Panduan &Tip Pemesinan Bagian Dinding Tipis – Pemilihan Alat Pemotong, Jalur Alat, dan Lainnya

Cara memproduksi komponen mesin CNC berdinding tipis ? Pengaruh penjepitan, pemotongan, dan parameter pada tegangan internal bagian, dan pengaruh gaya pemotongan dan panas pemotongan pada struktur bagian selama pemotongan harus dipertimbangkan. Cara memastikan akurasi bagian dan kualitas permukaan, mari kita lihat tiga tips dalam pemesinan bagian dinding tipis.

Panduan &Tip Pemesinan Bagian Dinding Tipis:Pemilihan Alat Pemotong, Jalur Alat, dan Lainnya

Pemilihan Alat Pemotong

Memilih alat pemotong yang lebih masuk akal dapat secara langsung meningkatkan efisiensi produksi. Pemotongan bahan paduan aluminium tidak memerlukan bahan alat potong yang tinggi. Umumnya, pemotong penggilingan karbida yang disemen dapat digunakan, dan pelapisnya dapat menggunakan lapisan yang tidak dilapisi atau berlian. Dalam pemesinan kasar, karena tidak perlu mempertimbangkan masalah akurasi dan kualitas, bahan logam dapat dipotong secara efisien semaksimal mungkin. Oleh karena itu, pahat berdiameter besar dapat dipilih untuk mengurangi jumlah pahat berjalan dan mempersingkat waktu berjalan pahat.

Selain itu, dalam pemesinan kasar, cobalah untuk memilih perkakas roda gigi padat untuk menggantikan perkakas roda gigi jarang, yang dapat meningkatkan umpan per putaran, dan kecepatan potong dapat ditingkatkan pada kecepatan yang sama. Dalam pemesinan akhir, selain masalah penghilangan material yang efisien, kita juga harus sepenuhnya mempertimbangkan kontrol tegangan dan deformasi komponen berdinding tipis dalam pemotongan.

Alat karbida yang disemen harus dipilih untuk menyelesaikan bagian berdinding tipis paduan aluminium kekuatan tinggi. Sudut penggaruk pahat tidak boleh terlalu kecil, jika tidak, deformasi dan gesekan pemotongan akan meningkat, keausan permukaan penggaruk akan meningkat, dan masa pakai pahat akan berkurang. Selain itu, jari-jari busur ujung pahat harus dipilih dengan tepat, dan gigi pahat tidak boleh terlalu padat, yang nyaman untuk pelepasan chip, kondusif untuk lebih meningkatkan laju umpan, mencegah lapisan pengerasan dingin, dan memperpanjang masa pakai. alat.

Pemilihan Jalur Alat

Salah satu cara yang lebih efektif untuk meningkatkan kecepatan dan efisiensi adalah dengan mengoptimalkan jalur pahat. Dalam pemotongan kecepatan tinggi, perlu untuk memastikan arah jalur pahat, yaitu jalur pahat harus disederhanakan sebanyak mungkin, dengan titik balik yang lebih sedikit, dan jalur harus semulus mungkin untuk mengurangi kemudi yang cepat.; Kurangi waktu pemotongan kosong dan tingkatkan proporsi waktu pemotongan di seluruh benda kerja sebanyak mungkin; Pemotongan loop harus digunakan sejauh mungkin, dan dengan tidak mengganggu proses pemotongan dan jalur pahat, jumlah pemotongan masuk dan pemotongan pahat harus dikurangi, sehingga diperoleh proses pemotongan yang stabil, efisien, dan presisi tinggi. .

Dalam pemesinan berkecepatan tinggi dari permukaan kompleks besar dari bagian struktural integral, ketika kelengkungan permukaan sangat berubah, arah jari-jari kelengkungan maksimum harus diambil sebagai arah pemotongan yang optimal; Ketika kelengkungan permukaan berubah sedikit, pengaruh jari-jari kelengkungan pada arah pemotongan melemah, dan arah pemotongan dengan panjang rata-rata terpanjang dari satu jalur pahat harus dipilih.

Saat mengerjakan bidang miring, jika pemotongan horizontal diadopsi, jarak pemotongan setiap bagian sangat pendek. Selama proses pemotongan, spindel perlu sering dibalik, dan stabilitas pemotongan buruk. Selain itu, karena pemotongan adalah bidang miring, pemotongan horizontal memerlukan hubungan sumbu X atau Y dan sumbu Z, yang tidak kondusif untuk peningkatan kecepatan potong.

Oleh karena itu, untuk pemrosesan permukaan miring semacam ini, jalur pahat harus diatur sejauh mungkin sejajar dengan tepi miring terpanjang, yang tidak hanya memiliki jalur pahat terpanjang dan jumlah pergantian paling sedikit, tetapi juga jalur pahat tunggal hanya pemotongan pada bidang XY, dan gerakan dalam arah sumbu z diatur di luar kontur benda kerja, yang dapat mengurangi kerusakan pahat bahkan di bawah pemotongan kecepatan tinggi.

Pemilihan Parameter Pemotongan

Dalam pemesinan kasar, umumnya dimungkinkan untuk memilih laju umpan tinggi dan kedalaman pemotongan besar yang sesuai, ditambah dengan pemotongan efisiensi tinggi "daya tinggi" dengan kecepatan pemotongan sedang, sehingga mencapai laju penghilangan material yang tinggi dan sangat meningkatkan efisiensi produksi. Untuk pemesinan akhir, hanya meningkatkan kecepatan dan jumlah gigi yang layak, dan meningkatkan laju umpan per gigi dapat mengurangi akurasi permukaan, menghasilkan tegangan sisa dan menyebabkan deformasi. Oleh karena itu, pemotongan ringan dan pemotongan cepat dengan kecepatan potong tinggi dan umpan rendah per gigi sering digunakan untuk memastikan peningkatan efisiensi produksi dan akurasi serta kualitas permukaan produk.

Parameter pemotongan dapat ditentukan dengan memotong analisis elemen hingga dan tes pemotongan. Uji pemotongan dapat dirancang dalam rentang parameter opsional yang diperoleh dengan analisis elemen hingga. Mengambil efisiensi pemotongan, kekasaran permukaan, dan morfologi permukaan mesin sebagai kriteria evaluasi, parameter pemotongan yang optimal akhirnya dipilih.