Keterbatasan Mesin EDM Dan Faktor yang Mempengaruhi Akurasi
Sebagai pemesinan EDM memiliki banyak keunggulan tak tertandingi dalam pemotongan tradisional, bidang aplikasinya berkembang dari hari ke hari, dan telah banyak digunakan dalam permesinan, kedirgantaraan, penerbangan, elektronik, motor, peralatan listrik, mesin presisi, instrumen, mobil, industri ringan, dll. Industri untuk memecahkan masalah pemesinan material dan suku cadang dengan bentuk yang kompleks.
Namun, EDM juga memiliki keterbatasan. Pada saat yang sama, seperti halnya pemesinan tradisional, berbagai kesalahan mesin itu sendiri, kesalahan posisi dan pemasangan benda kerja dan elektroda pahat semuanya akan mempengaruhi akurasi EDM. Selain itu, faktor utama yang terkait dengan proses EDM adalah ukuran dan konsistensi celah pelepasan, serta keausan dan stabilitas elektroda pahat.
Batasan O untuk EDM Pemesinan
1. Ini hanya dapat digunakan untuk pemesinan logam dan bahan konduktif lainnya
Tidak seperti proses pemotongan, isolasi bahan non-konduktif seperti plastik dan keramik dapat diproses.
2. pemesinan s kencing saya g umumnya s rendah
Oleh karena itu, proses biasanya diatur menggunakan pemotongan untuk menghilangkan sebagian besar jumlah, dan kemudian melakukan EDM untuk meningkatkan efisiensi produksi
3. Sudah e elektroda l oss
Karena pemesinan EDM bergantung pada listrik dan panas untuk menghilangkan logam, elektroda akan aus, dan keausan elektroda sebagian besar terkonsentrasi di sudut tajam atau permukaan rendah, yang memengaruhi akurasi pembentukan
4. m minimal c rusak r adius saya l ditiru
Umumnya, radius sudut minimum yang dapat diperoleh EDM sama dengan celah pemesinan (biasanya 0,02-0,3mm). Jika elektroda dipakai atau diproses oleh kepala yang bergerak datar, radius sudut harus ditingkatkan.
Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Akurasi EDM
Dalam pemesinan EDM, celah pelepasan dapat dikompensasikan dengan mengoreksi ukuran elektroda untuk mendapatkan akurasi pemesinan yang lebih tinggi. Namun, ukuran celah pelepasan sebenarnya berubah, yang memengaruhi akurasi pemesinan.
1. Permukaan r kekasaran
Kekasaran permukaan mesin EDM tergantung pada kedalaman lubang pelepasan listrik dan keseragaman distribusinya. Hanya ketika lubang pelepasan listrik yang dangkal dan terdistribusi secara merata diproduksi pada permukaan mesin, permukaan mesin dapat memiliki nilai kekasaran yang lebih kecil. Untuk mengontrol keseragaman lubang pelepasan, perlu untuk mengadopsi teknologi kontrol pulsa pelepasan energi yang sama, yaitu, untuk mendeteksi tepi jatuh dari kerusakan tegangan celah, mengontrol lebar arus pulsa pelepasan menjadi sama, dan menggunakan energi pulsa yang sama untuk pemrosesan, sehingga kekasaran permukaan pemrosesan seragam.
2. Pengaruh jarak bebas pemesinan (kelonggaran samping)
Ukuran dan konsistensi celah pemesinan secara langsung mempengaruhi keakuratan pemesinan EDM. Hanya dengan memahami nilai celah pemesinan dan kekasaran permukaan setiap standar, kita dapat merancang ukuran elektroda dengan benar, menentukan jumlah penyusutan, dan menentukan konversi standar selama proses pemesinan.
3. saya pengaruh o f pemesinan s melonjak
Dalam pemesinan, terlepas dari lubang atau rongga, dinding samping memiliki kemiringan. Alasan kemiringan adalah bahwa, selain kemiringan asli dinding samping elektroda itu sendiri dalam persyaratan teknis atau manufaktur, umumnya disebabkan oleh hilangnya elektroda yang tidak merata. , Dan "pengosongan sekunder" dan faktor lainnya.
(1) Pengaruh kehilangan elektroda.
Elektroda membentuk lancip karena keausan, dan lancip ini dipantulkan pada benda kerja untuk membentuk kemiringan pemesinan.
(2) Pengaruh tingkat kontaminasi fluida kerja.
Semakin kotor fluida kerja, semakin banyak peluang untuk "pengosongan sekunder". Pada saat yang sama, karena keadaan celah yang buruk, jumlah pengambilan elektroda pasti akan meningkat. Kedua kondisi ini akan meningkatkan kemiringan pemrosesan.
(3) Pengaruh pembilasan atau pemompaan oli.
Pengaruh pembilasan minyak atau pemompaan pada kemiringan pemrosesan berbeda. Saat memproses dengan minyak pembilas, produk elektro-korosi mengalir keluar dari permukaan yang diproses, yang meningkatkan kemungkinan "pelepasan sekunder" dan meningkatkan kemiringan pemrosesan. Ketika pemompaan minyak digunakan untuk pemrosesan, produk korosi elektrolitik dikeluarkan dari tabung hisap, dan fluida kerja yang bersih masuk dari pinggiran elektroda, sehingga ada lebih sedikit kemungkinan "pelepasan sekunder" pada permukaan yang diproses, dan kemiringan pemrosesan juga kecil.
(4) Pengaruh permesinan kedalaman
Saat kedalaman pemrosesan meningkat, kemiringan pemrosesan juga meningkat, tetapi tidak secara proporsional. Ketika kedalaman pemrosesan melebihi nilai tertentu, ukuran mulut bagian atas dari bagian yang diproses tidak akan berkembang lagi, yaitu, kemiringan pemrosesan tidak akan meningkat lagi. Objek pemrosesan yang berbeda memiliki persyaratan yang berbeda untuk pemrosesan kemiringan. Dalam pemrosesan rongga, karena memerlukan sudut draf tertentu, sudut pemrosesan tidak ketat. Untuk die dinding lurus, kemiringan pemrosesan harus lebih ketat. Selama hukum yang mempengaruhi kemiringan pemrosesan dipahami, persyaratan yang telah ditentukan dapat dicapai.
4. Alasan dan hukum pembulatan sudut
Hilangnya sudut dan tepi tajam elektroda lebih serius daripada hilangnya permukaan ujung dan samping. Oleh karena itu, hilangnya sudut elektroda menyebabkan sudut dibulatkan, dan tidak mungkin untuk membersihkan benda kerja yang diproses. Selain itu, saat kedalaman pemrosesan meningkat, radius pembulatan sudut seruling elektroda meningkat. Namun di luar kedalaman pemrosesan tertentu, tren peningkatannya secara bertahap melambat, dan akhirnya tetap pada nilai maksimum tertentu.
Alasan untuk sudut membulat tidak hanya keausan elektroda tetapi juga jarak yang sama dari celah pelepasan. Karena jarak yang sama dari pelepasan sudut tajam, elektroda tajam cembung pasti akan membuat benda kerja membulat, titik tajam elektroda tajam cekung tidak memiliki fungsi pelepasan sama sekali, tetapi benda kerja akan dibulatkan karena akumulasi puing-puing.
Oleh karena itu, bahkan jika elektroda benar-benar bebas dari kehilangan, masih tidak mungkin untuk mendapatkan pembersihan yang lengkap karena jarak yang sama dari pelepasan celah. Jika radius pembulatan harus kecil, celah debit harus dikurangi
Media kerja adalah kondisi dasar untuk menghasilkan pelepasan listrik, dan media cair terutama digunakan saat ini. Ini membentuk saluran pelepasan percikan, menghasilkan kompresi pada saluran pelepasan, dan dengan cepat mengembalikan keadaan isolasi celah setelah pelepasan selesai, membantu pengeluaran dan pembuangan produk korosi listrik, dan mendinginkan alat. Oleh karena itu, media memiliki efek yang besar pada pemesinan EDM.
