Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Kekasaran Permukaan dan Cara Meningkatkan Kekasaran Permukaan | CNCLATHING
Pada artikel sebelumnya, kita telah membahas permukaan akhir, kekasaran permukaan sebagai salah satu karakteristiknya, dapat digunakan untuk mengevaluasi kualitas mesin dan bagian mekanis. Di sini kami akan memperkenalkan faktor yang memengaruhi kekasaran permukaan dan cara meningkatkan kekasaran .
Apa itu Kekasaran Permukaan?
Kekasaran permukaan, sering disingkat menjadi kekasaran, yang didefinisikan sebagai frekuensi yang lebih pendek dari permukaan nyata relatif terhadap palung, dikuantifikasi oleh penyimpangan dalam arah vektor normal permukaan nyata dari bentuk idealnya. Jika penyimpangan ini besar, permukaannya kasar; jika kecil, permukaannya halus. Ini adalah indeks penting untuk mengetahui apakah bagian mesin memenuhi syarat atau tidak. Ini berdampak pada ketahanan aus, kualitas, akurasi gerakan, dan masa pakai suku cadang dalam proses penggunaan. Sangat penting untuk mendapatkan kekasaran permukaan yang sesuai dalam pemesinan CNC proses.
Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Kekasaran Permukaan
1. Memotong
Ketika pahat digunakan untuk memotong benda kerja, akan ada permukaan pemotongan sisa di permukaan, dengan kesalahan geometrik mikro, laju pemakanan, sudut defleksi utama/penolong dan jari-jari busur ujung pahat, yang akan mempengaruhi ukuran pahat. sisa wajah. Menyesuaikan laju umpan dan sudut dalam proses pemesinan dapat mengurangi deformasi dan area pemotongan bagian. Selain itu, pelumas dan pemotong yang dipilih harus sesuai dengan karakteristik material, untuk mengurangi deformasi plastis dan menghambat pembentukan duri dan kerak pahat. Ini juga merupakan tindakan efektif untuk mengurangi kekasaran permukaan dengan meningkatkan sudut penggaruk pahat untuk mengurangi deformasi plastis
2. Penggilingan
Grinding digunakan untuk pemesinan halus. Kekerasan butiran abrasif sangat tinggi, dan bekerja dengan kecepatan tinggi. Ini dapat memperoleh akurasi pemesinan yang tinggi dan kekasaran permukaan. Karena keuntungan penggilingan, dalam proses pemesinan tertentu, suhunya bisa mencapai 1000 ° C hingga 1500 ° C, yang akan memperdalam deformasi plastik, dan penggilingan sudut depan negatif partikel abrasif relatif tipis. Saat menggiling, sebagian besar bagian diekstrusi. Dalam proses deformasi plastik, sisi partikel abrasif akan menghasilkan aliran panas plastik, dan kemudian menggambar kekasaran kecil pada bagian-bagiannya, dan suhu tinggi akan semakin memperdalam kekasaran permukaan.
3. Parameter pemotongan
– Feed rate:menurunkan feed rate, ketinggian area sisa permukaan mesin menjadi lebih kecil, yang bermanfaat untuk mengurangi nilai Ra kekasaran.
– Kecepatan potong:Saat memotong bahan plastik, saat kecepatan potong kurang dari 5 m / menit atau lebih dari 100 m / menit, tidak mudah untuk menghasilkan akresi chip, yang bermanfaat untuk mengurangi nilai kekasaran Ra. Ketika kecepatan potong V adalah 20-25 M / mnt dan suhu pemotongan sekitar 300 °C, koefisien gesekan antara chip dan permukaan depan pahat adalah yang terbesar, dan ketinggian akresi chip adalah yang terbesar, yang meningkatkan nilai Ra.
Cara Meningkatkan Kekasaran Permukaan
Dalam proses pemesinan komponen mekanis, metode berikut dapat meningkatkan kekasaran permukaan komponen.
1. Kondisi pemotongan:kurangi jumlah pemesinan permukaan dengan tepat. Memotong bahan plastik dengan kecepatan potong tinggi; mengurangi tingkat pakan; menggunakan cairan pemotongan efisiensi tinggi; meningkatkan akurasi kinematik peralatan mesin, meningkatkan kekakuan sistem proses; menggunakan pemotongan getaran ultrasonik, dll
2. Pilih parameter geometris pahat:kurangi sudut defleksi pasangan dengan tepat dan tingkatkan radius busur ujung pahat, dan jika perlu, giling tepi pemoles. Itu membuat pemotongan menjadi lebih mudah dan mengurangi kekasaran permukaan. Pilih material pahat dengan afinitas kecil dengan benda kerja; melakukan perawatan oksigen dan nitriding pada alat; batasi jumlah keausan pada bilah bantu; pilih karbida semen berbutir halus sebagai alat, dll.
3. Mengontrol getaran pahat mesin:mulai dari mengurangi gesekan dan ekstrusi antara pahat dan benda kerja, mempertajam tepi pahat, menambahkan cairan pemotong, dan memanaskan dengan benar beberapa material benda kerja dengan ketangguhan yang baik.
4. Pilih teknologi pemrosesan yang masuk akal:dalam proses pemrosesan suku cadang mesin presisi, teknologi pemesinan juga sangat penting. Jika prosesnya tidak masuk akal, itu dapat mempengaruhi kualitas pemrosesan dan efisiensi produksi. Banyak suku cadang mesin presisi yang perlu diselesaikan setelah pengerjaan kasar.
5. Pemilihan bahan baku yang berbeda:bagian peralatan mekanik terdiri dari banyak bahan baku yang berbeda. Menurut kepadatan bahan baku yang berbeda, pemilihan alat pemotong dan peralatan mesin dalam pemrosesan secara langsung berkaitan dengan kekasaran permukaan. Distribusi karbida dalam elemen paduan harus halus dan seragam; baja yang mudah dipotong harus mengandung unsur-unsur seperti belerang, timah, dll.; benda kerja harus ditempa untuk meningkatkan kekerasan dan mengurangi plastisitas; ukuran partikel grafit dalam besi tuang harus dikurangi.
