Tahapan Penting dalam Desain dan Pembangunan Pabrik Baja

Tahap Desain dan Pembangunan Pabrik Baja

Pabrik baja adalah proyek yang sangat intensif modal dan membutuhkan waktu yang sangat lama untuk konstruksi dan operasional. Selanjutnya pabrik baja harus beroperasi selama banyak tahun setelah operasional dan selama periode ini pabrik baja harus menyesuaikan diri dengan perubahan lingkungan operasi. Oleh karena itu, pengambilan keputusan yang tepat sangat penting selama berbagai tahap pabrik sampai operasional. Keputusan yang salah selama tahap implementasi dapat menghasilkan banyak masalah bagi personil operasi dan mereka harus hidup dengan masalah tersebut seumur hidup pabrik. Berbagai tahap desain pabrik baja dan keputusan yang diperlukan selama tahap-tahap ini dijelaskan di sini.

Pemilihan Campuran Produk

Pabrik baja dibangun untuk menghasilkan produk baja primer tertentu yang diperlukan pelanggan. Selama produksi produk baja primer, beberapa produk sekunder dan hasil samping juga diproduksi yang harus dijual. Pemilihan campuran produk adalah proses pengambilan keputusan yang sangat penting karena teknologi dan pilihan proses produksi di pabrik bergantung pada campuran produk. Kriteria untuk pemilihan campuran produk meliputi survei pasar, proyeksi permintaan masa depan oleh agen terpercaya, dan kebijakan serta proyeksi pemerintah, dll. Kriteria penting lain untuk pemilihan campuran produk adalah jenis pasar yang akan dilayani pabrik setelah operasional. Pasar dapat (i) penggunaan kaptif, (ii) pasar lokal, (iii) pasar nasional, (iv) pasar eksport, atau (v) semuanya.

Pemilihan Lokasi dan Akuisisi Tanah

Setelah campuran produk ditetapkan, langkah berikutnya adalah pemilihan lokasi untuk pabrik baja. Pemilihan lokasi yang tepat adalah aktivitas yang sangat kritis karena investasi sangat besar dan sangat mempengaruhi ekonomi area. Ini adalah keputusan strategis yang tidak dapat diubah setelah ditetapkan. Perubahan pada lokasi yang dipilih hanya dapat dilakukan dengan kehilangan waktu dan uang yang besar. Biasanya pemilihan lokasi akhir dilakukan setelah mengevaluasi beberapa lokasi. Detail aktivitas untuk pemilihan lokasi dijelaskan dalam artikel https://www.ispatguru.com/site-selection-activity-for-a-greenfield-steel-plant/.

Tanah untuk pabrik harus diadquirsi di lokasi yang dipilih. Selain tanah yang diperlukan untuk pabrik dan fasilitas, tanah yang akan diadquirsi harus mencakup (i) tanah yang diperlukan untuk hijau laut sesuai norma yang saat ini 33 % dari tanah yang diperlukan untuk pabrik dan fasilitas, (ii) tanah yang diperlukan untuk akses jalan dan kereta api untuk pabrik, (iii) tanah yang diperlukan untuk garis HT masuk, (iv) Tanah yang diperlukan untuk fasilitas penerimaan air di pabrik, dan (v) tanah yang diperlukan untuk menyediakan fasilitas tinggal untuk persentase tertentu karyawan.

Laporan Kelayakan

Persiapan laporan kelayakan (FR) adalah langkah berikutnya. Laporan kelayakan dapat berupa laporan kelayakan singkat yang kadang disebut catatan teknis, laporan kelayakan rinci (DFR), atau laporan kelayakan teknis-ekonomi (TEFR). Awalnya setelah laporan kelayakan adalah praktik untuk menyusun laporan proyek rinci (DPR). Namun DPR tidak lagi dibuat saat ini.

TEFR adalah dokumen yang paling penting karena merupakan dasar untuk semua pekerjaan di masa depan. Penting agar TEFR disusun dengan banyak perhatian dan dengan akurasi yang tinggi. TEFR diperlukan oleh lembaga keuangan untuk tujuan pendanaan proyek. TEFR berisi aspek-aspek proyek berikut.

• Skenario umum
• Campuran produk untuk pabrik yang berisi primer, sekunder dan hasil samping
• Pemilihan teknologi dan proses untuk pabrik
• Neraca bahan untuk pabrik dan pengembangan lembar alur proses untuk seluruh pabrik
• Penentuan kebutuhan bahan baku, spesifikasinya bersama dengan deskripsi penerimaan dan penanganan di pabrik.
• Penyesuaian tata letak umum pabrik. Ini dijelaskan lebih rinci dalam artikel https://www.ispatguru.com/considerations-in-general-layout-of-a-steel-plant/
• Detailisasi awal proses dan peralatan pabrik dan pengembangan tata letak bengkel awal.
• Detailisasi awal proses pendukung dan peralatan pabrik dan pengembangan tata letak bengkel awal. Tata letak bengkel khas untuk pabrik pemisahan udara ditunjukkan pada Gambar 1.
• Penentuan kebutuhan daya, air, bahan bakar dan utilitas serta fasilitas penerimaan, penanganan dan penyimpanan mereka.
• Neraca gas, daya dan air untuk pabrik
• Deskripsi logistik internal pabrik
• Penentuan kebutuhan tenaga kerja pabrik baik untuk tahap konstruksi maupun tahap operasi dan rekomendasi untuk rencana penempatan mereka.
• Proyeksi kebutuhan bahan konstruksi untuk pabrik
• Jadwal konstruksi pabrik dengan cukup rinci.
• Perhitungan biaya proyek dan biaya operasional
• Perhitungan keuntungan pabrik dan IRR (internal rate of return) selama periode waktu.

Gambar 1 Tata letak bengkel khas untuk pabrik pemisahan udara

Aktivitas Pasca Laporan Kelayakan

Setelah penyusunan TEFR, beberapa aktivitas harus diselesaikan sebelum aktivitas engineering detail dan konstruksi pabrik dimulai. Ini adalah sebagai berikut.

• TEFR setelah diterima oleh pemilik pabrik diserahkan kepada lembaga keuangan untuk tujuan menyelaraskan pembiayaan yang diperlukan untuk konstruksi dan operasional pabrik baja.
• Pekerjaan persetujuan lingkungan (EC) untuk pabrik diberikan kepada agen berwenang. Persetujuan lingkungan memakan waktu dan pekerjaan padanya harus segera dimulai. Pekerjaan EC dapat dimulai di tengah penyusunan TEFR. Langkah penting untuk EC meliputi scoping, sidang publik, NOC (sertifikat keberatan tidak) dari otoritas kontrol polusi lokal, penyusunan laporan penilaian dampak lingkungan (EIA) dan rencana manajemen lingkungan (EMP) sesuai norma dan serahnya kepada otoritas, dan pembelaan laporan di depan otoritas. Penyusunan laporan EIA dan EMP memakan waktu karena laporan harus didasarkan pada data lapangan aktual yang dikumpulkan di lokasi pabrik oleh agen yang menyusun laporan. Aktivitas konstruksi di lokasi dapat dimulai hanya setelah terima EC dari otoritas.
• Alokasi daya dan air dari agen negara baik untuk konstruksi maupun operasi harus diselaraskan.
• Pemerintah harus dihubungi untuk alokasi tambang dan sampai dilakukan MOU harus dibuat dengan pemasok bahan baku terkemuka untuk memastikan keamanan pasokan bahan baku.
• Persetujuan dari berbagai otoritas regulasi lain seperti inspektorat pabrik, kereta api untuk perpindahan bahan baku dan produk jadi, inspektorat ketenagakerjaan, dan inspektor listrik, dll. harus diperoleh.
• Survei tanah di lokasi dan penguncian tanah
• Rekrutmen tenaga kerja konstruksi
• Pembangunan tembok batas dan pos keamanan di lokasi tanah
• Melakukan pekerjaan pendukung yang mencakup pembangunan jalan akses dan jalur kereta api akses, fasilitas daya konstruksi dan air konstruksi, fasilitas komunikasi selama konstruksi, gudang konstruksi, kantor konstruksi dan kantin, pembangunan pusat pertolongan pertama, penyediaan fasilitas pemadam kebakaran, koloni sementara untuk karyawan konstruksi, pembangunan pabrik persiapan beton, dan pengadaan alat berat dan alat transportasi yang diperlukan untuk konstruksi, dll.
• Organisasi harus mengembangkan departemen arsip gambar sehingga semua gambar dan dokumen yang diterima di pabrik disimpan secara sistematis dan dikeluarkan kepada konsultan dan kontraktor saat diperlukan. Untuk tujuan catatan satu salinan 'tidak untuk dikeluarkan' dan satu salinan untuk tujuan referensi harus selalu dipertahankan di arsip.

Pemesanan Pabrik dan Peralatan

Aktivitas pemesanan pabrik dan peralatan dapat dimulai segera setelah memulai aktivitas persetujuan lingkungan. Namun pesanan sebenarnya harus dilakukan ketika ada kemajuan yang cukup terkait EC. Untuk pemesanan, seluruh pabrik harus dibagi sejumlah paket. Jumlah paket tidak boleh terlalu banyak karena sejumlah paket besar membutuhkan setup yang lebih besar di pabrik yang kegunaannya tidak akan ada setelah pabrik operasional. Pabrik dan peralatan dapat dipesan dengan basis turnkey lengkap atau sebagian turnkey di mana pekerjaan sipil, struktur bangunan dan kegiatan pemasangan peralatan dikecualikan. Eksekutif organisasi harus bertanggung jawab keseluruhan atas setiap paket. Eksekutif ini harus menyelaraskan semua aktivitas terkait paket dalam organisasi dan dengan pemasok. Aktivitas berikut terlibat dalam proses pemesanan pabrik dan peralatan.

• Penyusunan spesifikasi standar umum (GSS) yang umum untuk seluruh pabrik dan adalah bagian dari semua pengajuan tender.
• Penyusunan spesifikasi tender per paket. Setiap spesifikasi tender harus memiliki empat bagian yaitu (i) spesifikasi teknis, (ii) spesifikasi komersial, (iii) daftar standar yang berlaku, dan (iv) GSS.
• Undangan tender bersama dengan empat spesifikasi harus dikirim kepada pihak yang dipilih dan disaring. Untuk mendapatkan tawaran yang berguna, biasanya proses tender terbatas diadopksi.
• Terima tawaran
• Evaluasi tawaran. Tawaran harus dievaluasi oleh tim eksekutif yang mencakup semua disiplin yang tercantum dalam spesifikasi tender.
• Negosiasi dengan pihak yang dipilih
• Persetujuan neosiasi dan pemesanan

Aktivitas Engineering Pasca Pemesanan

Berikut adalah aktivitas engineering pasca pemesanan.

• Setelah menerima pesanan, pemasok memperbarui tata letak bengkel, bagian yang relevan dari tata letak umum, jadwal pengiriman dan konstruksi dan memberikannya pada rapat kick off dengan organisasi dan konsultannya. Selama rapat ini kondisi titik serah terima untuk daya, air, utilitas dan bahan bakar harus ditetapkan.
• Pemasok memberikan data umpan balik untuk gambar konstruksi sipil dan struktural yang akan disiapkan oleh konsultan atau menyediakan gambar konstruksi sipil dan struktural sesuai dengan syarat kontrak.
• Kuantitas untuk pekerjaan sipil dan struktural diestimasi dan kontraktor untuk pekerjaan sipil dan struktural ditetapkan untuk melakukan pekerjaan.
• Karena pekerjaan konstruksi sipil besar, satu atau dua pabrik persiapan beton harus dibangun dan dioperasikan di lokasi pabrik.
• Aksi pengadaan semen, besi tulang beton, profil baja, lembar untuk atap dan dinding samping, pasir, dan kerikil harus dimulai dan stok aman dari bahan-bahan ini harus dipertahankan di gudang untuk memastikan kelanjutan pekerjaan konstruksi.
• Pekerjaan pada pekerjaan sipil dimulai. Gangguan pekerjaan sipil selama musim panas harus dipertimbangkan saat merencanakan pekerjaan sipil.
• Pembuatan struktur bangunan harus dimulai sehingga struktur bangunan siap saat pondasi mereka siap.
• Daftar peralatan, spare part operasional, bahan konsumsi, dan bagian operasional, gambar tata letak umum (GA), spesifikasi peralatan utama, diagram pipa dan instrumen (P&I), diagram alur untuk air, utilitas, dan uap, filosofi dan skema kontrol, dan diagram garis tunggal untuk daya harus diserahkan oleh pemasok untuk disetujui oleh organisasi atau konsultan organisasi.
• Manual pemasangan peralatan harus disediakan jauh sebelum mulai pemasangan.
• Gambar manufaktur bersama dengan spesifikasi rinci untuk pengadaan spare part yang bergerak cepat dan bagian operasional serta daftar spare part dua tahun dan spare part asuransi harus diserahkan oleh pemasok sehingga organisasi dapat mengambil tindakan untuk pengadaan item-item ini jauh sebelumnya.
• Keruk dan alat pengangkutan harus dipasang tepat waktu sehingga peralatan bengkel dapat dipasang dengan fasilitas permanen sebanyak mungkin.
• Pengiriman peralatan harus diatur sedemikian rupa sehingga dapat ditempatkan segera pada pondasi setelah diterima di pabrik. Selanjutnya instruksi penanganan harus sampai ke pabrik sebelumnya untuk peralatan yang sensitif terhadap kerusakan selama penanganan.
• Pemasangan peralatan harus dilakukan oleh kontraktor pemasangan bawah supervisi perwakilan pemasok.
• Untuk menghindari kecelakaan selama aktivitas konstruksi dan pemasangan, norma keselamatan konstruksi dan norma keselamatan kebakaran harus diikuti secara ketat.
• Aktivitas pemasok dan berbagai kontraktor harus dipantau secara berkala. Harus ada rapat tinjauan rutin dengan semua pihak yang terkait untuk menyelaraskan erat semua aktivitas dari semua agen kerja dan mengambil tindak korektif sesuai kebutuhan untuk memastikan kemajuan kerja yang seragam sesuai jadwal di semua front.
• Seperti kemajuan aktivitas engineering, revisi tata letak umum dan tata letak bengkel dilakukan secara berkelanjutan, untuk itu diperlukan agar tata letak master dipertahankan untuk menghindari kebingungan mengenai revisi yang berlaku untuk tata letak.

Aktivitas Operasional

Berikut adalah aspek penting selama aktivitas operasional.

• Aktivitas operasional harus dimulai setelah pemasangan selesai dan protokol ditandatangani untuk hal ini oleh semua pihak yang terkait.
• Manual operasional dan operasional harus diterima jauh sebelum memulai aktivitas operasional.
• Semua personil operasi harus tersedia di posisi mereka setelah melalui pelatihan yang tepat untuk pekerjaan.
• Semua spare part operasional, bagian operasional dan bahan konsumsi tersedia di lokasi.
• Diinginkan agar suplidan permanen air dan daya tersedia.
• Bahan baku yang diperlukan untuk operasi fasilitas telah diadquirsi dan tersedia di area penyimpanan bahan baku.
• Aktivitas operasional harus dilakukan secara berurutan. Fasilitas pendukung yang diperlukan untuk operasi unit utama harus dioperasikan dan stabil sebelum operasional unit utama.
• Pengisian garis harus dilakukan sebelum memulai aktivitas operasional.
• Aktivitas operasional harus dilakukan bawah supervisi perwakilan operasional pemasok.
• Aktivitas operasional dimulai dengan uji tanpa beban untuk waktu yang direkomendasikan untuk unit individu. Setelah menghapus kesalahan yang ditemukan selama uji tanpa beban unit individu, uji tanpa beban terintegrasi harus dilakukan untuk waktu yang direkomendasikan. Kesalahan yang ditemukan selama uji tanpa beban terintegrasi, harus diperbaiki.
• Setelah selesai aktivitas operasional, protokol perlu ditandatangani.
• Terima bahan di gudang penyimpanan harus dilakukan.
• Selama aktivitas operasional semua norma keselamatan harus diikuti untuk mencegah insiden tidak diinginkan.

Aktivitas Pasca Operasional

Berikut adalah aktivitas pasca operasional.

Peralatan pabrik dibebani beban dan aktivitas produksi dimulai dengan hati-hati untuk menghindari masalah awal.

• Setelah produksi pabrik stabil dan mencapai tingkat yang memadai, pemasok harus diminta untuk menunjukkan jaminan performa pabrik sesuai dengan syarat kontrak.
• Setelah uji jaminan performa berhasil, produksi reguler pabrik dapat melanjutkan.