Cara Mengukur Permukaan Akhir | Bagan Konversi Kekasaran Permukaan | CNCLATHING
Dengan perubahan spesifikasi manufaktur dan pengetatan toleransi dimensi, dampak penyelesaian permukaan semakin meningkat. Bagaimana desainer dan masinis CNC menentukan permukaan akhir yang dibutuhkan produk? Sebelum kita memulai cara mengukur permukaan akhir , mari kita pahami definisi tekstur permukaan dan terdiri dari apa. Selain itu, Anda juga dapat melihat grafik konversi kekasaran permukaan di sini.
Apa itu Permukaan Finish?
Permukaan akhir, juga dikenal sebagai tekstur permukaan atau topografi permukaan, yang dihasilkan dalam setiap proses manufaktur, mengacu pada sifat permukaan suatu bagian, yang ditentukan oleh karakteristik lay, kekasaran permukaan dan waviness. Kekasaran atau tekstur permukaan dapat dioptimalkan atau diubah melalui beberapa teknik seperti etsa industri untuk mendapatkan permukaan akhir yang diinginkan.
Bagaimana Mengukur Permukaan Selesai?
Permukaan terdiri dari tiga komponen dasar:lay atau form (akibat kesalahan saat mesin bubut menghasilkan bagian yang diputar CNC ), waviness (hasil getaran dari sumber dalam atau luar) dan kekasaran (hasil geometri pahat, kondisi, kekerasan, variasi, dll). Karakteristik geometri permukaan dihasilkan karena penyebab yang berbeda, mereka dapat dipisahkan selama analisis. Ada berbagai sistem pengukuran yang dapat digunakan untuk mengukur kekasaran saja atau ketiganya.
Pengukuran permukaan akhir dapat dibagi menjadi dua jenis:kontak dan non-kontak, berikut adalah instrumen, peralatan, dan alat pengukuran permukaan.
Kontak:gunakan profilometer untuk menyeret stylus pengukuran melintasi permukaan
Non-kontak:interferometri, mikroskop confocal, variasi fokus, cahaya terstruktur, kapasitansi listrik, mikroskop elektron, mikroskop gaya atom, dan fotogrametri.
Metode (teknologi) untuk mengukur permukaan akhir:
– Teknik pembuatan profil:gunakan probe resolusi tinggi untuk mengukur permukaan
– Teknik area:ukur area terbatas dan hitung rata-rata statistik puncak dan lembah
– Teknik mikroskop:memanfaatkan pengukuran kontras untuk memperoleh informasi tentang puncak dan lembah
Bagaimana cara menentukan permukaan akhir?
Dalam tahap merancang bagian CNC, para insinyur atau desainer biasanya perlu memutuskan permukaan akhir. Kekasaran permukaan yang diperlukan tergantung pada gesekan aplikasi atau apakah suku cadang perlu mengurangi keausan. Fungsi dan kegunaan sangat penting untuk tekstur permukaan komponen mesin. Misalnya, komponen optik yang digunakan dengan Sinar-X mungkin diperlukan untuk mencapai permukaan akhir terbaik. Tujuan dari desain adalah untuk menentukan permukaan akhir yang sekasar mungkin tetapi juga berfungsi dengan baik.
Bagan Konversi Kekasaran Permukaan
Berikut adalah tabel yang menunjukkan perbandingan skala kekasaran permukaan yang berbeda.
Ra =Rata-rata Kekasaran dalam mikrometer atau mikroinci
RMS =Root Mean Square dalam mikroinci
CLA =Rata-rata Garis Tengah dalam mikroinci
Rt =Total Kekasaran dalam mikron
N =Nomor skala (tingkat) ISO baru
Cut-off Length =Panjang yang dibutuhkan untuk sampel
