Pedoman Desain Profesional untuk Rangkaian Multi-Bagian yang Efisien
Sementara beberapa tim produk spesialisasi dalam memproduksi volume besar bagian sederhana, satu komponen, banyak yang mengembangkan bagian yang akan masuk ke dalam rangkaian yang lebih besar. Baik itu untuk sesuatu yang sederhana seperti pena atau sebesar atau kompleks seperti elektronik atau chassis otomotif, praktik merancang untuk perakitan (DFA) — atau merancang untuk manufaktur dan perakitan (DFMA) — memastikan komponen individual dari rangkaian datang bersama secara efisien dan hemat biaya.
Memanfaatkan manfaat ini secara maksud berarti Anda akan perlu mengikuti praktik terbaik DFA saat merancang untuk rangkaian multipart, yang dapat mengurangi redundansi proses, tahap prototiping dan pengujian, dan lebih banyak lagi. Berikut adalah beberapa cara terbukti untuk menyederhanakan desain perakitan komponen.
Optimalkan desain untuk simetri
Desain rangkaian yang terdiri dari dua komponen unik seringkali dapat dirancang ulang menjadi pasangan bagian identik yang lebih efisien. Ambil contoh rangkaian casing gear. Sementara kemungkinan pertama Anda mungkin adalah menempatkan lubang baut pada bagian pertama dan boss berulir pada bagian kedua, membuat satu komponen dengan distribusi yang sama antara lubang dan boss yang pas pada dirinya sendiri saat dicerminkan dapat secara dramatis mengurangi biaya perakitan.
Mendistribusikan penangkal menciptakan simetri, yang menghilangkan kebutuhan untuk memutar ulang bagian selama perakitan dan kebutuhan untuk cetakan kedua — secara esensial memotong biaya tooling menjadi separuh. Family molds, atau yang memungkinkan beberapa bagian dari material yang sama dibuat menggunakan cetakan dan injeksi yang sama, adalah cara lain untuk meningkatkan efisiensi operasional dan menyederhanakan proses perakitan.
Sertakan penangkal dalam desain rangkaian
Bahkan bagian yang simetris secara strategis bisa jadi sulit untuk dirakit, tergantung pada jumlah insert, baut, dan kerucut yang terlibat. Lalu ada masalah menentukan proses pemasang mana yang dapat diotomatisasi dan mana yang harus dilakukan secara manual — semuanya menjadi kompleks sangat cepat.
Opsi yang lebih efisien adalah menukar baut dan dadu untuk sistem klip mating, kait, dan snap fit yang dapat disatukan langsung ke dalam desain. Ini lebih mengurangi kebutuhan akan perangkat keras tambahan dan menyederhanakan proses perakitan aktual. Dalam beberapa kasus, Anda bahkan mungkin dapat mencetak 3D living hinges menggunakan proses berbahan serbuk seperti HP MJF atau SLS.
Manfaatkan overmolding dan insert molding
Overmolding memungkinkan Anda untuk mencetak dua atau lebih komponen secara langsung satu sama lain — menciptakan ikatan permanen antara bahan dan melewati kebutuhan untuk mengoptimalkan desain produk untuk perakitan manual.
Teknik ini umum digunakan untuk menerapkan pegangan ergonomis pada alat tangan dan mencetak gasket silicone karet langsung ke dalam berbagai perangkat. Insert berulir dari contoh casing gear di atas juga dapat dicetak langsung ke dalam komponen rangkaian Anda, lebih menyederhanakan desain mereka dan membuatnya lebih cepat untuk dipasang bersama.
Gunakan perangkat keras standar
Ini mungkin terlihat jelas, tetapi kecuali sangat diperlukan untuk bagian tertentu, lebih baik untuk tidak terjebak dengan merancang dan memproduksi baut, dadu, pin, poros, dan semua komponen lain yang dapat Anda beli dengan mudah dalam ukuran standar off-the-shelf. Perangkat keras standar sangat penting jika Anda mengantisipasi peningkatan volume produksi.
Temukan kesempatan untuk menyederhanakan bill of materials Anda
Plastik seperti polypropylene (PP) dan styrene butadiene (SB) membuat living hinges yang luar biasa karena elastisitas dan daya tahan yang tinggi. Mengeksamin desain rangkaian untuk komponen lain yang dapat mendapatkan karakteristik performa serupa adalah satu cara untuk secara strategis menyederhanakan rangkaian Anda sambil menjaga bill of materials Anda semudah mungkin.
Dalam beberapa kasus, pendekatan ini memungkinkan rangkaian kompleks untuk disempurnakan menjadi satu bagian. Faktanya, banyak bagian logam diganti dengan komponen plastik yang dapat dicetak langsung dengan komponen pasangan mereka. Rangkaian ini seringkali lebih ringan tetapi menawarkan karakteristik mekanis dan performa yang dapat dibandingkan.
Sederhanakan desain perakitan komponen dengan Fast Radius
Jika Anda merasa bahwa rangkaian multipart memberi Anda kesulitan ketika datang untuk menemukan keseimbangan yang tepat antara efisiensi biaya, kecepatan, dan kemudahan perakitan, mungkin saatnya untuk mempertimbangkan ulang pendekatan Anda.
Berita baik adalah bermitra dengan tim manufaktur yang tepat dapat secara signifikan mengurangi beban desain rangkaian multipart. Di Fast Radius, kami berkomitmen untuk memikirkan ulang manufaktur. Dari bahan yang kami peroleh hingga proses yang kami gunakan, kami percaya untuk menggabungkan tradisional dengan canggih untuk mencapai hal-hal baru dan luar biasa.
Tim insinyur, desainer, dan technologist yang berpengalaman kami bekerja tangan bersama dengan setiap pelanggan dari ideasi dan desain hingga produksi dan fulfilment, memastikan bahwa setiap bagian dari proses pengembangan produk dioptimalkan untuk kecepatan, biaya, dan kualitas. Hubungi kami hari ini untuk mengetahui bagaimana kami dapat meningkatkan desain Anda, mempercepat waktu ke pasar, dan mengurangi biaya produksi Anda.
