Memahami FAI, PPAP, Pilot Run, dan Produksi Serial dalam Manufaktur Komponen Kustom

Dengan vas atau perhiasan buatan tangan, dapat dipahami bahwa tidak ada dua bagian yang akan sama. Pembeli menyukai variabilitas ini karena menambah tingkat keunikan yang membuat setiap bagian menjadi istimewa. Namun, dalam manufaktur industri, variabilitas seperti itu akan menjadi bencana.

Keragaman dalam pembuatan komponen berarti setiap perakitan membutuhkan kehalusan tangan untuk membuat bagian-bagiannya cocok satu sama lain. Itu akan mahal dan hampir pasti akan mempengaruhi kinerja. Variabilitas ini akan berdampak buruk bagi pabrikan juga. Ini berarti proses tidak terkendali, yang akan memperumit perencanaan produksi dan mengakibatkan biaya berlebih.

Untuk menghindari masalah seperti ini, produsen menggunakan serangkaian alat untuk memverifikasi bahwa proses berada di bawah kendali dan untuk menunjukkan kemampuan mereka untuk memenuhi harapan pelanggan. Alat-alat ini bervariasi antar industri tetapi elemen umum adalah FAI, PPAP, dan uji coba. Berikut ini lihat lebih dekat masing-masing.

FAI – Apakah Bagian Sesuai dengan Cetakan?

FAI adalah singkatan dari First Article Inspection. Meskipun kedengarannya mudah, ada lebih dari sekadar memeriksa cacat bagian pertama.

Sebelum pembuatan berlangsung, pelanggan sering kali hanya melihat gambar komponen yang mereka harapkan akan diterima. Dalam beberapa kasus, pemasok mungkin telah mengirimkan prototipe tetapi ini hanya satu kali, tidak dibuat pada mesin produksi atau peralatan produksi. Jadi saat produksi berlangsung, penting untuk membuktikan bahwa suku cadang yang dibuat sesuai dengan yang diharapkan pelanggan.

Inilah tujuan FAI.

FAI adalah pemeriksaan rinci dari semua fitur komponen. Ini dapat dilakukan pada bagian pertama dari mesin atau jalur produksi, tetapi lebih umum untuk memilih bagian secara acak dari batch pertama yang diproduksi.

Untuk melakukan FAI, gambar bagian ditandai untuk menyorot fitur yang perlu diperiksa. Kemudian diukur dengan hati-hati, seringkali pada mesin pengukur koordinat, (CMM). Dalam beberapa kasus, pelanggan dan pemasok mungkin setuju bahwa hal ini dilakukan oleh layanan inspeksi dari luar.

Keluaran dari proses FAI adalah Laporan FAI, atau FAIR. Hal ini dapat mengkonfirmasi bahwa komponen yang diproduksi adalah apa yang telah disepakati dengan pelanggan atau mengidentifikasi area di mana perubahan diperlukan.

Memastikan Prosesnya Mampu

Bagiannya mungkin benar, tetapi apakah proses manufaktur mampu membuatnya secara konsisten dan pada kecepatan yang dibutuhkan? Ini adalah tujuan dari Proses Persetujuan Bagian Produksi, atau PPAP.

PPAP adalah proses standar, artinya semua pemasok akan melaluinya dengan cara yang sama. Ini memiliki 19 elemen terpisah yang mengharuskan pabrikan untuk menunjukkan bahwa mereka memiliki kendali penuh atas proses. Pelanggan sering kali ingin menyaksikan PPAP dilakukan, termasuk memverifikasi kemampuan run-at-rate.

Setelah produk melalui PPAP, prosesnya terkunci dan tidak dapat diubah, selain dengan kesepakatan antara pelanggan dan pemasok.

Untuk kelengkapan perlu diperhatikan bahwa PPAP merupakan bagian dari proses yang lebih besar yang disebut Advanced Product Quality Planning (APQP). APQP merinci semua yang akan dilakukan pemasok untuk memastikan suku cadang yang mereka buat memenuhi harapan pelanggan.

Mengatasi Bug

Batch pertama potongan yang dibuat pada mesin produksi dengan perkakas produksi disebut sebagai pilot run. Ini akan dirinci sebagai bagian dari APQP dan mungkin menjadi sumber bagian untuk FAI. Pilot run biasanya terdiri dari tidak lebih dari 200 buah.

Hampir tak terhindarkan, terlepas dari berapa banyak perencanaan yang dilakukan, uji coba akan mengungkap masalah dalam proses produksi. Untuk memberikan beberapa contoh, alat mungkin tidak sesuai dengan mesin seperti yang diharapkan, bor mungkin pecah di lubang, atau dunnage mungkin tidak mudah dimuat. Menemukan masalah seperti itu adalah hasil yang positif karena sekarang pemasok dapat mengambil tindakan untuk mencegahnya mempengaruhi produksi seri.

Menyetujui Proses Peluncuran Produk

Meluncurkan suku cadang kustom baru di bidang manufaktur selalu merupakan tugas yang menantang, tetapi mengikuti proses terstruktur meminimalkan masalah dan memastikan pelanggan mendapatkan komponen yang mereka harapkan. Prosesnya disepakati antara pelanggan dan pemasok, tetapi elemen kunci biasanya mencakup FAI, PPAP, dan uji coba.

Impro bekerja dengan pelanggan dari banyak industri, mulai dari otomotif dan kedirgantaraan hingga peralatan medis dan industri, dan memahami bahwa persyaratan kualitas berbeda-beda. Untuk mempelajari bagaimana kami dapat memenuhi harapan peluncuran produk Anda, hubungi kami untuk menjadwalkan diskusi.