Persyaratan Desain PCB SMT Bagian Tiga:Desain Tata Letak Komponen

Tata letak komponen harus memenuhi persyaratan seluruh sifat listrik mesin &struktur mekanik dan persyaratan kerajinan produksi SMT. Karena sulit untuk mengatasi masalah kualitas produk yang disebabkan oleh desain, desainer PCB harus memahami atribut dasar kerajinan SMT dan menerapkan desain tata letak komponen sesuai dengan permintaan kerajinan yang berbeda. Desain yang sangat baik dapat mengurangi cacat penyolderan seminimal mungkin.

Desain Tata Letak Komponen Secara Keseluruhan

• Tata letak komponen pada PCB harus rata dan rata. Komponen dengan massa besar akan mengalami kapasitas termal yang tinggi dalam proses penyolderan reflow sehingga suhu rendah secara lokal disebabkan oleh tata letak yang terlalu berintegritas, yang menyebabkan penyolderan palsu.
• Ruang perawatan harus dibiarkan di sekitar komponen besar (kiri ukuran harus kompatibel dengan ujung pemanas perangkat pengerjaan ulang SMD).
• Komponen frekuensi tinggi harus diposisikan secara merata di tepi PCB atau posisi ventilasi di dalam mesin.
• Dalam proses pencampuran tunggal perakitan, komponen terpasang dan terpasang harus diposisikan di Sisi A.
• Dalam proses perakitan campuran reflow dua sisi, komponen terpasang dan terpasang besar harus diposisikan di Sisi A dan komponen di Sisi A dan B harus terhuyung-huyung.
• Dalam proses perakitan campuran penyolderan reflow Sisi A dan penyolderan gelombang B, komponen terpasang besar dan plug-in harus diposisikan di Sisi A (sisi penyolderan reflow) sedangkan komponen chip persegi panjang dan silinder yang cocok untuk gelombang s tua, SOT dan SOP yang relatif kecil (nomor pin kurang dari 28 dan jarak antar pin minimal 1mm) diposisikan di Sisi B. Komponen dengan pin di sekitar tidak boleh diposisikan di sisi penyolderan gelombang, seperti QFP, PLCC dll.
• Paket komponen pada sisi penyolderan gelombang harus tahan suhu lebih dari 260 °C dan kedap udara.
• Komponen berharga tidak dapat ditempatkan di keempat sudut atau tepi PCB atau di dekat konektor, lubang perakitan, slot , alur pemotongan, torehan atau sudut. Tempat-tempat yang disebutkan di atas termasuk daerah dengan tegangan tinggi, yang menyebabkan retaknya titik dan komponen solder.

Arah Tata Letak Komponen

• Arah tata letak komponen dengan kerajinan solder reflow

Untuk PCB dengan ukuran besar, tepi panjang PCB harus sejajar dengan arah sabuk transmisi oven reflow sehingga membuat suhu kedua sisi PCB kompatibel satu sama lain. Oleh karena itu, untuk PCB yang ukurannya lebih dari 200mm, persyaratan berikut harus dipenuhi:

sebuah. Sumbu panjang komponen chip dengan dua ujung vertikal ke tepi panjang PCB dan sumbu panjang komponen SMD sejajar dengan tepi panjang PCB.

b. Arah PCB perakitan lapisan ganda harus sama.

• Arah tata letak komponen dengan kerajinan solder gelombang

sebuah. Untuk membuat dua ujung komponen yang sesuai terhubung dengan fluks solder gelombang secara bersamaan, sumbu panjang komponen chip harus vertikal ke arah sabuk transmisi mesin solder gelombang dan sumbu panjang komponen SMD harus sejajar dengan sabuk transmisi arah mesin solder gelombang.

b. Untuk menghindari efek bayangan, ujung-ujung komponen dengan ukuran yang sama harus diposisikan dalam satu garis sejajar dengan sabuk transmisi penyolderan gelombang. Komponen dengan ukuran berbeda harus diposisikan di sepanjang arah yang berbeda. Komponen dengan ukuran kecil harus ditempatkan sebelum komponen besar. Harus dihindari bahwa komponen mungkin menghalangi ujung solder dan pin solder. Jika persyaratan mengenai tata letak komponen gagal dipenuhi, jarak antara 3mm hingga 5mm harus dibiarkan di antara komponen.

c. Kompatibilitas arah karakteristik komponen

Ini harus mencakup polaritas kapasitor elektrolitik, anoda dioda, ujung pin tunggal trioda dan pin I IC.

Jarak Minimum antara Bantalan Berdekatan antar Komponen

Selain itu jarak aman antar pad tidak boleh disambungkan dalam jarak pendek, perawatan komponen yang rentan juga harus diperhatikan. Secara umum, kerapatan rakitan harus memenuhi persyaratan berikut:
• Jarak antara komponen chip, SOT, SOIC, dan komponen chip adalah 1,25 mm.
• Jarak antara SOIC, SOIC, dan QFP adalah 2 mm.
• Jarak antara PLCC dan komponen chip, SOIC, QFP adalah 2,5 mm.
• Jarak antara PLCC adalah 4 mm.
• Untuk perakitan campuran, jarak antara komponen plug-in dan komponen chip pad adalah 1,5mm.
• Dalam proses desain soket PLCC, ruang yang cukup untuk soket PLCC harus dijaga terlebih dahulu.

Jarak spesifik antara pad yang berdekatan antar komponen ditampilkan pada Gambar 3 di bawah ini.

Layanan Pembuatan PCB SMT Berkualitas Tinggi Dengan Biaya Lebih Rendah

Dengan pengalaman lebih dari sepuluh tahun dalam fabrikasi dan perakitan PCB SMT, PCBCart sepenuhnya mampu membawa desain PCB Anda ke papan sirkuit nyata dengan kinerja yang diharapkan, kami sangat baik dalam memenuhi persyaratan spesifik pelanggan pada waktu dan anggaran. Jika Anda memiliki desain yang siap untuk prototipe atau produksi, mengapa tidak menghubungi kami untuk mendapatkan penawaran gratis terlebih dahulu? Kemudian Anda dapat memutuskan apakah akan melanjutkan dengan kami.

Sumber Daya Bermanfaat
• Tidak Dapat Dilewatkan Panduan Tata Letak PCB Ramah Teknisi
• Tata Letak dan Aturan Pelacakan untuk Rakitan Pembuatan Kotak
• Persyaratan Desain PCB SMT Bagian Satu:Desain Bantalan Ikatan Beberapa Biasa Komponen
• Persyaratan Desain PCB SMT Bagian Dua:Pengaturan Sambungan Pad-Trace, Lubang Melalui, Titik Uji, Masker Solder, dan Layar Sutra
• Persyaratan Desain PCB SMT Bagian Empat:Tandai
• Layanan Pembuatan PCB Fitur Lengkap dari PCBCart - Beberapa opsi Nilai tambah
• Layanan Perakitan PCB Tingkat Lanjut dari PCBCart - Mulai dari 1 buah