Cara Memilih Keran Benang – Berbagai Bahan dan Pelapis Alat Penyadapan
Sebagai alat umum untuk memproses ulir internal, keran dapat dibagi menjadi keran seruling spiral, keran runcing spiral, keran pipa, keran pembentuk, dan banyak lagi. Tap juga merupakan alat utama yang digunakan dalam threading. Jadi bagaimana cara memilih tap utas? Mari kita lihat berbagai jenis bahan dan pelapis tap.
Cara Memilih Keran Ulir - Berbagai Bahan dan Pelapis Alat Penyadapan
Bahan Keran
Keran sangat bergantung pada bahan. Pemilihan bahan yang baik dapat lebih mengoptimalkan parameter struktural keran, membuatnya cocok untuk kondisi kerja yang efisien dan lebih menuntut, sementara juga memiliki masa pakai yang lebih tinggi. Saat ini, produsen keran besar memiliki pabrik bahan atau formula bahan sendiri. Pada saat yang sama, karena masalah sumber daya kobalt dan harga, baja kecepatan tinggi kinerja tinggi bebas kobalt yang baru juga telah diperkenalkan.
1. Baja perkakas:sebagian besar digunakan untuk keran gigi seri tangan, yang saat ini tidak umum.
2. Baja berkecepatan tinggi bebas kobalt:saat ini banyak digunakan sebagai bahan tap, seperti M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, dll., dengan kode penandaan HSS.
3. Baja kecepatan tinggi kobalt:saat ini banyak digunakan sebagai bahan tap, seperti M35, M42, dll., dengan kode penandaan HSS-E.
4. Baja berkecepatan tinggi metalurgi serbuk:sebagai bahan keran berkinerja tinggi, kinerjanya sangat meningkat dibandingkan dengan dua di atas. Metode penamaan masing-masing pabrikan juga berbeda, dan kode penandaannya adalah HSS-E-PM.
5. Bahan karbida semen:biasanya memilih merek dengan partikel ultra-halus dan ketangguhan yang baik, yang terutama digunakan untuk pembuatan keran alur lurus, pemrosesan bahan chip pendek, seperti besi cor abu-abu, aluminium silikon tinggi, dll.
Lapisan Keran
Pelapisan pada keran ulir memberikan keuntungan sebagai berikut:
– Perawatan permukaan:perbaiki tampilan tap HSS tanpa mengubah ukuran tap
– Meningkatkan masa pakai keran:ketahanan aus yang tinggi, mengurangi gesekan dan konsumsi daya, mengurangi patah dan patah bilah, dan sedikit meningkatkan kekerasan permukaan.
– Meningkatkan kualitas permukaan dan akurasi dimensi lubang sekrup:ujung tombak tetap tajam, dengan pelumasan, mengurangi beban dan abrasi, serta meminimalkan penumpukan chip.
Jenis Pelapis:
1. Oksidasi uap:masukkan keran ke dalam uap suhu tinggi untuk membentuk film oksida di permukaannya, yang memiliki adsorpsi yang baik pada pendingin, dapat mengurangi gesekan, dan mencegah adhesi antara keran dan bahan yang dipotong. Sangat cocok untuk memproses baja ringan.
2. Perawatan nitridasi:nitridasi permukaan keran untuk membentuk lapisan pengerasan permukaan, yang cocok untuk memproses besi tuang, aluminium tuang, dan material lain dengan keausan pahat yang besar.
3. Steam + nitriding:gabungkan keunggulan dari dua di atas.
4. Timah:lapisan kuning keemasan, dengan kekerasan dan pelumasan lapisan yang baik, dan daya rekat lapisan yang baik, cocok untuk memproses sebagian besar bahan.
5. TiCN:lapisan abu-abu biru, kekerasan sekitar 3000hv, tahan panas hingga 400 ° C.
6. TiN+TiCN:lapisan kuning tua, dengan kekerasan dan pelumasan lapisan yang sangat baik, cocok untuk memproses sebagian besar bahan.
7. TiAlN:lapisan abu-abu biru, kekerasan 3300hv, tahan panas hingga 900 ° C, dapat digunakan untuk pemrosesan kecepatan tinggi.
8. CrN:lapisan abu-abu perak, kinerja pelumasan yang sangat baik, terutama digunakan untuk memproses logam non-ferrous.
Pengaruh pelapis keran pada kinerja keran sangat jelas, tetapi saat ini, sebagian besar produsen dan produsen pelapis bekerja sama untuk mempelajari pelapisan khusus saja.
