter pulsa yang lebih kecil untuk benda kerja tipis, dan memilih parameter listrik tingkat yang lebih tinggi saat ketebalan benda kerja meningkat. Dalam operasi yang sebenarnya, perlu juga untuk mengamati apakah penunjuk voltmeter dan ammeter stabil. Jika tidak stabil, sesuaikan interval pulsa dengan tepat sesuai dengan kondisi pemrosesan hingga penunjuk menunjukkan stabilitas. Jika masih tidak berfungsi, periksa apakah kecepatan pelacakan konversi frekuensi terlalu ketat dan sesuaikan dengan benar.
Kesimpulan
Karena faktor yang berbeda seperti kualitas peralatan, lingkungan kerja dan kondisi pemrosesan, ada banyak kabel kawat molibdenum yang putus pada peralatan mesin pemotong kawat cepat. Artikel ini secara singkat menganalisis penyebab umum putusnya kawat pada peralatan mesin pemotong kawat berkecepatan tinggi dan memberikan solusi referensi. Masih banyak penyebab putusnya kabel dalam proses kerja yang sebenarnya karena metode proses dan bahan pengolahan, yang perlu terus diringkas dan ditingkatkan dalam proses produksi.
