Proses yang Terlibat dalam Pembuatan PCB 4 lapis – Bagian 2

13 Januari 2020

Pembuatan PCB 4 lapis atau berlapis-lapis lainnya adalah proses yang melelahkan yang melibatkan beberapa langkah. Setiap langkah memiliki arti penting dalam menentukan kualitas papan secara keseluruhan, dan karenanya harus dilakukan dengan presisi. Dalam posting terakhir, kami telah membuat daftar beberapa langkah pertama yang terlibat dalam produksi 4 lapisan PCB. Sebagai kelanjutannya, postingan ini menjelaskan proses selanjutnya secara singkat.

Setelah pelapisan dan deposisi tembaga selesai (dijelaskan di posting pertama), selanjutnya melibatkan pencitraan lapisan luar. Mari kita lihat apa yang terjadi dalam proses ini dan juga proses lainnya.

Proses photoresist diulang di sini, tetapi kali ini dilakukan pada lapisan luar panel. Proses ini dilakukan di ruang steril untuk menghindari segala jenis kontaminasi.

Pada tahap ini, pelapisan tembaga dilakukan pada area panel yang tidak tertutup dari lapisan luar. Di bawah pelapisan tembaga, pelapisan timah ditawarkan ke panel untuk menjamin perlindungan.

Pelapisan diikuti dengan pengupasan photoresist dari panel. Pengupasan photoresist dilakukan dengan menggunakan larutan alkali.

Tembaga yang tidak diinginkan dihilangkan lagi pada tahap ini umumnya menggunakan etsa amoniak.

Sekarang, tembaga, yang ada di papan, semuanya ditutupi dengan anti etsa, yaitu timah, yang harus dibersihkan secara menyeluruh menggunakan asam nitrat pekat. Pada akhir tahap ini, Anda akan melihat garis besar yang jelas dari tembaga pada PCB.

Menjadi salah satu proses terpenting dalam pembuatan papan, aplikasi topeng solder harus dilakukan dengan hati-hati. Pada tahap ini, tinta epoksi diterapkan ke setiap sisi papan. Setelah Anda puas dengan aplikasi tinta, tahap selanjutnya adalah aplikasi film topeng solder di atas PCB. Papan tersebut kemudian terkena kilatan sinar UV.

Pelapis diterapkan antara komponen dan papan PCB kosong untuk melindungi sirkuit tembaga yang terbuka, sekaligus membantu memastikan permukaan yang dapat disolder. Berikut ini adalah pelapis permukaan yang umum digunakan.

Meskipun langkah-langkah yang tercantum di bagian pertama dan posting ini tetap mendasar dalam produksi PCB berlapis-lapis, ini cenderung berubah di seluruh produsen. Namun, hampir semua nama terkemuka seperti Creative Hi-Tech mengikuti prosedur sistematis seperti yang tercantum dalam produksi PCB 4 lapis mereka. Ini membantu perusahaan untuk menyelesaikan proyek PCB mereka sesuai spesifikasi yang diberikan tanpa ada ruang untuk kebingungan, memastikan pengiriman tepat waktu ke pelanggan!

• Tingkat Solder Udara Panas Sn/Pb (HASL)
• HASL Bebas Timbal
• Pengawet Solderabilitas Organik (OSP)
• Immersion Silver Immersion (Putih)
• Timah Elektrolit Nikel/Emas (Kawat Au Keras &Lunak Dapat Diikat)
• Emas Perendaman Nikel Tanpa Elektron (ENIG)
• Nikel Tanpa Listrik
• Emas Perendaman Palladium Tanpa Listrik (ENEPIG)

Ini adalah lapisan jejak tinta, biasanya huruf putih dan dapat dibaca manusia, diterapkan di sisi komponen. Silkscreening dilakukan untuk mengidentifikasi komponen, titik uji, nomor komponen PCB dan PCBA, simbol peringatan, logo perusahaan, dan lain-lain.

PCB 4 lapis diuji untuk cacat fabrikasi pada setiap tahap manufaktur. Pabrikan PCB menggunakan beberapa metode seperti metode Bed of Nails Fixture, metode Flying Probe, In-circuit Test (ICT), uji fungsional, pemeriksaan sinar-X untuk mendeteksi kekurangan dan kesalahan pada papan. PCB dianggap lengkap dengan tahapan ini.