Teknologi Pengeringan Batubara Lignit

Teknologi Pengeringan Batubara Lignit

Batubara umumnya digolongkan sebagai antrasit, bituminus, sub-bituminus, dan lignit, dengan antrasit menjadi yang tertua dan lignit yang termuda di usia tersebut. Seiring bertambahnya usia batubara, kadar airnya menurun dan nilai kalornya meningkat. Batubara lignit sering disebut sebagai batubara coklat. Itu dianggap memiliki peringkat terendah, kandungan karbon (C) terendah dan kadar air tertinggi. Kadar air dalam batubara lignit bisa mencapai 60% atau lebih.

Batubara lignit biasanya terkubur dangkal sehingga memudahkan penambangan terbuka. Batubara ini selain memiliki kadar air yang tinggi juga memiliki kandungan volatil yang tinggi dan nilai kalor (CV) yang rendah dengan pengapian spontan yang mudah. Kadar air yang tinggi merupakan hambatan utama untuk aplikasi batubara lignit.

Kadar air batubara menyebabkan banyak kesulitan selama pemrosesan, penyimpanan, pengangkutan, penggilingan, dan pembakaran. Kadar air yang tinggi sangat mengurangi CV dan efisiensi pembakaran batubara. Ini juga menghasilkan kehilangan panas yang lebih tinggi dalam gas buang.

Dalam pembakaran batubara lignit, bagian penting dari energi dikonsumsi untuk menguapkan uap air di dalam batubara. Pembakaran batubara dengan kadar air yang tinggi menimbulkan beberapa masalah seperti konsumsi energi tambahan untuk penguapan air, pembakaran yang tidak mencukupi dan pembuangan pembuangan tambahan, dll.

Kadar air batubara lignit dapat diklasifikasikan ke dalam tiga jenis berikut.

• Kelembaban permukaan – Disebut juga kelembapan eksternal. Kelembaban menempel pada permukaan partikulat batubara atau pada rongga-rongga kapiler yang lebih besar. Ini adalah kelembaban, yang dapat dihilangkan dengan pengeringan batubara di udara pada suhu sekitar (sekitar 25 derajat C). Itu tergantung pada kondisi air di deposit.
• Kelembaban yang melekat – Ini adalah bagian gabungan alami dari deposit batubara. Ini juga disebut kelembaban higroskopis yang merupakan kelembaban dalam keadaan kering udara. Ini adalah air yang terikat secara kimia, yang disebut air konstitusional dan antarmolekul. Kadar air higroskopis menurun dengan meningkatnya peringkat.
• Kristal kelembaban – Ini adalah bahan kimia yang dikombinasikan dengan mineral dalam batubara. Ini juga disebut kelembaban dekomposisi dan merupakan air yang terbentuk selama dekomposisi termal batubara.

Pengeringan atau dewatering batubara lignit mengurangi masalah yang disebabkan oleh kadar air yang tinggi. Hal ini mengurangi beban pada sistem penanganan batubara, konveyor dan penghancur. Selain itu, karena batubara kering lebih mudah dibawa, hal ini mengurangi biaya perawatan dan meningkatkan ketersediaan sistem penanganan batubara.

Penghapusan uap air dari batubara lignit meningkatkan CV yang menghasilkan pengurangan polutan. Pengurangan kadar air juga mengurangi konsumsi energi di pabrik penggilingan, menurunkan kehilangan panas dengan gas buang, mengurangi biaya transportasi sekaligus meningkatkan efisiensi pembakaran, keamanan, dan mengurangi jumlah gas buang.

Sejumlah proses pengeringan untuk batubara lignit sedang dikembangkan di berbagai negara. Banyak dari proses pengeringan ini bergantung pada panas tingkat tinggi untuk mengurangi kadar air batubara, atau menggunakan pengaturan peralatan yang rumit dengan menggunakan bahan yang mahal untuk memulihkan panas laten penguapan. Pendekatan ini secara signifikan meningkatkan biaya pengeringan termal.

Kurva pengeringan untuk batubara lignit diberikan pada Gambar 1.

Gbr 1 Kurva pengeringan untuk batubara lignit

Pengeringan batubara lignit biasanya merupakan langkah pertama dan penting dalam sebagian besar proses dan teknologi yang didasarkan pada penggunaan batubara tersebut. Namun, tidak ada metode universal tunggal pengeringan batubara lignit. Ada sejumlah besar paten pengering batubara dan proses pengeringan di seluruh dunia. Namun demikian, hanya sedikit dari teknologi yang dipatenkan ini yang benar-benar layak. Beberapa ide yang disarankan bahkan tidak praktis.

Metode pengeringan batubara lignit secara garis besar dapat dibagi menjadi dua kelompok. Pada kelompok pertama, metode pengeringan dikenal sebagai pengeringan evaporatif. Dalam pengeringan evaporatif batubara, panas disediakan untuk menghilangkan air dari partikel batubara. Media pengeringan dapat berupa udara, gas buang, atau uap super panas. Dalam proses pengeringan, baik panas maupun mekanisme perpindahan massa aktif. Pemanasan batubara lignit dapat dilakukan dengan kontak langsung atau kontak tidak langsung. Proses pengeringan menggunakan unggun tetap, unggun terfluidisasi, atau unggun entrained. Pada kelompok kedua, metode terdiri dari pengeringan non-evaporatif. Proses yang umumnya digunakan untuk pengeringan non-evaporatif didasarkan pada pengeringan termal, pengeringan mekanis termal, atau pengeringan ekstraksi pelarut. Beberapa proses pengeringan batubara lignit dijelaskan di bawah ini.

Pengeringan gas panas

Pengeringan batubara lignit dengan gas buang panas telah dilakukan bertahun-tahun yang lalu. Ini adalah proses yang matang dengan peralatan sederhana. Pada proses ini terjadi kontak langsung antara lignit dan gas buang panas. Kelembaban menyerap panas dalam gas buang dan menguap. Media pengering yang merupakan gas buang panas mudah diperoleh di pembangkit listrik, dari tungku atau saluran gas buang belakang. Kandungan oksigen yang rendah dalam gas buang dapat mencegah kemungkinan terjadinya penyalaan dan ledakan selama proses pengeringan lignit. Pengeringan dalam coal pulverizer termasuk dalam metode pengeringan dengan gas buang panas dan merupakan salah satu metode yang paling banyak diterapkan di pembangkit listrik saat ini. Kerugian dari proses ini termasuk konsumsi energi yang tinggi dan kemungkinan penyalaan dan ledakan.

Proses Fleissner

Ini adalah proses yang sangat tua untuk mengeringkan batubara peringkat rendah, pertama kali dikembangkan di Austria oleh Profesor Hans Fleissner pada tahun 1927. Proses ini didasarkan pada prinsip bahwa penyusutan batubara yang tidak merata dan disintegrasi yang diakibatkannya dapat dicegah dengan penghilangan air yang terkontrol. Atmosfir uap jenuh mencegah penguapan sampai gumpalan dipanaskan, dan kemudian kehilangan air dapat dikendalikan dengan pengurangan tekanan uap secara bertahap. Ini adalah proses pengeringan termal, di mana aksi uap bertekanan tinggi pada gumpalan lignit menghasilkan efek ini. Ketika suhu naik dan tekanan meningkat, sebagian air koloid dikeluarkan dari gumpalan sebagai cairan. Gumpalan menyusut saat air keluar dan sel-sel runtuh, dan ketika tekanan diturunkan, lebih banyak air keluar melalui penguapan yang disebabkan oleh panas sensibel yang disimpan dalam gumpalan. Ketika tekanan diturunkan lebih lanjut dengan vakum, uap air tambahan diuapkan, yang mendinginkan gumpalan. Banyak metode pengeringan yang didasarkan pada proses Fleissner.

Pengeringan tabung putar

Proses pengeringan dilakukan dalam penukar panas tabung putar dan menggunakan kontak tidak langsung antara uap dan lignit. Jika tidak ada udara yang masuk selama proses maka pada akhir proses hanya ada uap air. Oleh karena itu, adalah mungkin untuk memulihkan panas laten penguapan. Prosesnya menggunakan perangkat berukuran besar dengan kapasitas pengeringan yang rendah.

Pengeringan uap super panas

Pengeringan batubara lignit dengan uap merupakan proses yang baru. Pada proses ini terjadi kontak langsung antara lignit dan superheated steam. Kemungkinan penyalaan dan ledakan selama proses pengeringan lignit dapat dihindari karena inersia uap superheated. Selama proses tidak ada hambatan perpindahan massa antara uap air dalam lignit dan uap superheated meskipun ada tingkat pengeringan yang tinggi. Dalam hal pembangkit listrik menggunakan batubara lignit sebagai bahan bakar dalam boiler, uap dari turbin dapat digunakan sebagai media pengering. Jika panas laten penguapan dalam off?gas dapat sepenuhnya dipulihkan, konsumsi energi pengeringan dengan uap superheated hanya sekitar 20% dari yang dikeringkan dengan udara panas. Oleh karena itu, pengeringan dengan uap super panas memiliki potensi penghematan energi.

Campuran?pengeringan tempat tidur

Pengeringan unggun campuran adalah proses pengeringan evaporatif. Pengeringan batubara lignit dilakukan dalam unggun terfluidisasi yang bersirkulasi dimana bahan unggun panas memasok panas untuk pengeringan. Pengeringan?gas adalah uap air yang mudah diambil dan dimanfaatkan. Pengeringan?gas adalah pemanfaatan siklik dengan perpindahan panas terjadi di ruang pengering di mana batubara lignit dikeringkan.

Proses pendinginan

Teknologi Coldry telah dikembangkan di Australia pada awal 1980-an sebagai hasil penyelidikan di Departemen Kimia Organik, University of Melbourne, bekerja sama dengan CRA Advanced Technical Development, dan dipatenkan oleh Environmental Clean Technologies Limited. Ini adalah teknologi peningkatan kualitas batubara untuk batubara lignit dan sub-bituminus (batubara coklat) dengan menghilangkan kadar air alami yang tinggi dan polutan tertentu.

Proses pengeringan didasarkan pada pelepasan uap air dalam batubara, dengan memulai reaksi eksotermik, karena abrasi partikel C bersama-sama. Hasilnya adalah produk pekat dalam bentuk pelet padat yang tahan lama, mudah disimpan dan diangkut, dan memiliki nilai energi serupa yang biasanya terkait dengan banyak batubara hitam, sementara secara signifikan mengurangi emisi CO2 dibandingkan dengan bentuk batubara coklat aslinya. Proses ini terdiri dari enam langkah yaitu (i) penyaringan dan kontrol pakan, (ii) atrisi dan ekstrusi, (iii) conditioning, (iv) pengeringan pack bed, (v) pemulihan air, (vi) produksi pelet Coldry.

Pada tahap pertama, umpan lignit dihancurkan dan diayak dengan ukuran diameter kurang dari 8 mm. Kemudian partikel hancur yang terdiri dari butiran C dan campuran air dimasukkan ke dalam 'Attritioner' yang menggosok permukaan batubara bersama-sama. Ini memulai reaksi kimia eksotermis yang memicu proses alami mengeluarkan air dari batubara. Reaksi dipercepat ketika campuran yang sekarang terplastisisasi diekstrusi di bawah tekanan rendah dan dikirim ke unit pengkondisian. Di sini potongan batubara yang diekstrusi dipanaskan selama sekitar satu jam pada suhu hanya 40 derajat C. Produk yang dikeraskan dan dikeringkan dipisahkan dalam bentuk pelet dan diarahkan ke pengering. Kadar air akhir berada dalam kisaran 10 % dan 14 % tergantung pada kadar air yang ditambang, karakteristik bahan baku dan parameter proses terutama suhu yang disediakan oleh unit pertukaran panas, dan waktu pengeringan yang diizinkan.

Pelet Coldry kering yang dihasilkan biasanya berdiameter 16 mm dan panjang 45 mm. Mereka memiliki kerapatan massa sekitar 700 kg/cum hingga 750 kg/cum dengan kadar air sekitar 12% dan memiliki nilai panas tinggi sekitar 5520 kkal/kg.

Manfaat utama dari proses Coldry adalah (i) peningkatan CV batubara lignit dalam kisaran 200 % sampai 250 %, (ii) pembebasan volume besar air yang dapat diambil dari batubara untuk keperluan industri langsung tanpa perawatan mahal , (iii) kemungkinan mengalirkan air yang dipulihkan ke sirkuit pendingin pembangkit listrik, (iv) penurunan kadar abu, (v) pengurangan emisi CO2, (vii) pengurangan akumulasi abu, (viii) proses suhu rendah sejak itu membutuhkan panas buangan sekitar 40 derajat C, (ix) panas rendah ini bersumber dari pertukaran panas dari pembangkit listrik yang berlokasi bersama, (x) proses bertekanan rendah yang membutuhkan lebih sedikit energi, dan (xi) kemungkinan menggunakan boiler daya yang ada .

Pengeringan termal

Dewatering termal batubara lignit mensimulasikan proses pembentukan batubara di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi untuk mengurangi kadar air. Ini meningkatkan batubara lignit menjadi batubara yang mirip dengan batubara bituminus. Parameter proses adalah suhu dalam kisaran 280 derajat C hingga 350 derajat C, tekanan dalam kisaran 10 atmosfer hingga 130 atmosfer. Ini adalah metode pengeringan non?evaporatif di mana kelembaban dalam lignit diekstraksi dalam bentuk cair. Selain pengeringan, thermal dewatering juga mengurangi sifat hidroskopis batubara sekaligus meningkatkan CV-nya. Beberapa bahan anorganik dan organik juga dihilangkan selama proses ini. Persyaratan teknologinya tinggi dan sulit diwujudkan di pabrik skala besar.

Proses dewatering mekanis termal

Proses dewatering termal mekanis dari batubara lignit terdiri dari aksi gabungan suhu dan gaya mekanik. Kelembaban batubara diekstraksi dalam bentuk cair. Pekerjaan investigasi pada dewatering mekanis termal sedang dilakukan di Jerman, Australia, dan China.

Proses ini menghasilkan pengeringan yang baik dengan tingkat penghilangan kadar air lebih tinggi dari 60%. Kecenderungan penyalaan spontan dan sifat higroskopis batubara berkurang. Persyaratan teknologi yang terdiri dari suhu lebih rendah dari 200 derajat C dan tekanan kurang dari 2 atmosfer dapat dengan mudah diwujudkan. Beberapa bahan anorganik dihilangkan bersama dengan kelembaban batubara.

Proses ekspresi termal mekanis

Proses ekspresi termal mekanik (MTE) adalah kombinasi dari ekspresi mekanik dan proses dewatering termal. Ini adalah metode yang menggunakan panas ringan dan kompresi mekanis. Untuk mendapatkan manfaat yang besar dari proses MTE, perlu untuk memanaskan batubara lignit di atas suhu didih air yang normal. Namun, suhu pemrosesan harus cukup rendah untuk mencegah pelepasan organik yang signifikan ke dalam air produk. Sekitar 10% sampai 60% dari air awal dihilangkan selama tahap kompresi mekanis. Tekanan tekan adalah faktor utama yang mempengaruhi jumlah air yang dibuang.

Proses dewatering mekanis dilakukan dengan tekanan balik untuk mencegah penguapan, memastikan bahwa air hanya dihilangkan dengan kekuatan mekanis. Pengurangan kelembaban lebih lanjut dicapai dengan penguapan kilat pada batubara lignit yang diproses dengan memaparkannya ke kondisi atmosfer.

Proses MTE menghasilkan penghilangan air sekitar 75% dari kadar air asli. Proses MTE memiliki beberapa kelemahan seperti (i) kebutuhan untuk penggilingan batu bara sebelumnya, (ii) kebutuhan akan air bersih yang dihasilkan, (iii) memakan waktu, dan (iv) biaya investasi dan operasi yang tinggi.

Pabrik elektromagnetik

Pengeringan batubara lignit di pabrik elektromagnetik dilakukan di bawah metode termal-mekanis pengeringan batubara coklat. Dalam metode ini, batubara dipanaskan dengan uap pada suhu tinggi 150 derajat C hingga 200 derajat C dan pada tekanan mulai dari 5 atmosfer hingga 16 atmosfer. Kemudian dikompresi dalam tekanan hidrolik untuk memeras airnya.

Pabrik elektromagnetik menggunakan media penggilingan feromagnetik dengan berat yang sangat rendah. Oleh karena itu, konsumsi daya sangat rendah. Media penggilingan mengikuti perubahan medan magnet yang mencapai energi kinetik tinggi. Untuk meningkatkan produktivitas penggilingan, atau mendapatkan ukuran butir yang lebih halus dari produk, struktur multi-bagian (paralel atau serial) dapat diperkenalkan.

Keuntungan dari metode ini antara lain (i) waktu pengeringan yang singkat yaitu sekitar 30 detik, (ii) konsumsi energi yang rendah, dan (iii) penghilangan air hingga sekitar 75% dari kadar air asli.

Pengeringan di fluidized bed

Pada proses pengeringan batubara lignit di fluidized bed, terjadi kontak langsung antara batubara dengan media pengering, dengan partikel batubara lignit yang tersisa dalam kondisi suspensi. Medium fluidizing yang dapat digunakan umumnya terdiri dari hot air, hot flue gas, dan superheated steam. Adalah layak untuk memiliki penukar panas built-in yang dapat memasok lebih banyak panas untuk pengeringan.

Karakteristik pengeringan batubara lignit dalam fluidized bed meliputi (i) laju pengeringan yang tinggi, (ii) struktur yang kompak, dan (iii) mudah untuk mencapai operasi skala besar. Penukar panas bawaan dapat memasok sebagian besar panas, mengurangi aliran medium terfluidisasi, mengurangi ukuran pengering, dan mengurangi konsumsi energi kipas. Jika uap air digunakan sebagai media pengeringan, pengapian spontan batubara lignit dapat dihindari, dengan efisiensi perpindahan massa yang tinggi tercapai. Medium terfluidasi dan fluida panas dalam penukar panas bawaan dapat diekstraksi dari boiler atau turbin, yang mudah diintegrasikan dengan sistem pembangkit listrik.

Teknologi WTA (Wirbelschicht Trocknung Anlage)

Teknologi WTA dikembangkan oleh perusahaan Jerman RWE Power AG. Ini adalah teknologi pengeringan di tempat tidur terfluidisasi dengan pemanfaatan panas limbah internal. Gambar 2 menunjukkan gambaran skematis dari proses tersebut.

                        Gambar 2 Gambaran umum skema proses pengeringan halus lignit WTA

Batubara mentah digiling hingga berukuran kurang dari 2 mm dalam dua hammer crusher yang dihubungkan secara seri. Setelah penggilingan, batubara diumpankan ke fluidized bed, dimana medium fluidizing adalah uap yang timbul dari proses pengeringan. Penguapan air terjadi pada 110 derajat C di bawah sedikit tekanan berlebih oleh penukar panas yang diintegrasikan ke dalam pengering terfluidisasi dan dipanaskan dengan uap. Waktu tinggal batubara lignit di ruang pengering berkisar antara 60 menit hingga 90 menit.

Batubara kering yang meninggalkan unggun stasioner dipisahkan dari uap yang menyertainya pertama-tama dalam siklon dan kemudian dalam pengendap elektrostatik. Uap di outlet cyclone adalah uap yang digunakan untuk fluidisasi unggun dan uap di outlet presipitator elektrostatik dibuang ke atmosfer. Selain itu, terdapat ekstraksi kasar untuk batubara di bagian bawah bed, yang dicampur dengan batubara yang dipisahkan pada cyclone dan electrostatic precipitator setelah melewati pendingin perantara.

Panas yang dibutuhkan untuk pengeringan batubara disuplai oleh uap eksternal, yang biasanya diambil dari turbin dengan perpindahan panas yang terjadi di bundel tabung yang terletak di dalam tempat tidur. Pengeringan di fluidized bed selanjutnya mengurangi ukuran butir, sehingga batubara kering yang meninggalkan pengering biasanya memiliki ukuran butir kurang dari 1 mm dengan sekitar 9% lebih dari 1 mm. Batubara kering memiliki kadar air sekitar 12%. Dengan mengontrol temperatur fluidized bed, kadar air dapat diatur dan dijaga konstan pada nilai yang diinginkan. Teknologi WTA merupakan elemen penting untuk mengurangi emisi CO2 dalam pembangkit listrik batubara lignit.

Saat ini teknologi ini bekerja di pembangkit listrik Niederaussem berkapasitas 1000 MW. Sistem yang dapat memproses 210 ton batu bara mentah per jam, memiliki kapasitas penguapan 100 ton air per jam dan merupakan pabrik pengeringan lignit terbesar di dunia. Ini dapat menghasilkan 110 ton lignit kering per jam.

Keuntungan utama dari teknologi WTA adalah (i) efisiensi energi yang tinggi karena pengeringan pada suhu rendah, dan penggunaan energik dari air batubara yang diuapkan (melalui kondensasi uap atau kompresi uap mekanis), (ii) sangat aman karena pengeringan batubara di atmosfer inert sehingga menghindari ledakan campuran debu-udara batubara, (iii) desain kompak karena sistem penggilingan halus lignit mentah terintegrasi dan jika diperlukan juga penggilingan lignit kering sekunder, dan (iv) pemanfaatan uap energik menghindari emisi uap dan debu yang signifikan . Kondensat uap adalah sumber air yang dapat digunakan.

Gabungan proses penggilingan dan pengeringan

Batubara lignit biasanya digiling sebelum digunakan. Panas yang dihasilkan selama penggilingan dapat mengurangi kadar air secara signifikan sekaligus mengurangi ukuran partikel. Salah satu perangkat komersial yang menggabungkan dua fungsi ini dalam aplikasi pengeringan batubara adalah penggiling/pengering Micronex KDS (kinetic disintegration system). Peralatan terdiri dari penggiling volume tinggi, yang menggiling dan mengeringkan batubara dalam proses satu langkah, tanpa memerlukan masukan panas. Mekanisme pengeringan sebagian termal dan sebagian pengeringan mekanis. Teknologi KDS menggunakan energi total yang jauh lebih sedikit (70%) daripada yang dibutuhkan untuk kombinasi pengeringan dan penggilingan konvensional.

Proses dewatering ekstraksi pelarut

Proses dewatering ekstraksi pelarut didasarkan pada prinsip variasi kelarutan air dalam pelarut nonpolar. Pelarut yang umum digunakan adalah dimetil eter (DME), superkritis CO2, toluena, dan anisol dll. Proses ini mengurangi kecenderungan penyalaan spontan. Untuk beberapa pelarut seperti DME, persyaratan teknologi dan konsumsi energi rendah. Pelarut organik meningkatkan biaya ekstraksi kelembaban. Laju pengeringan batubara lignit dengan metode ini rendah. Proses ini sulit diwujudkan untuk instalasi skala besar.

Proses Pristine-M

Proses Pristine-M sedang dikembangkan oleh Clean Coal Technologies, Inc. (CCTI. Proses ini untuk mengubah batu bara mentah menjadi sumber bahan bakar yang lebih bersih dan efisien. Telah dikembangkan untuk mengeringkan batu bara yang kadar airnya tinggi (30% hingga 60 %). Ini menggabungkan konsep unik yang dikenal sebagai 'Deposisi Fase Uap'.

Proses CCTI menjawab tiga tantangan mendasar. Tantangan tersebut adalah (i) menghasilkan produk yang tidak menyerap kembali kelembapan, (ii) menghasilkan produk dengan kerapuhan rendah yang dapat diangkut dengan aman dengan risiko pembakaran spontan yang minimal, dan (iii) prosesnya murah dan ekonomi yang berjalan terus. Prosesnya tidak membutuhkan penghancuran feed coal. Batubara mentah hampir tidak mengalami degradasi dan, akibatnya, pembriketan atau pembuatan pelet bukan merupakan bagian dari proses.

Pristine-M adalah proses yang berkesinambungan dan terdiri dari tiga komponen terpisah. Proses ini menggunakan devolatizer untuk menghasilkan gas yang digunakan untuk proses panas serta untuk menstabilkan batubara kering. Hanya sebagian kecil dari feed coal (biasanya kurang dari 7%) yang didevolatisasi. Parameter proses dioptimalkan sehingga hanya menghasilkan gas volatil yang cukup untuk tujuan yang disebutkan. Produk sampingan cair tidak diinginkan dalam proses ini. Batubara terdevolatisasi yang berlebih dicampur kembali dengan batubara kering dan stabil pada akhir proses dan, dengan demikian, tidak hilang.

Komponen kedua dari proses terdiri dari pengering yang dirancang oleh Carrier. Pengeringan berlangsung pada sekitar 120 derajat C, suhu yang cukup untuk mengusir kelembaban yang melekat dengan tingkat penghilangan, misalnya, turun hingga 15% atau 10% atau 5%, menjadi fungsi dari waktu tinggal, kedalaman lapisan dan suhu. Jenis batubara tertentu memiliki kecenderungan untuk terdegradasi menjadi halus sebagai fungsi dari tingkat pengeringan batubara mentah. Dalam kasus seperti itu, penghilangan kelembaban berkurang jika tidak, briket batubara kering diperlukan. Proses ini dirancang untuk menghilangkan butiran halus pada berbagai tahap dan membuatnya tersedia untuk pembakaran (panas proses), jika diperlukan. Sejumlah kecil butiran halus yang memasuki tahap ketiga proses cenderung menggumpal dan mengeras di permukaan batubara yang kering dan stabil.

Pada proses tahap ketiga yang merupakan fase stabilisasi/ Fase Deposisi Uap, bahan yang mudah menguap dibuat untuk diserap ke dalam pori-pori batubara dari mana kelembabannya telah dihilangkan. Untuk mencapai hasil yang diinginkan, parameter stabilisasi ditetapkan berdasarkan profil kimia batubara umpan.

Proses Pristine-M membuat batubara kedap air. Juga integritas struktural batubara dipertahankan dan nilai panasnya dapat ditingkatkan melampaui nilai yang dicapai hanya dengan menghilangkan kelembapan. Hardgrove Grindability Index (HGI) batubara produk tetap sama dengan batubara umpan.

Proses Pristine-M bersifat modular. Modul komersial yang dirancang untuk memasok throughput 30 ton per jam dan menangani batubara lignit dengan kadar air 50% memiliki kapasitas untuk memproduksi sekitar 160.000 ton batubara kering per tahun. Pabrik satu juta ton per tahun berdasarkan proses Pristine-M terdiri dari 6 modul tersebut. Proses ini berlangsung terus menerus dengan waktu tetap yang diperkirakan sekitar 15 menit, tergantung pada tingkat penghilangan uap air dan kadar air yang melekat pada batubara. Pabrik beroperasi pada tekanan 1 atmosfer.