Hemat Biaya CNC Machining: Strategi Terbukti untuk Mengurangi Waktu dan Hemat Uang
Waktu machining memiliki dampak besar pada harga bagian yang dimesin CNC. Dampak waktu machining pada biaya seringkali lebih besar dari biaya material, biaya setup, dan bahkan biaya finishing kustom. Dari ini, jelas bahwa rahasia untuk memotong biaya proyek CNC machining adalah memotong waktu machining sejenak mungkin (tanpa mengorbankan kualitas, tentunya). Semakin banyak insinyur dapat mengoptimalkan desain mereka untuk mengurangi waktu pemotongan, semakin hemat bagian menjadi. Kami di sini untuk membantu, jadi kami telah menyusun daftar singkat tips pengurangan biaya CNC machining yang dapat Anda gunakan pada proyek berikutnya Anda.
Gunakan Material yang Lebih Murah
Biasanya, logam yang lebih lunak lebih murah untuk dikerjakan dibandingkan material yang lebih keras. Logam yang lebih lunak lebih murah untuk dimesin karena mereka dipotong lebih mudah, yang berarti waktu machining yang lebih sedikit. Material yang lebih keras memerlukan alat yang lebih mahal untuk dimesin dengan benar, dan lebih mudah pecah dan mengaus alat, yang dapat menambah biaya proyek.
Pesan Kuantitas Lebih Besar
Benar bahwa mesin CNC modern dapat menggabungkan beberapa operasi untuk berjalan lebih efektif, namun, mereka masih memerlukan pemrograman dan setup. Memesan banyak kuantitas dari bagian yang sama membantu menghasilkan efisiensi produksi dan menurunkan biaya per potongan. Pada fase produksi (hingga 10.000 bagian), CNC machining dapat menyediakan efisiensi biaya maksimum.
Perluaskan Dinding Tipis
Bagian CNC machining dengan dinding tipis lebih cenderung bergetar, yang pada akhirnya memperlambat proses machining. Mereka juga dapat menyebabkan distorsi, yang membuat sulit untuk memegang toleransi. Untuk menjaga biaya machining rendah, dinding tipis harus memiliki lebar minimal 1/32” Jika dinding tipis sangat diperlukan, seringkali lebih hemat biaya untuk menggunakan metode lain, seperti pembuatan lemaran logam.
Hindari Lubang Dalam
Bagian yang dirancang dengan lubang dalam yang dalam seringkali memakan waktu dan mahal untuk dibuat karena desain ini memerlukan alat yang rapuh yang rentan patah selama proses machining. Untuk menghindari masalah ini, end mill harus “ditanah” bertahap dalam increment yang lebih kecil dan lebih kecil untuk mencapai spesifikasi yang diinginkan, atau bentuk machining lain dapat digunakan. Cobalah untuk merancang bagian dengan panjang hingga 4x kedalamannya— melewati ini dapat membuat bagian lebih mahal untuk diproduksi.
Tingkatkan Lubang Berore
Jika bagian Anda memerlukan lubang berore, ada dua faktor utama yang dapat menambah biaya: kedalaman lubang dan ukuran tap. Berlawanan dengan kepercayaan populer, meningkatkan panjang jejak dalam lubang tidak banyak untuk memegang baut lebih erat; kenyataannya, hanya dua atau tiga putaran pertama yang melakukan sebagian besar pekerjaan. Dengan mempertimbangkan ini, Anda kemungkinan tidak perlu mengore lubang lebih dari tiga kali diameter lubang. Melebihi ini akan secara tak terhindarkan meningkatkan kemungkinan patah tap dan menambah waktu pada operasi berore.
