Panduan Ahli Pemesinan Dinding Tipis CNC: Pemilihan Alat, Perencanaan Jalur & Kontrol Kualitas

Bagaimana memproduksi bagian pemesinan CNC dinding tipis? Pengaruh klem, pemotongan, dan parameter pada stres internal bagian, serta pengaruh gaya pemotongan dan panas pemotongan pada struktur bagian selama pemotongan harus dipertimbangkan. Bagaimana memastikan akurasi dan kualitas permukaan bagian, mari kita periksa tiga tips dalam pemesinan bagian dinding tipis.

Panduan & Tips Pemesinan Bagian Dinding Tipis: Pemilihan Alat Pemotong, Jalur Alat dan Lainnya

Pemilihan Alat Pemotong

Memilih alat pemotong yang lebih wajar dapat langsung meningkatkan efisiensi produksi. Pemotongan material legurina aluminium tidak memerlukan bahan alat pemotong yang tinggi. Umumnya, frais karbida tungsten dapat digunakan, dan lapisan dapat menggunakan tanpa lapisan atau lapisan berlian. Dalam pemesinan kasar, karena tidak perlu mempertimbangkan masalah akurasi dan kualitas, material logam dapat dipotong secara efisien sebanyak mungkin. Oleh karena itu, alat dengan diameter besar dapat dipilih untuk mengurangi jumlah perjalanan alat dan mempersingkat waktu perjalanan alat.

Selain itu, dalam pemesinan kasar, cobalah memilih alat gigi padat untuk mengganti alat gigi longgar, yang dapat meningkatkan umpan per putaran, dan kecepatan pemotongan dapat ditingkatkan pada kecepatan yang sama. Dalam pemesinan halus, selain masalah pengeluaran material yang efisien, kita juga harus mempertimbangkan kontrol stres dan deformasi komponen dinding tipis dalam pemotongan.

Alat karbida tungsten harus dipilih untuk finishing bagian dinding tipis legurina aluminium kekuatan tinggi. Sudut rak alat tidak boleh terlalu kecil, jika tidak, deformasi pemotongan dan gesekan akan meningkat, aus muka rak akan meningkat, dan umur pakai alat akan berkurang. Selain itu, jari-jari busur ujung alat harus dipilih dengan tepat, dan gigi alat tidak boleh terlalu padat, yang memudahkan pengeluaran chip, mendukung peningkatan laju umpan, mencegah lapisan keras dingin, dan memperpanjang umur pakai alat.

Pemilihan Jalur Alat

Salah satu cara yang lebih efektif untuk meningkatkan kecepatan dan efisiensi adalah mengoptimalkan jalur alat. Dalam pemotongan kecepatan tinggi, perlu memastikan arah jalur alat, yaitu jalur alat harus disederhanakannya sebanyak mungkin, dengan titik belok yang lebih sedikit, dan jalur harus sehalus mungkin untuk mengurangi pengarahan cepat; Kurangi waktu pemotongan kosong dan tingkatkan proporsi waktu pemotongan dalam seluruh workpiece sebanyak mungkin; Pemotongan loop harus digunakan sejauh mungkin, dan dengan tidak menginterupsi proses pemotongan dan jalur alat, jumlah pemasukan dan pengeluaran alat dapat dikurangi, sehingga mendapatkan proses pemotongan yang stabil, efisien, dan presisi tinggi.

Dalam pemesinan kecepatan tinggi permukaan kompleks besar bagian struktural terpadu, ketika kelengkungan permukaan berubah sangat besar, arah jari-jari kelengkungan maksimum harus diambil sebagai arah pemotongan optimal; Ketika kelengkungan permukaan berubah sedikit, pengaruh jari-jari kelengkungan pada arah pemotongan melemah, dan arah pemotongan dengan panjang rata-rata tunggal jalur alat terpanjang harus dipilih.

Saat memesinan bidang miring, jika pemotongan horizontal diadopsi, jarak pemotongan setiap bagian sangat pendek. Dalam proses pemotongan, poros perlu dibalik-balik secara berulang, dan stabilitas pemotongan buruk. Selain itu, karena pemotongan adalah bidang miring, pemotongan horizontal memerlukan kaitsumbu X atau Y dan Z sumbu, yang tidak mendukung peningkatan kecepatan pemotongan.

Oleh karena itu, untuk pemrosesan bidang miring jenis ini, jalur alat harus diatur sejajar dengan tepi miring terpanjang sejauh mungkin, yang tidak hanya memiliki jalur alat terpanjang dan jumlah komutasi paling sedikit, tetapi juga jalur alat tunggal hanya memotong di bidang XY, dan pergerakan dalam arah sumbu z diatur di luar kontur workpiece, yang dapat mengurangi kerusakan alat bahkan dalam pemotongan kecepatan tinggi.

Pemilihan Parameter Pemotongan

Dalam pemesinan kasar, umumnya dapat memilih laju umpan tinggi dan kedalaman pemotongan yang sesuai yang besar, dipadukan dengan pemotongan efisiensi tinggi “daya tinggi” dengan kecepatan pemotongan sedang, sehingga mencapai laju pengangkatan material yang tinggi dan meningkatkan efisiensi produksi secara signifikan. Untuk pemesinan halus, hanya meningkatkan kecepatan dan jumlah gigi yang layak, dan meningkatkan laju umpan per gigi dapat mengurangi akurasi permukaan, menghasilkan stres residual dan menyebabkan deformasi. Oleh karena itu, pemotongan ringan dan cepat dengan kecepatan pemotongan tinggi dan laju umpan rendah per gigi sering digunakan untuk memastikan peningkatan efisiensi produksi dan akurasi serta kualitas permukaan produk.

Parameter pemotongan dapat ditentukan oleh analisis elemen hingga pemotongan dan tes pemotongan. Tes pemotongan dapat direntang dalam rentang parameter opsional yang diperoleh oleh analisis elemen hingga. Mengambil efisiensi pemotongan, kekasaran permukaan, dan morfologi permukaan yang diproses sebagai kriteria evaluasi, parameter pemotongan optimal akhirnya dipilih.