Plastik ABS adalah keluarga resin termoplastik umum yang dicirikan oleh kekuatan impak tinggi, kekakuan, dan ketahanan kimianya. Dibuat dengan mempolimerisasi pengeras seperti karet dengan senyawa stirena dan akrilonitril, plastik ABS relatif murah untuk diproduksi, mudah untuk mesin CNC atau pabrik CNC, dan sangat baik untuk cetakan injeksi. Plastik ABS dan bahan terkait Acrylonitrile Styrene Acrylate (ASA) juga memiliki titik leleh rendah, yang membuatnya ideal untuk beberapa proses manufaktur aditif.
Fused deposisi modeling (FDM) adalah salah satu metode aditif yang membuat bagian dengan mengekstrusi bahan melalui nozzle yang dipanaskan satu lapis pada satu waktu sampai bagian selesai. Printer FDM dapat memproduksi suku cadang yang lebih besar daripada banyak teknologi aditif lainnya, dan memungkinkan produsen membuat prototipe yang cepat dan ekonomis serta suku cadang penggunaan akhir dengan berbagai opsi penyelesaian.
Namun, bahan ABS dan ASA yang berbeda dapat digunakan untuk membuat komponen cetak FDM dengan berbagai karakteristik fisik dan kimia, sehingga penting bagi tim produk untuk mempertimbangkan kebutuhan pemilihan bahan panduan aplikasi akhir.
Saat memilih termoplastik ABS, teknisi harus mempertimbangkan aplikasi bagian akhir, fungsi, tampilan, dan apakah bahan tersebut memerlukan sertifikasi tambahan.
Aplikasi karya harus menjadi pendorong utama untuk pemilihan material. Misalnya, mencoba menggunakan bahan yang lembut dan fleksibel untuk membuat komponen yang membutuhkan kekuatan tinggi dan ketahanan benturan hanya akan merusak efektivitas fungsional bagian tersebut.
Oleh karena itu, pilihan material harus selaras dengan karakteristik yang diperlukan dari bagian tersebut. Bagaimana bagian itu diharapkan tampil juga akan membatasi kumpulan bahan yang layak. Bagian yang harus tahan api, tahan UV, fleksibel, atau yang menyediakan insulasi listrik masing-masing akan meningkatkan serangkaian pertimbangan khusus saat memilih bahan.
Beberapa plastik ABS dapat dicetak FDM dalam warna CMYK penuh dengan resolusi tinggi dan hasil akhir kosmetik yang mengesankan, sementara yang lain memerlukan pemolesan tambahan atau pasca produksi. Biaya tambahan ini tidak selalu menjadi penghalang, tetapi harus diingat saat memilih bahan produksi.
Terakhir, tergantung pada aplikasi bagian, bahan mungkin perlu disertifikasi untuk biokompatibilitas, ketahanan kimia, kemampuan sterilisasi, toksisitas, atau faktor lainnya, baik oleh FDA atau organisasi khusus industri lainnya.
Berikut adalah beberapa bahan ABS dan ASA yang paling umum digunakan untuk FDM. Harap perhatikan bahwa metrik berikut didasarkan pada bahan Stratasys, dan mungkin ada sedikit variasi antar pemasok.
Kombinasi termoplastik polikarbonat (PC) dan ABS ini tangguh, tahan lama, dan tahan panas, selain juga menawarkan kekuatan lentur yang baik. PC-ABS sangat berguna saat membuat peralatan industri dan membuat prototipe alat-alat listrik. Metrik berikut adalah untuk bidang XZ, kecuali dinyatakan lain.
Termoplastik ini memiliki sifat disipatif statis yang membuatnya ideal untuk aplikasi di mana sensitivitas terhadap pelepasan listrik statis menjadi perhatian, termasuk perkakas yang digunakan untuk merakit elektronik, pengemasan, dan penutup.
ABS-M30 menawarkan ikatan lapisan yang lebih kuat daripada ABS standar, yang memberikan bahan ini kekuatan yang jauh lebih besar. Ini adalah bahan yang sangat baik untuk prototipe fungsional, perkakas, dan suku cadang penggunaan akhir.
Bahan berkekuatan tinggi ini mirip dengan ABS M30, dengan manfaat tambahan karena biokompatibel. Bahan ini juga dapat disterilkan, sehingga cocok untuk komponen cetak FDM yang bersentuhan dengan makanan, obat-obatan, atau kulit.
ASA mirip dengan ABS tetapi menawarkan ketahanan UV yang unggul, itulah sebabnya ASA umumnya digunakan untuk suku cadang yang terpapar elemen dan untuk aplikasi infrastruktur.
Resin ABS dan ASA kuat, tahan lama, dan tahan abrasi, membuatnya sangat cocok untuk berbagai aplikasi suku cadang, seperti rumah pelindung, barang kemasan konsumen, dan benda lain yang perlu tahan terhadap keausan. Plastik ABS juga menunjukkan isolasi listrik yang baik dan stabilitas dimensi yang tinggi, yang berarti bahwa mereka tidak menurun secara mekanis dari waktu ke waktu. Selain itu, resin ABA dan ASA hemat biaya untuk diproduksi, sehingga dapat diakses secara luas oleh tim produk dengan anggaran dari semua ukuran.
Perlu dicatat bahwa resin ABS diketahui menjadi rapuh setelah lama terpapar sinar matahari. Namun, seperti yang disebutkan di atas, plastik ASA memberikan ketahanan UV dan cuaca yang jauh lebih baik.
Resin ABS dan ASA adalah kelompok bahan termoplastik serbaguna yang dikenal karena kekuatan, kekakuan, dan ketahanan benturannya yang tinggi — karakteristik yang menjadikannya ideal untuk banyak aplikasi yang membutuhkan daya tahan. Karena keluarga ABS menawarkan berbagai sifat fisik dan kimia yang berbeda, memilih bahan yang paling cocok untuk aplikasi tertentu adalah kunci untuk memastikan keberhasilan dan efektivitas suku cadang.
Bermitra dengan produsen berpengalaman seperti Fast Radius dapat menyederhanakan lebih dari sekadar proses pemilihan material. Tim insinyur dan desainer kami siap untuk mengoptimalkan desain suku cadang, yang memungkinkan kami memberikan penghematan waktu dan biaya kepada pelanggan kami tanpa kehilangan kualitas produk. Kami menyediakan layanan konsultasi dan pengembangan produk end-to-end kepada semua pelanggan kami, memastikan bahwa produk tidak hanya dioptimalkan untuk kemampuan manufaktur, fungsionalitas, dan estetika, tetapi juga diproduksi dengan cepat dan terjangkau. Hubungi kami hari ini untuk memulai pesanan.
Kunjungi situs kami untuk mempelajari tentang rangkaian lengkap layanan manufaktur yang kami tawarkan. . kami pusat sumber daya juga memberikan wawasan tentang segala hal mulai dari bagaimana manufaktur digital berdampak pada ekonomi global ke yang lain menyelam lebih dalam menjadi bahan umum untuk manufaktur aditif .
Teknologi Industri
Fused deposisi modeling (FDM) adalah bentuk populer dari manufaktur aditif yang melibatkan peleburan, ekstrusi, dan penyimpanan filamen ke tempat tidur cetak untuk membangun objek lapis demi lapis. Proses pencetakan 3D pemodelan deposisi fusi sangat otomatis, jadi setelah Anda mengirim file digital
Material Penting:Memilih Bahan yang Tepat untuk Ketahanan Korosi Sebuah platform lepas pantai dapat memiliki hampir 50.000 kaki tubing, lebih dari 20.000 komponen sistem fluida, tidak kurang dari 10.000 fitting, dan sebanyak 8.000 sambungan mekanis. Itu sebabnya ketika memilih bahan, penting untuk
Manufaktur aditif, dan khususnya pencetakan 3D modern, telah berjalan jauh sejak pengembangan awalnya pada tahun 1983. Komponen cetakan 3D saat ini dapat mencapai resolusi dan toleransi yang tinggi. Dua dari teknik yang lebih umum adalah stereolithography (SLA) dan model deposisi menyatu (FDM). Mesk
Saat ini, semakin banyak pengguna yang menikmati manfaat manufaktur aditif. Perkembangan di bidang ini tidak hanya memengaruhi printer 3D, tetapi produsen filamen semakin fokus pada produksi bahan inovatif dan orisinal agar menonjol di pasar dan menawarkan solusi alternatif untuk plastik standar (PL
