Broaching: Proses, Alat, Jenis, Manfaat & Kerugian Dijelaskan
Broaching adalah proses pemesinan dengan alat pemotongan multi-point yang dirancang khusus disebut broach. Proses ini banyak digunakan di industri otomotif untuk memesan berbagai lubang, keyways, gears, dll. Operasi broaching melibatkan gerakan linear alat tentang workpiece. Gerakan alat ini menghapus material dari workpiece dan memberikan bentuk yang diinginkan. Alat broaching melibatkan sejumlah besar gigi progresif yang membuat operasi ini berbeda dari proses lain. Setiap gigi mengambil lapisan material berturut-turut yang menghapus sejumlah besar material dalam satu gerakan.
Proses Broaching:
Prinsip dan Operasi:
Seperti yang telah kita bahas, proses pengelaran logam dalam operasi broaching mirip dengan proses shaping, kecuali menggunakan serangkaian gigi progresif yang dapat memotong lebih banyak material dalam satu gerakan. Proses shaping memerlukan sejumlah gerakan untuk memotong lebar yang diperlukan dari workpiece di mana setiap gerakan menghapus lapisan logam tipis. Proses ini membutuhkan lebih banyak waktu yang tidak menguntungkan. Keterbatasan ini diatasi oleh proses broaching dengan menyediakan serangkaian tepi pemotongan berturut-turut pada cutter jenis tongkat atau batang.

Mesin Alat:
Broaching menggunakan alat pemotongan multi point yang memiliki serangkaian gigi pemotongan progresif. Alat ini harus memiliki kekuatan, kekerasan, kecepatan pemotongan dan properti resistensi aus yang tinggi. Dibuat dari bahan perkakas kekuatan tinggi seperti high speed steel, carbide ter simen, dll. Alat ini dipasang pada mesin broaching.
 |
| Alat Broaching |
Mesin broaching sederhana dalam konstruksi. Digunakan untuk memberikan gerakan linear alat dan memegang workpiece pada posisi stasioner. Gerakan alat dapat vertikal atau horizontal. Menurutnya, mesin ini dapat diklasifikasikan menjadi dua tipe: mesin vertikal dan mesin horizontal. Mesin horizontal sebagian besar digunakan untuk pemesinan internal dan mesin vertikal digunakan untuk pemesinan eksternal dan permukaan.

Jenis:
Broaching dapat diklasifikasikan menjadi jenis berikut:
Internal Broaching:Internal broaching terutama digunakan untuk memperbesar lubang. Proses ini umumnya menggunakan tipe pull broach tetapi untuk workpiece yang lebih ringan, kadang-kadang menggunakan tipe push broach.
External Broaching:External broaching terutama digunakan untuk meratakan permukaan, memesan keyways, slots, grooves pada bagian luar objek seperti shaft, dll. Proses ini juga digunakan untuk proses manufaktur gear.
Pull Types Broaching:Broach yang diberi gaya tarik selama pemesinan, disebut pull broach dan jenis operasi broaching oleh pull broach dikenal sebagai pull broaching. Operasi ini mencegah ketidakelarasan dan lentur. Pull broach biasanya dibuat dalam satu bagian dan digunakan untuk internal broaching.
Push Type Broaching:Push type broach biasanya diberi gaya kompresi selama pemesinan. Dibuat lebih pendek dibandingkan pull type broach dan sebagian besar digunakan untuk external broaching.
Ordinary Cut Broaching:Ordinary cut broaching menggunakan ordinary broach di mana gigi meningkat tinggi secara bertahap dari gigi ke gigi sepanjang panjang broach.
Progressive Cut Broaching:Dalam progressive cut broaching, gigi meningkat lebar bukan tinggi sepanjang panjang broach.
Solid, Section and Modular Broaching:Solid broaches dibuat dalam satu bagian yang sebagian besar digunakan untuk internal broaching. Sectional broaches dibuat dalam bagian dengan merakit berbagai bagian broach. Module broaches dibuat oleh berbagai module yang dirakit dalam satu unit. Digunakan untuk external broaching.
Keuntungan dan Kerugian:
Keuntungan:- Laju produksi tinggi karena seluruh jumlah logam dihapus dalam satu gerakan.
- Hasil permukaan tinggi dan akurasi yang lebih baik.
- Broaching dapat digunakan untuk pemesinan internal dan eksternal.
- Mesin broaching sederhana dalam desain dan konstruksi.
- Dapat digunakan untuk produksi massal.
Kerugian:- Biaya alat tinggi.
- Proses ini memerlukan alat desain khusus untuk setiap proses.
- Tidak cocok untuk produksi batch kecil.
- Hanya cocok untuk memesan lubang dan permukaan datar.
Itu tadi tentang operasi broaching, alat, jenis, keuntungan dan kerugian. Jika ada pertanyaan mengenai artikel ini, tanyakan melalui komentar. Jika suka artikel ini, jangan lupa untuk membagikannya. Langganan situs web kami untuk artikel informatif lainnya. Terima kasih telah membaca.