Pengantar analisis kegagalan dalam manufaktur

Pengembangan produk adalah proses yang terus berkembang, dan Anda mungkin tidak melakukannya dengan benar pada percobaan pertama. Jangan khawatir - sejumlah ini diharapkan. Jika dan ketika suatu bagian gagal atau tidak berfungsi seperti yang diharapkan, Anda ingin mencari tahu sebanyak mungkin tentang kegagalan tersebut sehingga Anda dapat belajar dari kesalahan masa lalu dan membuat produk yang lebih baik. Di situlah analisis kegagalan masuk.

Apa itu analisis kegagalan?

Analisis kegagalan adalah proses menyelidiki kegagalan produk untuk memecahkan masalah dan memperbaiki masalah yang mendasarinya. Analisis kegagalan dapat membantu menentukan tahapan atau operasi tertentu di mana jenis masalah yang berbeda muncul dan menyediakan kerangka kerja untuk membangun proses internal untuk mengatasi peluang kesalahan ini. Ini membantu mengidentifikasi perbedaan dan ketidakakuratan lainnya sejak dini, sehingga Anda dapat menyempurnakan desain suku cadang Anda selagi masih ekonomis untuk melakukannya.

Setelah Anda mengidentifikasi dengan tepat apa yang memberi Anda masalah, langkah selanjutnya adalah mengambil tindakan korektif yang tepat untuk mencegah masalah muncul kembali selama siklus produksi berikutnya. Praktik analisis kegagalan yang kuat tidak hanya membantu menghindari kegagalan produk di masa mendatang, tetapi juga memberikan sejumlah manfaat lainnya.

• Analisis kegagalan memungkinkan Anda menemukan akar penyebab masalah. Ini melibatkan pengumpulan metrik data untuk menentukan apakah bahan, proses manufaktur, penyalahgunaan, atau hal lain yang salah.
• Ini meminimalkan potensi risiko bagi tim produk dan lingkungan produksi.
• Ini membantu meningkatkan hasil keuangan dengan menghindari kemunduran mahal yang disebabkan oleh komponen bagian yang gagal. Pemadaman, penghentian produksi, dan litigasi semuanya dapat meningkatkan biaya Anda secara signifikan. Proses analisis kegagalan membantu mengatasi masalah ini, memenuhi standar industri dan peraturan, serta menentukan tanggung jawab kesalahan.

Strategi analisis kegagalan di bidang manufaktur

Proses dasar analisis kegagalan cukup mudah — mengidentifikasi dan mendokumentasikan masalah, menganalisis data, dan menyempurnakan desain Anda berdasarkan temuan tersebut. Namun, setiap langkah ini bisa menjadi rumit jika diterjemahkan ke dalam istilah praktis. Mari kita uraikan lebih detail.

Saat terjadi kesalahan, sampel bagian yang rusak harus dikumpulkan, bukan dibuang — itulah bukti yang akan Anda dokumentasikan dan analisis. Penting untuk menetapkan pedoman yang jelas tentang siapa yang akan menerima sampel bagian yang rusak, tidak berfungsi, terlibat dalam peristiwa keselamatan, dll. Demikian juga, sumber daya, keahlian teknis, dan peralatan pengujian yang memadai perlu dialokasikan. Menggunakan daftar periksa dan solusi logistik juga dapat membantu meminimalkan kesalahan manusia.

Langkah selanjutnya adalah mendokumentasikan gejala atau masalah proses dan menghasilkan kriteria pengujian yang memungkinkan Anda mendeteksi masalah mendasar dalam build pengembangan. Mendokumentasikan gejala kegagalan sering kali dapat berfungsi sebagai analisis awal yang ringan. Anda dapat mengatur sampel suku cadang menurut jenis atau mode kegagalan (listrik, mekanik, dll.), apakah suku cadang tersebut masih berfungsi tetapi memiliki kemampuan yang berkurang, apakah masalahnya hanya kosmetik, atau apakah gejalanya merupakan masalah umum yang biasanya disebabkan oleh tidak dioptimalkannya bagian desain atau masalah manufaktur. Membuat kumpulan dokumentasi juga memudahkan untuk mengidentifikasi masalah berulang di seluruh batch dan proses yang berbeda.

Titik kritis, langkah-langkah proses yang mengubah bentuk atau fungsi suatu bagian atau yang menyebabkannya rusak, harus dipantau secara khusus. Anggota tim juga berguna untuk menjelaskan peristiwa yang mengarah pada kegagalan atau masalah, termasuk kondisi lingkungan seperti suhu dan kelembapan, atau apa pun yang tidak biasa. Informasi kontekstual semacam ini dapat menjadi penting untuk pemecahan masalah keandalan dan masalah kualitas. Anda juga harus mendokumentasikan batch manufaktur yang menjadi bagian dari bagian yang gagal jika terjadi penarikan kembali.

Fase berikutnya dari analisis akar penyebab kegagalan melibatkan mengisolasi setiap faktor potensial untuk menguji apakah itu salah. Setelah penyebab yang mendasari telah ditentukan, Anda harus dapat mengembangkan dan menerapkan rencana pemecahan masalah yang efektif. Mendokumentasikan langkah-langkah Anda dan hasilnya dalam database seringkali juga berguna.

Hal-hal yang perlu dipertimbangkan saat melakukan analisis kegagalan teknik

Berikut adalah beberapa pertanyaan untuk diajukan selama proses analisis kegagalan:

• Kegagalan macam apa itu?
• Seberapa kritis kegagalannya?
• Dapatkah kegagalan terulang di bagian mendatang?
• Apakah ada faktor lain yang berpotensi berkontribusi?
• Apakah solusi Anda akan berdampak pada tim atau proses lain yang sedang berjalan?
• Langkah apa yang dapat Anda ambil untuk mencegah masalah berulang?

Kegagalan produk yang menyebabkan masalah keselamatan serius adalah yang paling mendesak untuk ditanggapi, dan harus ada rencana darurat untuk skenario ini. Jika kegagalan tidak menyebabkan masalah keamanan yang parah, maka Anda mungkin memiliki lebih banyak waktu untuk melakukan tindakan korektif yang tepat. Ini bisa berarti kembali ke papan gambar dan membuat prototipe suku cadang baru untuk menunjukkan bagaimana peningkatan yang disarankan akan menguntungkan pelanggan dan produsen.

Tingkatkan langkah proses manufaktur Anda hari ini

Analisis kegagalan adalah kunci untuk memahami apa yang salah selama produksi, apa yang menyebabkan masalah, dan bagaimana mencegah masalah di masa depan. Analisis kegagalan membantu mengubah kesalahan dan kesalahan menjadi peluang belajar sehingga Anda dapat menyempurnakan proses pengembangan berdasarkan pengalaman masa lalu.

Sementara tim produk dapat mulai menyelidiki kegagalan mereka sendiri, mereka memerlukan mitra manufaktur untuk melakukan analisis kegagalan yang mendalam. Radius Cepat dapat membantu. Tim insinyur dan desainer kami mengkhususkan diri dalam menetapkan proses produksi yang efisien dan dokumentasi terperinci — selain memastikan bahwa setiap pekerjaan dilakukan seefisien mungkin. Hubungi kami hari ini untuk mempelajari lebih lanjut tentang bagaimana kami dapat membantu mewujudkan desain Anda.