Worthington Industries: Cedera Nol, Kerusakan Nol – Keunggulan Keselamatan Pabrik Delta
Pendahuluan
Pada tahun 2004, Jody Willeman, operator garis galvanisasi di pabrik Delta, Ohio milik Worthington Industries, mengalami cedera kaki parah saat melakukan tugas pemeliharaan rutin. Insiden ini menyoroti kebutuhan kritis akan budaya keselamatan yang melampaui kepatuhan.
Maju cepat ke tahun 2007: pabrik Delta mencatat nol cedera atau penyakit yang tercatat OSHA dan nol kasus DART selama 306.559,25 jam kerja—prestasi luar biasa di industri pengolahan baja volume tinggi.
Ringkasan Insiden
Selama perbaikan cepat pada nozzle udara tekanan tinggi, kesalahan prosedur menyebabkan kaki Willeman terjepit antara pipa baja dan bingkai mesin. Ia menggambarkan momen itu sebagai “kaki pecah dan retak setidaknya lima kali.” Intervensi tepat waktu dari teknisi pemeliharaan mencegah kerugian besar.
Pemulihan Willeman memakan waktu dua bulan dengan bot penstabil, menyoroti biaya manusia dari pelanggaran praktik keselamatan.
Fakta Pabrik Delta
- Lokasi: Delta, Ohio (25 mil DLS Toledo)
- Ukuran: 426.000 kaki persegi
- Karyawan: 185 (14 pekerja pemeliharaan, 1 manajer pemeliharaan)
- Produksi: 1,55 juta ton baja per tahun; garis galvanisasi dan pickling beroperasi 24/7, garis slitting 24/7, 5–6 hari/minggu
- Dibuka: 1997 di bekas jagung; 20 karyawan saat awal berdiri
- Putaran inventori: gudang penuh dalam 3 minggu
Budaya & Kepemimpinan Keselamatan
“Aturan Emas” Worthington—mengobati pelanggan, karyawan, investor, dan pemasok seperti ingin diperlakukan—menjadi tulang punggung etis operasinya. Revamp program keselamatan tahun 2001 memperkenalkan inisiatif Safe Works, kerangka kerja yang dikontrol terpusat namun dikelola secara lokal yang mengaitkan keselamatan dengan produksi, kualitas, dan biaya.
Executive Vice President George P. Stoe berkata, “Keselamatan bukan biaya terpisah; ia adalah bagian integral dari keuntungan kami.” Filosofi ini tercermin dalam catatan cedera nol pabrik dan metrik keselamatan perusahaan yang lebih luas: penurunan 55% dalam catatan tercatat OSHA dan penurunan 73% dalam biaya kompensasi pekerja sejak 2001.
Komponen Safe Works
- BRITE (Business and Risk Improvement Techniques for Everyone) – program penguatan perilaku yang menggunakan observasi teman kerja, pelaporan anonim, dan insentif reward untuk menanamkan kebiasaan aman.
- Dewan Keselamatan – pemimpin lintas departemen yang menjabat selama dua tahun, mendorong kebijakan, dan mempertahankan akuntabilitas.
- Analisis Akar Penyebab – tim menggunakan diagram tulang ikan, 5-mengapa, dan FMEA untuk menghilangkan bahaya dari akarnya.
- Tim Respons Pertama – 28 anggota terlatih yang melakukan latihan CPR/AED bulanan dan memelihara tas trauma ringan.
- Pelatihan & Alat Bantu Visual – modul ringkas 15–30 menit, pelacakan kartu tebakan, panduan Papan, dan papan video.
- Take Five & SLAM – pemeriksaan keselamatan lima menit sebelum tugas yang mendorong penilaian risiko dan mitigasi bahaya.
Pengakuan & Penghargaan
- Chairman’s Award (Nol tercatat & nol DART) – Delta di antara 13 pemenang tahun FY2007
- President’s Award – untuk nol DART atau perbaikan keselamatan signifikan
- Safe Works Team Award – triwulanan untuk departemen bebas kecelakaan
- Safe Worker Award – triwulanan untuk individu dengan keselamatan, kehadiran, dan partisipasi BRITE yang luar biasa
Catatan keselamatan Delta telah mendapat reputasi sebagai “berlian” dalam Worthington, memotivasi pabrik lain untuk meniru standarnya.
Peningkatan Berkelanjutan
Pemimpin keselamatan menekankan bahwa mencapai nol bukan tujuan akhir tetapi tonggak dalam perjalanan berkelanjutan. “Tidak ada garis finish,” kata Manajer Keselamatan Rick Mitchell. “Kami terus mencari kesempatan berikutnya untuk memperbaiki.”
Dengan menyematkan keselamatan ke dalam operasi sehari-hari—melalui pelatihan yang ketat, akuntabilitas teman kerja, dan pengendalian bahaya secara proaktif—pabrik Delta Worthington Industries menunjukkan bahwa cedera nol dapat dicapai dan ditahan.
Take Five & SLAM dalam Aksi
STOP: Menilai potensi cedera pada diri sendiri dan orang lain, kerusakan peralatan, dan eksekusi optimal.
LOOK: Mengidentifikasi bahaya dari interaksi manusia, mesin, dan lingkungan.
ASSESS: Mengevaluasi kemungkinan dan konsekuensi risiko yang teridentifikasi.
MANAGE: Mengurangi risiko melalui pengurangan energi, isolasi, pelindung, pelatihan, dan PPE.
Prinsip-prinsip ini diajarkan kepada semua karyawan, tamu, dan kontraktor, memperkuat budaya di mana keselamatan didahulukan dibanding produksi.
Penerima Pabrik Chairman’s Award 2007
- Delta, Ohio; Decatur, Ala.; Baytown, Texas; Denver, Colo.; Kapolei, Hawaii; Hutchins, Texas; Lenexa, Kan.; McDonough, Ga.; Phoenix, Ariz.; Stockton, Calif.; Wildwood, Fla.; Westerville, Ohio; Cleveland, Ohio
Worthington Industries terus mengangkat standar yang lebih tinggi, berusaha mencapai nol near-misses dan masa depan yang lebih aman untuk semua karyawan dan pemangku kepentingan.
