Teknik Pengeringan Efektif untuk Batubara Lignit: Optimasi Penghapusan Kelembaban
Teknologi Pengeringan Batubara Lignit
Batubara secara umum diklasifikasikan sebagai antracit, bituminous, sub-bituminous, dan lignit, dengan antracit yang tertua dan lignit yang termuda menurut usia. Seiring bertambah usia batubara, kadar kelembabannya menurun dan nilai panas naik. Batubara lignit sering disebut batubara cokelat. Ini dianggap memiliki peringkat terendah, kandungan karbon (C) terendah, dan kadar kelembaban tertinggi. Kadar kelembaban pada batubara lignit dapat mencapai 60 % atau lebih.
Batubara lignit biasanya terselubung dangkal sehingga memudahkan penambangan terbuka. Selain kadar kelembaban tinggi, batubara ini juga memiliki kandungan volatile yang tinggi dan nilai kalor (CV) yang rendah dengan mudah tersulap secara spontan. Kadar kelembaban tinggi adalah hambatan utama dalam aplikasi batubara lignit.
Kadar kelembaban batubara menyebabkan banyak kesulitan selama pemrosesan, penyimpanan, pengangkutan, penggilingan, dan pembakaran. Kadar kelembaban tinggi secara signifikan mengurangi CV dan efesiensi pembakaran batubara. Ini juga menghasilkan kehilangan panas yang lebih tinggi dalam gas buang.
Dalam pembakaran batubara lignit, sebagian besar energi digunakan untuk menguapkan kelembaban di dalam batubara. Pembakaran batubara dengan kadar kelembaban tinggi menciptakan beberapa masalah seperti konsumsi energi tambahan untuk penguapan kelembaban, pembakaran yang tidak mencukupi, dan pengeluaran gas buang tambahan.
Jenis Kadar Kelembaban Batubara Lignit
Kadar kelembaban batubara lignit dapat diklasifikasikan ke dalam tiga jenis berikut.
- Kelembaban permukaan – Juga dikenal sebagai kelembaban eksternal. Kelembaban menempel pada permukaan partikel batubara atau dalam rongga kapiler yang lebih besar. Ini adalah kelembaban yang dapat dihilangkan dengan pengeringan batubara di udara pada suhu ambien (sekitar 25 °C). Ini bergantung pada kondisi air dalam endapan.
- Kelembaban inheren – Ini adalah bagian gabungan alami dari endapan batubara. Juga disebut kelembaban higroskopik yang merupakan kelembaban dalam keadaan kering udara. Ini adalah air yang terikat kimiawi, disebut air konstitusional dan antar-molekuler. Kandungan air higroskopik menurun seiring dengan meningkatnya peringkat.
- Kelembaban kristal – Ini adalah air yang terikat kimiawi dengan materi mineral dalam batubara. Juga disebut kelembaban dekomposisi dan merupakan air yang terbentuk selama dekomposisi termal batubara.
Pengeringan atau pengeringan air batubara lignit mengurangi masalah yang disebabkan oleh kadar kelembaban tinggi. Ini mengurangi beban pada sistem penanganan batubara, conveyor, dan crusher. Selain itu, karena batubara kering lebih mudah diangkut, ini mengurangi biaya pemeliharaan dan meningkatkan ketersediaan sistem penanganan batubara.
Penghapusan kelembaban dari batubara lignit meningkatkan CV yang mengakibatkan pengurangan polutan. Pengurangan kadar kelembaban juga mengurangi konsumsi energi di penggilingan, menurunkan kehilangan panas dengan gas buang, mengurangi biaya transportase sambil meningkatkan efesiensi pembakaran, keamanan, dan mengurangi jumlah gas buang.
Sejumlah proses pengeringan untuk batubara lignit sedang dikembangkan di berbagai negara. Banyak dari proses pengeringan ini bergantung pada panas kelas tinggi untuk mengurangi kadar kelembaban batubara, atau menggunakan susunan peralatan kompleks dengan bahan mahal untuk memulihkan panas laten penguapan. Pendekatan ini secara signifikan meningkatkan biaya pengeringan termal.
Kurva pengeringan untuk batubara lignit ditunjukkan pada Gambar 1.
Gambar 1 Kurva pengeringan batubara lignit
Pengeringan batubara lignit biasanya adalah langkah pertama dan penting dalam sebagian besar proses dan teknologi yang didasarkan pada penggunaan batubara tersebut. Namun, tidak ada satu metode pengeringan universal untuk batubara lignit. Terdapat sejumlah besar paten pengering batubara dan proses pengeringan di seluruh dunia. Meskipun demikian, hanya beberapa dari teknologi paten ini yang benar-benar viable. Beberapa ide yang disarankan bahkan tidak praktis.
Metode pengeringan batubara lignit dapat secara luas dibagi menjadi dua kelompok. Dalam kelompok pertama, metode pengeringan dikenal sebagai pengeringan evaporatif. Dalam pengeringan evaporatif batubara, panas disediakan untuk menghilangkan air dari partikel batubara. Medium pengeringan dapat berupa udara, gas buang, atau uap superheat. Dalam proses pengeringan, mekanisme transfer panas dan massa aktif. Pemanasan batubara lignit dapat melalui kontak langsung atau kontak tidak langsung. Proses pengeringan menggunakan loyar tetap, loyar fluid, atau loyar terpantul. Dalam kelompok kedua, metode terdiri dari pengeringan non-evaporatif. Proses yang umumnya digunakan untuk pengeringan non-evaporatif didasarkan pada dewatering termal, dewatering mekanis termal, atau dewatering ekstraksi pelarut. Beberapa proses pengeringan batubara lignit dijelaskan di bawah ini.
Pengeringan Gas Panas
Pengeringan batubara lignit dengan gas buang panas telah dilakukan beberapa tahun yang lalu. Ini adalah proses matang dengan peralatan sederhana. Dalam proses ini, terdapat kontak langsung antara lignit dan gas buang panas. Kelembaban menyerap panas dalam gas buang dan menguap. Medium pengeringan yang merupakan gas buang panas mudah didapat di pembangkit listrik, dari tungku atau lewat gas buang belakang. Kadar oksigen rendah dalam gas buang dapat mencegah kemungkinan pembakaran dan ledakan selama proses pengeringan lignit. Pengeringan dalam pulverizer batubara termasuk metode pengeringan dengan gas buang panas dan merupakan salah satu metode yang paling banyak digunakan di pembangkit listrik saat ini. Kelemahan proses ini meliputi konsumsi energi tinggi dan kemungkinan pembakaran dan ledakan.
Proses Fleissner
Ini adalah proses sangat lama untuk pengeringan batubara peringkat rendah, pertama kali dikembangkan di Austria oleh Profesor Hans Fleissner pada tahun 1927. Proses ini didasarkan pada prinsip bahwa penyusutan tidak merata batubara dan disintegrasi yang diikutinya dapat dicegah dengan pengendalian penghapusan air. Atmosfer uap terpendam mencegah penguapan hingga lump dipanaskan, dan kemudian hilangnya air dapat dikontrol dengan pengurangan bertahap tekanan uap. Ini adalah proses pengeringan termal, di mana tindakan uap tekanan tinggi pada lump lignit menghasilkan efek ini. Seiring meningkatnya suhu dan tekanan, sebagian air koloidal diusir dari lump sebagai cairan. Lump menyusut saat air keluar dan sel-runyuh runtuh, dan saat tekanan diturunkan, lebih banyak air keluar melalui penguapan yang disebabkan oleh panas sensitif yang tersimpan dalam lump. Saat tekanan diturunkan lebih jauh oleh vakum, kelembaban tambahan menguap, yang menyebabkan lump dingin. Banyak metode pengeringan didasarkan pada proses Fleissner.
Pengeringan Tabung Putar
Proses pengeringan dilakukan dalam exchanger panas tabung putar dan menggunakan kontak tidak langsung antara uap dan lignit. Jika tidak ada udara yang infiltras selama proses maka di akhir proses hanya terdapat uap air. Oleh karena itu, mungkin untuk memulihkan panas laten penguapan. Proses ini menggunakan peralatan besar dengan kapasitas pengeringan rendah.
Pengeringan Uap Superheat
Pengeringan batubara lignit dengan uap adalah proses baru. Dalam proses ini terdapat kontak langsung antara lignit dan uap superheat. Kemungkinan pembakaran dan ledakan selama proses pengeringan lignit dapat dihindari karena inersia uap superheat. Selama proses tidak ada resistensi transfer massa antara kelembaban dalam lignit dan uap superheat meskipun ada tingkat pengeringan yang tinggi. Dalam kasus pembangkit listrik yang menggunakan batubara lignit sebagai bahan bakar dalam boiler, uap dari turbin dapat digunakan sebagai medium pengeringan. Jika panas laten penguapan dalam gas buang dapat dipulihkan sepenuhnya, konsumsi energi pengeringan dengan uap superheat hanya sekitar 20 % dari yang dikeringkan dengan udara panas. Oleh karena itu, pengeringan dengan uap superheat memiliki potensi hemat energi.
Pengeringan Loyar Campuran
Pengeringan loyar campuran adalah proses pengeringan evaporatif. Pengeringan batubara lignit dilakukan dalam loyar fluid bersirkulasi di mana bahan loyar panas menyediakan panas untuk pengeringan. Gas buang pengeringan adalah uap air yang mudah dipulihkan dan digunakan. Gas buang pengeringan digunakan secara siklus dengan transfer panas yang terjadi dalam ruang pengeringan di mana batubara lignit dikeringkan.
Proses Coldry
Teknologi Coldry telah dikembangkan di Australia pada awal tahun 1980-an sebagai hasil dari investigasi di Departemen Kimia Organik, Universitas Melbourne, dalam kolaborasi dengan CRA Advanced Technical Development, dan dipatenkan oleh Environmental Clean Technologies Limited. Ini adalah teknologi pengingkat batubara untuk batubara lignit dan sub-bituminous (batubara cokelat) dengan menghilangkan kadar kelembaban alami yang tinggi dan polutan tertentu.
Proses pengeringan didasarkan pada pelesiran kelembaban dalam batubara, dengan memulai reaksi eksotermik, karena penggerusan partikel C bersama. Hasilnya adalah produk terkonsentrasi dalam bentuk pelet padat yang awet, mudah disimpan dan diangkut, dan memiliki nilai energi yang serupa dengan banyak batubara hitam, sambil secara signifikan mengurangi emisi CO2 dibandingkan dengan bentuk batubara cokelat aslinya. Proses terdiri dari enam langkah yaitu (i) penyaringan dan kontrol umpan, (ii) penggerusan dan ekstrusi, (iii) kondisi, (iv) pengeringan loyar padat, (v) pemulihan air, (vi) produksi pelet Coldry.
Selama langkah pertama, umpan lignit dihancurkan dan disaring ke ukuran yang kurang dari 8 mm diameter. Kemudian partikel hancuran yang terdiri dari biji C dan campuran air diumpankan ke dalam 'Attritioner' yang menggosok permukaan batubara bersama. Ini memulai reaksi kimia eksotermik yang memicu proses alami pengusiran air dari batubara. Reaksi berlangsung lebih cepat ketika campuran yang telah plastis diekstrusi di bawah tekanan rendah dan dikirim ke unit kondisi. Di sini potongan batubara yang diekstrusi dipanaskan selama sekitar satu jam pada suhu hanya 40 °C. Produk yang mengeras dan kering dipisahkan dalam bentuk pelet dan diarahkan ke pengering. Kadar kelembaban akhir berkisar antara 10 % dan 14 % tergantung pada kadar kelembaban asli tambang, karakteristik bahan baku, dan parameter proses terutama suhu yang disediakan oleh unit exchanger panas, dan waktu pengeringan yang diizinkan.
Pelet Coldry kering yang dihasilkan biasanya berukuran 16 mm diameter dan 45 mm panjang. Mereka memiliki densitas lumpur sekitar 700 kg/cum hingga 750 kg/cum dengan kadar kelembaban sekitar 12 % dan memiliki nilai panas tinggi sekitar 5520 kcal/kg.
Manfaat utama proses Coldry adalah (i) peningkatan CV batubara lignit dalam rentang 200 % hingga 250 %, (ii) pelepasan volume air yang besar yang dapat dipulihkan dari batubara untuk penggunaan industri segera tanpa perawatan mahal, (iii) kemungkinan umpan air yang dipulihkan ke sistem pendingin pembangkit listrik, (iv) penurunan kandungan abu, (v) pengurangan emisi CO2, (vii) pengurangan akumulasi abu, (viii) proses suhu rendah karena membutuhkan limbah panas sekitar 40 °C, (ix) panas rendah ini diperoleh melalui exchanger panas dari pembangkit listrik yang lokasinya berdekatan, (x) proses tekanan rendah yang membutuhkan energi lebih sedikit, dan (xi) kemungkinan penggunaan boiler pembangkit listrik yang ada.
Dewatering Termal
Dewatering termal batubara lignit mensimulasikan proses pembentukan batubara di bawah suhu dan tekanan tinggi untuk mengurangi kadar kelembaban. Ini meningkatkan batubara lignit menjadi batubara yang mirip dengan batubara bituminous. Parameter proses adalah suhu dalam rentang 280 °C hingga 350 °C, tekanan dalam rentang 10 atmosfer hingga 130 atmosfer. Ini adalah metode pengeringan non-evaporatif di mana kelembaban dalam lignit diekstrak dalam bentuk cair. Selain pengeringan, dewatering termal juga mengurangi sifat higroskopik batubara sambil meningkatkan CV-nya. Beberapa materi anorganik dan organik juga dihapus selama proses ini. Persyaratan teknologinya tinggi dan sulit untuk direalisasikan dalam pabrik skala besar.
Proses Dewatering Mekanis Termal
Proses dewatering mekanis termal batubara lignit terdiri dari gabungan tindakan suhu dan gaya mekanis. Kelembaban batubara diekstrak dalam bentuk cair. Kerja investigasi pada dewatering mekanis termal sedang dilakukan di Jerman, Australia, dan China.
Proses menghasilkan pengeringan yang baik dengan laju penghapusan kelembaban lebih dari 60 %. Tendensi pembakaran spontan dan sifat higroskopik batubara dikurangi. Persyaratan teknologi yang terdiri dari suhu di bawah 200 °C dan tekanan kurang dari 2 atmosfer dapat dengan mudah direalisasikan. Beberapa materi anorganik dihapus bersama dengan kelembaban batubara.
Proses Ekspresi Mekanis Termal
Proses ekspresi mekanis termal (MTE) adalah kombinasi ekspresi mekanis dan dewatering termal. Ini adalah metode yang menggunakan panas ringan dan kompresi mekanis. Untuk mendapatkan manfaat yang signifikan dari proses MTE, perlu memanaskan batubara lignit di atas titik didih normal air. Namun, suhu pemrosesan harus cukup rendah untuk mencegah pelepasan organik yang signifikan ke dalam produk air. Sekitar 10 % hingga 60 % air awal dihapus selama tahap kompresi mekanis. Tekanan kompresi adalah faktor utama yang mempengaruhi jumlah air yang dihilangkan.
Proses dewatering mekanis dipertahankan di tekanan balik untuk mencegah penguapan, memastikan bahwa air hanya dihilangkan oleh gaya mekanis. Pengurangan kelembaban lebih lanjut dicapai dengan penguapan flash dalam batubara lignit yang telah diproses dengan mengeksposnya pada kondisi atmosfer.
Proses MTE menghasilkan penghapusan air yang sekitar 75 % maksimum dari kadar kelembaban asli. Proses MTE memiliki beberapa kelemahan seperti (i) kebutuhan akan penggilingan batubara terlebih dahulu, (ii) kebutuhan akan air bersih yang dihasilkan, (iii) memakan waktu, dan (iv) biaya investasi dan operasional tinggi.
Mill Elektromagnetik
Pengeringan batubara lignit dalam mill elektromagnetik termasuk metode pengeringan termal-mekanis batubara cokelat. Dalam metode ini, batubara dipanaskan dengan uap pada suhu tinggi 150 °C hingga 200 °C dan pada tekanan berkisar 5 atmosfer hingga 16 atmosfer. Kemudian dikompresi dalam pres hidraulis untuk mengeluarkan air.
Mill elektromagnetik menggunakan medium gerinda feromagnetik dengan berat sangat rendah. Oleh karena itu, konsumsi daya sangat rendah. Medium gerinta mengikuti perubahan medan magnet mencapai energi kinetik tinggi. Untuk meningkatkan produktivitas mill, atau mendapatkan ukuran butiran produk yang lebih halus, struktur multi-seksi (paralel atau serial) dapat diperkenalkan.
Keuntungan metode ini meliputi (i) waktu pengeringan singkat yang sekitar 30 detik, (ii) konsumsi energi rendah, dan (iii) penghapusan air hingga sekitar 75 % dari kandungan air asli.
Pengeringan dalam Loyar Fluid
Dalam proses pengeringan batubara lignit dalam loyar fluid, terdapat kontak langsung antara batubara dan medium pengeringan, dengan partikel batubara lignit tetap dalam kondisi suspensi. Medium fluidisasi yang dapat digunakan umumnya terdiri dari udara panas, gas buang panas, dan uap superheat. Dapat diimplementasikan exchanger panas terintegrasi yang dapat menyediakan lebih banyak panas untuk pengeringan.
Ciri-ciri pengeringan batubara lignit dalam loyar fluid meliputi (i) laju pengeringan tinggi, (ii) struktur kompak, dan (iii) mudah untuk mencapai operasi skala besar. Exchanger panas terintegrasi dapat menyediakan sebagian besar panas, mengurangi aliran medium fluidisasi, mengurangi ukuran pengering, dan mengurangi konsumsi energi kipas. Jika uap air digunakan sebagai medium pengeringan, pembakaran spontan batubara lignit dapat dihindari, dengan efesiensi transfer massa yang tinggi. Medium fluidisasi dan cairan panas dalam exchanger panas terintegrasi dapat diekstrak dari boiler atau turbin, yang mudah diintegrasikan dengan sistem pembangkit listrik.
Teknologi WTA (Wirbelschicht Trocknung Anlage)
Teknologi WTA dikembangkan oleh perusahaan Jerman RWE Power AG. Ini adalah teknologi pengeringan dalam loyar fluid dengan pemanfaatan limbah panas internal. Gambar 2 menunjukkan gambaran skematis proses.
Gambar 2 Gambaran skematis proses pengeringan fine batubara lignit WTA
Batubara mentah digiling menjadi ukuran kurang dari 2 mm di dua hammer crusher yang terhubung secara berurutan. Setelah penggilingan, batubara diumpankan ke loyar fluid, di mana medium fluidisasi adalah uap yang timbul dari proses pengeringan. Penguapan air terjadi pada 110 °C dengan tekanan sedikit di atas atmosfer melalui exchanger panas yang terintegrasi dalam pengering loyar fluid dan dipanaskan dengan uap. Waktu tinggal batubara lignit dalam ruang pengeringan berkisar antara 60 menit hingga 90 menit.
Batubara kering yang keluar dari loyar stasioner dipisahkan dari uap yang menyertanya pertama dalam siklon dan kemudian dalam penangkap debu elektrostatis. Uap di keluar siklon adalah uap yang digunakan untuk fluidisasi loyar dan uap di keluar penangkap debu elektrostatis dibuang ke atmosfer. Selain itu, terdapat ekstraksi kasar untuk batubara di dasar loyar, yang dicampur dengan batubara yang dipisahkan di siklon dan penangkap debu elektrostatis setelah melewati pendingin perantara.
Panah yang dibutuhkan untuk pengeringan batubara disuplai oleh uap eksternal, yang biasanya diambil dari turbin dengan transfer panas yang terjadi dalam sekelompok tabung yang terletak di dalam loyar. Pengeringan dalam loyar fluid lebih mengurangi ukuran butiran, sehingga batubara kering yang keluar dari pengering biasanya memiliki ukuran butiran kurang dari 1 mm dengan sekitar 9 % lebih dari 1 mm. Batubara kering memiliki kadar kelembaban sekitar 12 %. Dengan mengontrol suhu loyar fluid, kadar kelembaban dapat disesuaikan dan dijaga konstan pada nilai yang diinginkan. Teknologi WTA adalah elemen penting untuk mengurangi emisi CO2 dalam pembangkitan listrik batubara lignit.
Saat ini teknologi ini beroperasi di pembangkit listrik berkapasitas 1000 MW di Niederaussem. Sistem yang dapat memproses 210 ton batubara mentah per jam memiliki kapasitas penguapan 100 ton air per jam dan adalah pabrik pengeringan batubara lignit terbesar di dunia. Pabrik dapat menghasilkan 110 ton batubara lignit kering per jam.
Keuntungan utama teknologi WTA adalah (i) efesiensi energi tinggi karena pengeringan pada suhu rendah, dan penggunaan energi dari uap air batubara yang menguap (melalui kondensasi uap atau kompresi uap mekanis), (ii) sangat aman karena pengeringan batubara dalam atmosfer iners sehingga menghindari campuran debu batubara-udara meledak, (iii) desain kompak karena sistem penggilingan halus batubara lignit mentah terintegrasi dan di mana diperlukan penggilingan batubara lignit kering sekunder juga, dan (iv) pemanfaatan uap energi menghindari emisi uap dan debu yang signifikan. Kondensat uap adalah sumber air yang dapat digunakan.
Proses Gabungan Penggilingan dan Pengeringan
Batubara lignit biasanya digiling sebelum digunakan. Panah yang dihasilkan selama penggilingan dapat mengurangi kadar kelembaban secara signifikan sambil mengurangi ukuran partikel. Salah satu perangkat komersial yang menggabungkan kedua fungsi ini dalam aplikasi pengeringan batubara adalah KDS (kinetic disintegration system) Micronex grinder/dryer. Peralatan terdiri dari grinder volume tinggi yang menggiling dan mengeringkan batubara dalam satu langkah proses, tanpa membutuhkan input panas. Mekanisme pengeringan sebagian termal dan sebagian dewatering mekanis. Teknologi KDS menggunakan total energi yang jauh lebih sedikit (70 %) dibandingkan yang dibutuhkan untuk penggilingan dan pengeringan konvensional yang digabungkan.
Proses Dewatering Ekstraksi Pelarut
Proses dewatering ekstraksi pelarut didasarkan pada prinsip variasi keberalan air dalam pelarut nonpolar. Pelarut umum yang digunakan adalah dimetil eter (DME), CO2 superkritik, toluene, dan anisole. Proses mengurangi tendensi pembakaran spontan. Untuk beberapa pelarut seperti DME, persyaratan teknologi dan konsumsi energi rendah. Pelarut organik meningkatkan biaya ekstraksi kelembaban. Laju pengeringan batubara lignit dengan metode ini rendah. Proses sulit untuk direalisasikan untuk instalasi skala besar.
Proses Pristine-M
Proses Pristine-M sedang dikembangkan oleh Clean Coal Technologies, Inc. (CCTI). Proses ini untuk mengubah batubara mentah menjadi sumber bahan bakar yang lebih bersih dan lebih efesien. Ini telah dikembangkan untuk dewatering batubara yang kadar kelembabannya tinggi (30 % hingga 60 %). Ini menggabungkan konsep unik yang dikenal sebagai 'Vapour Phase Deposition'.
Proses CCTI menjawab tiga tantangan fundamental. Tantangan ini adalah (i) untuk menghasilkan produk yang tidak menyerap ulang kelembaban, (ii) untuk menghasilkan produk dengan friabilitas rendah yang dapat diangkut dengan aman dengan risiko pembakaran spontan minimal, dan (iii) proses harus murah dan ekonomis viable. Proses tidak memerlukan pulverisasi batubara masukan. Batubara mentah hampir tidak mengalami degradasi dan, akibatnya, briquetting atau pelletizing bukan bagian dari proses.
Pristine-M adalah proses kontinu dan terdiri dari tiga komponen terpisah. Proses menggunakan devolatizer untuk menghasilkan gas yang digunakan untuk panas proses serta untuk menstabilkan batubara kering. Hanya sebagian kecil batubara masukan (biasanya kurang dari 7 %) yang divolatilkan. Parameter proses dioptimalkan sehingga hanya menghasilkan cukup gas volabel untuk tujuan yang disebutkan. Produk samping cair tidak diinginkan dalam proses ini. Batubara yang divolatilkan berlebih dicampur kembali dengan batubara kering dan stabil di akhir proses dan, demikian, tidak hilang.
Komponen kedua proses terdiri dari pengering yang dirancang oleh Carrier. Pengeringan terjadi pada sekitar 120 °C, suhu yang cukup untuk mengusir kelembaban inheren dengan tingkat penghapusan, misalnya, hingga 15 % atau 10 % atau 5 %, adalah fungsi dari waktu tinggal, kedalaman loyar, dan suhu. Beberapa jenis batubara memiliki tendensi untuk degradasi menjadi debu halus sebagai fungsi dari tingkat batubara mentah dikeringkan. Dalam kasus tersebut, penghapusan kelembaban dikurangi jika tidak briquetting batubara kering diperlukan. Proses dirancang untuk menghilangkan debu halus pada berbagai tahap dan membuatnya tersedia untuk pembakaran (panas proses), jika diperlukan. Jumlah kecil debu halus yang memasuki tahap ketiga proses cenderung mengaglomerasi dan mengeras pada permukaan batubara kering dan stabil.
Dalam tahap ketiga proses yang merupakan tahap stabilisasi/ Vapour Phase Deposition, materi volabel dibuat untuk diserap ke dalam pori batubara dari mana kelembaban telah dihapus. Untuk mencapai hasil yang diinginkan, parameter stabilisasi ditetapkan berdasarkan profil kimia batubara masukan.
Proses Pristine-M membuat batubara tidak melewati air. Juga integritas struktural batubara dipertahankan dan nilai panasnya dapat ditingkatkan di atas nilai yang dicapai hanya dengan penghapusan kelembaban. Indeks Gerinda Hardgrove (HGI) produk batubara tetap sama dengan batubara masukan.
Proses Pristine-M modular. Modul komersial yang dirancang untuk throughput 30 ton per jam dan menangani batubara lignit dengan 50 % kelembaban memiliki kapasitas untuk menghasilkan sekitar 160.000 ton batubara kering per tahun. Pabrik satu juta ton per tahun berdasarkan proses Pristine-M terdiri dari 6 modul tersebut. Proses kontinu dengan waktu tinggal diperkirakan sekitar 15 menit, tergantung pada tingkat penghapusan kelembaban dan kelembaban inheren dalam batubara. Pabrik beroperasi pada tekanan 1 atmosfer.
