Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Technology >> Proses manufaktur

Fase dalam Desain dan Konstruksi Pabrik Baja


Fase dalam Desain dan Konstruksi Pabrik Baja

  Pabrik baja merupakan proyek yang sangat padat modal dan membutuhkan waktu yang sangat lama untuk konstruksi dan commissioningnya. Pabrik baja selanjutnya akan beroperasi selama beberapa tahun setelah commissioning dan selama periode ini pabrik baja harus mengatasi perubahan dalam lingkungan operasi. Oleh karena itu pengambilan keputusan yang tepat sangat penting selama fase yang berbeda dari pabrik sampai commissioning. Setiap keputusan yang salah selama fase implementasi dapat menimbulkan banyak masalah bagi personel operasi dan mereka harus menghadapi masalah tersebut sepanjang umur pabrik. Berbagai fase desain pabrik baja dan keputusan yang diperlukan selama fase ini dijelaskan di sini.



Pemilihan bauran produk

Pabrik baja didirikan untuk menghasilkan produk baja primer tertentu yang dibutuhkan oleh pelanggan. Selama produksi produk baja primer, beberapa produk sekunder dan produk sampingan juga diproduksi yang akan dijual. Pemilihan bauran produk merupakan proses pengambilan keputusan yang sangat penting karena teknologi dan pemilihan proses produksi di pabrik bergantung pada bauran produk. Kriteria pemilihan bauran produk mencakup survei pasar, proyeksi permintaan masa depan oleh lembaga yang dapat diandalkan, dan kebijakan dan proyeksi pemerintah, dll. Kriteria penting lainnya untuk pemilihan bauran produk adalah jenis pasar yang akan dilayani pabrik setelah commissioning. Pasar tersebut dapat berupa (i) captive use, (ii) pasar lokal, (iii) pasar nasional, (iv) pasar ekspor, atau (v) semuanya.

Pemilihan lokasi dan pembebasan lahan

Setelah campuran produk dibekukan, langkah selanjutnya adalah pemilihan lokasi untuk pabrik baja. Pemilihan lokasi yang cocok merupakan kegiatan yang sangat kritis karena investasinya sangat besar dan sangat mempengaruhi perekonomian daerah tersebut. Ini adalah keputusan strategis yang tidak dapat diubah begitu diambil. Perubahan di situs yang dipilih hanya dapat dilakukan dengan kerugian waktu dan uang yang cukup besar. Biasanya pemilihan lokasi akhir dilakukan setelah mengevaluasi beberapa lokasi. Detail kegiatan pemilihan lokasi dijelaskan dalam artikel    http://www.ispatguru.com/site-selection-activity-for-a-greenfield-steel-plant/.

Tanah untuk pabrik harus diperoleh di lokasi yang dipilih. Selain lahan yang dibutuhkan untuk pabrik dan fasilitasnya, lahan yang akan dibebaskan harus mencakup (i) lahan yang dibutuhkan untuk jalur hijau sesuai norma yang saat ini adalah 33% dari lahan yang dibutuhkan untuk pabrik dan fasilitasnya, (ii) lahan yang dibutuhkan untuk jalan dan jalur rel untuk pabrik, (iii) lahan yang dibutuhkan untuk jalur masuk HT, (iv) lahan yang dibutuhkan untuk fasilitas penerimaan air di pabrik, dan (v) lahan yang dibutuhkan untuk penyediaan fasilitas kehidupan untuk persentase tertentu dari karyawan.

Laporan kelayakan

Penyusunan feasibility report (FR) adalah langkah selanjutnya. Laporan kelayakan dapat berupa laporan kelayakan singkat yang kadang-kadang disebut catatan teknis, laporan kelayakan terperinci (DFR), atau laporan kelayakan ekonomi tekno (TEFR). Sebelumnya setelah feasibility report (Laporan Kelayakan) adalah praktik untuk menyiapkan laporan proyek rinci (DPR). Namun DPR tidak dibuat sekarang.

TEFR adalah dokumen yang paling penting karena merupakan dasar untuk semua pekerjaan di masa depan. Penting bahwa TEFR disiapkan dengan banyak perhatian dan dengan akurasi tinggi. TEFR dibutuhkan oleh lembaga keuangan untuk tujuan pendanaan proyek. TEFR berisi aspek proyek berikut ini.

Gbr 1 Tata letak toko biasa untuk pabrik pemisahan udara

  Kegiatan pasca laporan kelayakan

  Pasca persiapan TEFR, beberapa kegiatan harus diselesaikan sebelum kegiatan rekayasa dan konstruksi rinci pabrik dimulai. Ini diberikan di bawah ini.

Pemesanan pabrik dan peralatan

Kegiatan pemesanan pabrik dan peralatan dapat dimulai segera setelah dimulainya kegiatan pembersihan lingkungan. Namun pesanan yang sebenarnya harus ditempatkan ketika ada kemajuan yang cukup sehubungan dengan EC. Untuk pemesanan, pabrik yang lengkap akan dibagi menjadi beberapa paket. Jumlah paket tidak boleh terlalu banyak karena jumlah paket yang besar membutuhkan pengaturan yang lebih besar di pabrik yang utilitasnya tidak akan ada setelah pabrik ditugaskan. Pabrik dan peralatan dapat dipesan baik secara turnkey lengkap atau sebagian turnkey basis di mana pekerjaan sipil, struktur bangunan dan kegiatan ereksi peralatan dikecualikan. Seorang eksekutif organisasi harus bertanggung jawab secara keseluruhan untuk setiap paket. Eksekutif ini mengoordinasikan semua kegiatan mengenai paket di dalam organisasi dan dengan pemasok. Aktivitas berikut terlibat dalam proses pemesanan pabrik dan peralatan.

Aktivitas rekayasa pasca pemesanan

Berikut ini adalah kegiatan post order engineering.

Aktivitas komisioning

Berikut ini adalah aspek-aspek penting selama kegiatan commissioning.

Aktivitas pasca komisioning

Berikut ini adalah kegiatan post commissioning.

Peralatan pabrik diambil dengan beban dan kegiatan produksi dimulai dengan tindakan pencegahan untuk menghindari masalah gigi.

Proses manufaktur

  1. Perbedaan Antara Baja Tahan Karat Austenitik dan Feritik
  2. Worthington Industries:Pengejaran dan kekuatan nol
  3. Seni dan Ilmu Pengetahuan Pemilihan Lokasi Distribusi
  4. Apa Perbedaan Antara Baja Karbon dan Baja Tahan Karat?
  5. Film Kapasitor:Properti, Konstruksi, dan Aplikasi
  6. Perbedaan Antara Baja Kecepatan Tinggi Dan Baja Tungsten
  7. Pengaruh Jenis Material terhadap Desain Die
  8. Proses Desain dan Implementasi Otomasi Pabrik
  9. Fabrikasi Baja Struktural dan Pasar Konstruksi Saat Ini
  10. Gunakan Baja Struktural untuk Menyelamatkan Dunia...dan Sejumlah Uang