Bahan Alat Pemotong yang Berbeda

Hari ini kita akan membahas tentang bahan alat pemotong yang paling umum digunakan dalam industri mekanik. Alat memainkan peran yang sangat penting dalam pemesinan. Bentuk benda kerja, permukaan akhir dan beberapa sifat lainnya secara langsung bergantung pada material pahat dan desainnya. Alat yang dirancang dengan tepat dengan bahan yang sesuai memberikan permukaan akhir yang lebih baik dan akurasi yang tinggi. Karakteristik alat yang paling penting adalah:

• Harus memiliki kekerasan panas yang tinggi.
• Ketahanan Aus yang Tinggi.
• Alat harus memiliki Ketangguhan dan kekerasan yang tinggi.
• Harus memiliki konduktivitas termal yang tinggi.
• Alat bekerja pada suhu tinggi selama pemotongan sehingga harus
  memiliki koefisien muai panas yang rendah.
• Alat harus memiliki kekuatan tinggi.
• Ini harus memiliki koefisien gesekan yang rendah dan harus stabil secara kimiawi.

Bahan Alat Pemotong:

Bahan teknik yang paling umum digunakan dalam pembuatan alat adalah:

Alat Baja Karbon:

Baja Karbon banyak digunakan untuk permesinan bahan lunak seperti, Magnesium, Aluminium, Kayu dll. Ini mengandung karbon, silikon dan magnesium sebagai penyusunnya. Bahan ini digunakan untuk membuat mata bor tangan sempit, keran, dies, pahat dll. Kecepatan potongnya sekitar 10 mm dan suhu tertinggi yang dapat digunakan adalah 200 – 250 derajat celcius.

Baja Kecepatan Tinggi (HSS):

Baja kecepatan tinggi adalah bahan perkakas yang sangat umum yang merupakan paduan baja tungsten, Chromium dan Vanadium. Ini berisi 18% Tungsten, 4% Chromium dan 1% Vanadium. Bahan ini mengeras dalam dan dapat dipadamkan dalam minyak, udara atau garam. Ini memiliki ketangguhan tertinggi. Kecepatan potongnya sekitar 30 – 50 mmm. Ini dapat bekerja hingga 650 derajat Celcius.

Menurut komposisi bahan, itu dapat dibagi menjadi dua jenis utama.

1. Baja jenis tungsten di mana tungsten digunakan sebagai elemen paduan utama.2. Baja jenis molibdenum di mana tungsten sebagian atau seluruhnya digantikan oleh molibdenum. Ini lebih murah daripada baja jenis tungsten dan memiliki ketangguhan yang lebih besar pada tingkat kekerasan yang sama.

Stellite:

Stellite adalah paduan non besi dengan kobalt, kromium, Tungsten, dengan molibdenum dan boron. Cobalt yang digunakan sekitar 38 – 53 persen, chromium 30 – 33 persen, tungsten sekitar 10 – 20 persen dan kandungan karbon sekitar 1 – 3 persen. Material ini memiliki sifat intermediate antara HSS dan cemented carbide. Kecepatan potongnya sekitar 50 – 80 mmm. Suhu kerja tertinggi adalah sekitar 900 derajat celcius.

Bahan pahat ini banyak digunakan untuk pemesinan kasar pada kecepatan dan laju pemakanan yang relatif tinggi dan dapat mengerjakan bahan yang lebih sulit seperti baja tarik tinggi, baja tahan karat, dan baja tahan perlakuan panas.

Alat Karbida Semen:

Itu dibuat dengan teknik metalurgi serbuk. Dalam bahan ini, kobalt bertindak sebagai bahan pengikat. Bahan ini dapat dibagi menjadi tiga jenis.

1. Karbida tungsten lurus dengan kobalt sebagai pengikat.2. Tungsten carbide dengan kobalt sebagai pengikat dan memiliki persentase besar karbida titanium, tantalum, niobium dan columbium dll.3. Titanium karbida dengan nikel atau molibdenum sebagai bahan pengikat.

Kecepatan tertinggi hingga yang dapat bekerja adalah sekitar 60-200 mm dan batas suhu kerjanya hingga 1000-1200 derajat celcius.

Semua karbida ketika selesai sangat rapuh dan lemah dalam ketahanannya terhadap benturan dan beban kejut. Itu sebabnya getaran sangat berbahaya bagi alat karbida.

Keramik:

Alat ini merupakan kombinasi dari silikon karbida dan aluminium oksida. Itu juga dibuat dengan metalurgi serbuk.
Tidak bisa bekerja pada kecepatan rendah. Material alat ini memiliki ketahanan abrasi yang sangat tinggi dan keras dibandingkan dengan alat cemented carbide. Hal ini terutama digunakan untuk mesin besi cor dan baja tarik tinggi dengan kecepatan potong yang lebih tinggi dibandingkan dengan alat karbida disemen. Suhu kerja tertinggi adalah sekitar 1400 derajat celcius. Kecepatan potongnya sekitar 300 – 600 mm.

Sermet:

Kombinasi keramik dengan logam dikenal sebagai cermet. Bahan ini memiliki ketahanan keramik yang tinggi dan ketangguhan tinggi serta ketahanan goncangan termal dari logam. Kombinasi yang biasa adalah aluminium oksida dengan logam (W, Mo, Boron, Ti dll) dalam jumlah 10 persen.

Berlian

Berlian adalah bahan alat keras tertinggi yang diketahui di bumi. Ini memiliki konduktivitas termal yang baik, ekspansi termal rendah dan koefisien gesekan rendah. Kecepatan potongnya sekitar 1500 – 2000 mmm. Ini digunakan untuk pemesinan bahan keras seperti karbida keras, nitrida, dll. Ini sebagian besar digunakan untuk pemesinan bahan nonferrous.

Kubik Boron Nitrida

Ini adalah bahan terkeras kedua setelah berlian. Ini bukan bahan alami. Ini terdiri dari atom nitrogen dan boron. Ini memiliki kekerasan tinggi dan konduktivitas termal yang tinggi. CBN secara kimiawi inert dan digunakan sebagai pengganti berlian untuk baja permesinan. Ini banyak digunakan sebagai abrasif di roda gerinda. Kecepatan potong tertingginya sekitar 600 – 800 mmm.

UCON:

Ini adalah bahan pemotongan baru. Komposisinya adalah columbium 50 persen, titanium 30% dan tungsten 20%. Ini memiliki kekerasan tinggi, ketangguhan tinggi dan ketahanan goncangan yang sangat baik. Ini terutama digunakan untuk memotong bahan baja dan tidak cocok untuk memotong besi tuang, baja tahan karat dan paduan super yang mengandung Ni, Co dan Ti sebagai bahan dasar. UCON memberikan peningkatan 60 persen dalam kecepatan potong jika dibandingkan dengan tungsten carbide.

Coronite:

Ini adalah bahan pemotong baru yang sifat-sifatnya terletak di antara HSS dan karbida yang disemen. Bahan ini terdiri dari butiran halus TiCN yang tersebar merata dalam bahan baja yang dapat diberi perlakuan panas. Ini digunakan untuk memproduksi bor ukuran kecil dan menengah dan pemotong frais. Ini juga digunakan untuk teknologi peracikan dan pelapisan. Ini terutama digunakan sebagai bahan inti untuk HSS atau baja pegas.

Ini semua tentang bahan alat pemotong yang paling umum digunakan dalam industri mekanik. Jika Anda memiliki pertanyaan tentang artikel ini, tanyakan dengan berkomentar. Jika Anda menyukai artikel ini, jangan lupa untuk membagikannya di jejaring sosial Anda. Berlangganan situs web kami untuk artikel yang lebih informatif. Terima kasih telah membacanya.