Cara menghemat pemesinan CNC

Meskipun ini adalah salah satu metode manufaktur yang paling konsisten, tepat, dan fleksibel yang tersedia, pemesinan CNC bisa sangat mahal, membuat beberapa tim produk enggan menjelajahi teknologinya. Namun, memahami faktor-faktor yang memengaruhi biaya pemesinan CNC juga dapat membantu menurunkan biaya tersebut, sehingga membuat teknologi lebih mudah diakses.

Secara umum, waktu pemesinan adalah pendorong utama biaya; semakin lama waktu yang dibutuhkan untuk mengerjakan suatu suku cadang, semakin mahal harganya. Selain waktu pemesinan, ada biaya awal yang terkait dengan desain, perencanaan proses, dan persiapan file CAD. Tim desain produk juga harus mempertimbangkan biaya material, yang bergantung pada harga material serta kemudahan penggunaan material tersebut. Biaya lain mungkin termasuk perkakas khusus, kontrol kualitas, penyelesaian akhir, atau langkah pemrosesan tambahan, tergantung pada kerumitan komponen.

Memang sulit untuk mengurangi biaya yang terkait dengan pemesinan CNC — tetapi itu jauh dari tidak mungkin. Mengoptimalkan desain suku cadang untuk kemampuan mesin yang lebih cepat dapat memangkas sejumlah biaya. Berikut adalah beberapa penyesuaian desain sederhana yang dapat menghasilkan penghematan yang signifikan.

Gunakan utas standar

Benang khusus mudah dan terjangkau untuk dibuat dan digunakan melalui pencetakan 3D, tetapi lebih sulit — dan lebih mahal — untuk dibuat dengan mesin CNC. Untuk mengurangi biaya, tetap berpegang pada kedalaman dan diameter ulir standar.

Desain suku cadang agar sesuai dengan ukuran stok standar bila memungkinkan

Merancang suku cadang agar sesuai dengan ukuran stok standar bisa sangat membantu dalam hal pemotongan biaya. Misalnya, saat mengerjakan pelat aluminium yang ditentukan dengan ketebalan 0,53″, bengkel akan dipaksa untuk memilih ukuran berikutnya dengan ketebalan (dalam hal ini, mungkin tebal 0,63″ atau 0,75″), dan kemudian menggilingnya. ketebalan ekstra. Jika mungkin untuk mengubah ketebalan pelat menjadi 0,49″, toko dapat membeli pelat setebal 0,50″ — yang tidak hanya lebih murah daripada versi yang lebih tebal, tetapi juga membutuhkan waktu pengerjaan yang lebih sedikit.

Batasi kedalaman rongga

Pemesinan rongga dalam membutuhkan banyak material yang dibuang, yang dapat sangat meningkatkan biaya dan limbah material. Karena alat CNC memiliki panjang pemotongan yang terbatas, alat ini paling cocok untuk memotong rongga 2 hingga 3 kali diameternya. Ini harus dipertimbangkan saat merancang suku cadang untuk pemesinan CNC.

Meningkatkan ketebalan dinding

Secara umum, dinding yang tebal dan kokoh lebih murah untuk dikerjakan — dan lebih stabil — daripada dinding yang lebih tipis. Menghindari patah saat mengerjakan dinding tipis memerlukan beberapa lintasan yang hati-hati, memperpanjang waktu pengerjaan dan meningkatkan biaya. Desainer harus menyukai dinding logam yang lebih tebal dari 0,8 mm dan dinding plastik lebih tebal dari 1,5 mm.

Desain lubang dengan ukuran standar

Lubang dapat dikerjakan dengan mesin CNC dengan cepat dan terjangkau dengan mata bor standar, tetapi untuk ukuran non-standar, alat khusus akan diperlukan, sehingga meningkatkan biaya. Untuk meminimalkan biaya, gunakan ukuran bor standar atau yang tersedia saat merancang lubang.

Tentukan toleransi hanya jika benar-benar diperlukan

Mendefinisikan toleransi meningkatkan biaya pemesinan CNC karena membuat pemesinan dan inspeksi lebih memakan waktu. Untuk menghemat biaya, toleransi harus didefinisikan dengan hemat, dan hanya jika benar-benar diperlukan. Selain itu, toleransi yang lebih ketat berkontribusi pada peningkatan waktu penyiapan dan dengan demikian meningkatkan biaya.

Minimalkan penyiapan mesin

Adalah bijaksana untuk merancang bagian-bagian yang dapat dikerjakan dalam pengaturan sesedikit mungkin — sebaiknya, hanya satu pengaturan. Memutar atau memposisikan ulang bagian biasanya perlu dilakukan secara manual, menambah biaya pemesinan dan memperlambat proses pembuatan. Geometri kompleks bahkan mungkin memerlukan sistem CNC multi-sumbu, yang selanjutnya dapat meningkatkan biaya.

Tambahkan teks atau huruf pascaproduksi

Mengukir teks selama proses pemesinan dapat menghasilkan produk yang estetis, tetapi juga memakan waktu dan mahal. Ball end mill atau alat pengukiran digunakan untuk melacak teks pada model untuk hasil yang mengesankan, tetapi untuk menghemat waktu dan harga, pilihlah metode penyelesaian permukaan seperti sablon atau pengecatan.

Manfaatkan skala ekonomi

Karena biaya awal permesinan CNC cenderung cukup tinggi, biaya tersebut mewakili persentase besar dari biaya akhir proyek apa pun. Dengan demikian, produksi yang lebih besar biasanya mengurangi harga per unit.

Bermitra dengan pakar permesinan CNC

Pemesinan CNC dapat digunakan untuk secara konsisten membuat produk dari hampir semua bentuk dengan akurasi, presisi, dan kecepatan tinggi, dengan kebutuhan tenaga kerja minimal. Namun, bahkan dengan suku cadang yang dioptimalkan untuk desain, prosesnya bisa mahal, terutama tanpa saran dari mitra manufaktur tepercaya.

Di Fast Radius, adalah tujuan kami untuk membantu pelanggan mencapai hasil yang sangat baik dengan harga yang mereka mampu, dan tim insinyur dan desainer terampil kami bekerja dengan setiap pelanggan untuk memberikan dukungan yang tak tertandingi selama setiap tahap siklus hidup produksi. Kami berpegang teguh pada standar yang sangat tinggi, menjamin bahwa setiap pelanggan puas dengan kualitas, biaya, dan waktu produksi suku cadang mereka. Hubungi kami hari ini jika Anda siap untuk memulai pesanan.

Anda dapat mempelajari lebih lanjut tentang permesinan CNC, cetakan injeksi, dan penawaran layanan kami lainnya di pusat sumber daya Radius Cepat. Di sana, Anda juga akan menemukan profil berbagai bahan manufaktur, yang memungkinkan Anda membuat pilihan yang tepat untuk kebutuhan Anda.

Siap membuat suku cadang Anda dengan Radius Cepat?

Mulai kutipan Anda