Bagaimana Pemilihan Bahan Bentuk Desain Die: Faktor Utama dan Manfaat
Saat berbicara tentang die itu sendiri, mereka dikenal sebagai alat presisi unik yang dapat memotong dan membentuk lembar logam menjadi bentuk atau profil yang diinginkan. Mereka memiliki bagian pemotongan dan forming yang terbuat dari bahan yang awet. Mengingat pentingnya mereka, desain keseluruhan die Anda harus menggunakan metode hemat biaya sehingga Anda dapat secara efektif menghasilkan berbagai macam benda dan produk.
Salah satu aspek kunci desain die adalah bahan itu sendiri. Tanpa mengetahui elemen kunci bahan die Anda, die mungkin gagal dalam melakukan tujuan yang dimaksudkan di tengah penggunaan. Jadi, saat Anda mencoba bekerja pada desain die, Anda harus mengetahui jenis bahan yang Anda kerjakan dengan tepat. Afinal, jenis bahan Anda memiliki dampak langsung dan besar pada produk die akhir Anda.
Manufacturability
Duktilitas, kekuatan shang, dan kelemahan logam bervariasi tergantung pada propertinya, yang membuat beberapa lebih atau kurang cocok untuk forming dalam. Misalnya, merancang bagian multistep dan deep-drawn dari baja DP980 akan menantang kemampuan fisiknya dan dapat menyebabkan kegagalan bagian. Sebaliknya, menggunakan baja deep-drawing rendah karbon untuk desain bagian mungkin lebih dapat dilakukan.
Jenis Baja Alat
Alat grade premium dari baja alat atau karpad padat diperlukan saat Anda memproduksi bagian dengan bahan abrasif. Bahan abrasif ini termasuk baja kekuatan tinggi, baja spring, baja kekuatan tinggi grade lebih kuat, baja rendah aloi, dan superaloi. Biaya tooling saat mencocokkan alat dengan bahan pasti akan terpengaruh.
Jenis Coating Die
Banyak die hanya dapat digunakan jika sudah dilapisi. Bergantung pada logam yang digunakan, beberapa die memerlukan coating permukaan antifriction, resistensi keausan tinggi agar efektif. Coating ini termasuk titanium carbide atau duplex coating khusus.
Ketebalan Baja
Bahan dengan kekuatan tarik tinggi memerlukan gaya yang lebih besar agar dapat dipotong dan dibentuk. Oleh karena itu, bagian baja alat yang lebih tebal diperlukan ketika mereka tertarik pada desain die.
Kapasitas Press
Baja kekuatan tinggi membutuhkan lebih banyak tonase untuk dibentuk dan dipotong dibandingkan dengan baja kekuatan rendah. Beberapa bahan juga sangat sensitif terhadap laju regangan dan kecepatan forming, membuatnya lebih cocok untuk press kecepatan lambat.
Kimia Pelumas
Jumlah besar panas dihasilkan ketika bahan dengan kekuatan tinggi dibentuk dan dipotong. Untuk membantu mengurangi jumlah panas serta gesekan, aditif seperti klorin, sulfur, lemak, lilin, dan minyak ditambahkan ke pelumas mesin forming dan pemotong. Namun, aditif ini harus dihapus dari bagian yang diform sebelum cat, menambahkan lebih banyak biaya pada proses manufaktur.
Jumlah Stasiun
Sebagian besar bahan dengan kekuatan tinggi membutuhkan lebih banyak stasiun untuk membuat geometri bagian. Saat memproduksi produk dari bahan dengan kekuatan tinggi, produsen akan memerlukan stasiun restrike atau requalifikasi sekunder untuk mengakomodasi aksi springback logam. Springback terjadi ketika bahan mencoba kembali ke bentuk aslinya setelah diproses dan dibengkokkan.
Faktor-faktor yang berputar di sekitar jenis bahan dapat sangat mempengaruhi desain die Anda. Jika Anda memiliki lebih banyak pertanyaan tentang die, Anda dapat selalu memberi kami panggilan di Gunna Engineering. Kami bangga menghasilkan punch, die, dan blade berkualitas tertinggi di pasar saat ini.
