Perbedaan &Keuntungan Pemesinan Konvensional CNC VS

Teknologi pemrosesan kontrol numerik berasal dari teknologi pemrosesan konvensional dan merupakan kombinasi organik dari teknologi pemrosesan konvensional, teknologi kontrol numerik komputer, desain berbantuan komputer, dan teknologi manufaktur tambahan. Karena perkembangan teknologi yang berkelanjutan, semakin banyak bagian yang perlu diproses secara tepat di manufaktur modern, dan persyaratan untuk akurasi pemrosesan dan kompleksitas permukaan benda kerja juga semakin tinggi. Oleh karena itu, pemesinan CNC telah mendapat perhatian luas, tetapi dalam hal penghematan biaya, pemesinan CNC masih lebih mahal daripada pemesinan tradisional. Sekarang kami akan memperkenalkan perbedaan dan keunggulan pemesinan CNC VS mesin tradisional.

Perbedaan Pemesinan CNC dan Pemesinan Konvensional

1. Metode operasi

Sistem CNC terdiri dari perangkat lunak dan perangkat keras. Operator menggunakan perangkat lunak untuk memantau peralatan mesin dan membuat program. Program NC adalah daftar instruksi yang menginstruksikan mesin bagaimana menangani bagian-bagiannya. Perangkat keras NC membaca program dan memberi tahu mesin cara mengoperasikannya.

Pemesinan tradisional berarti bahwa operator secara langsung mengontrol semua gerakan alat mesin. Operator dapat memilih kapan harus memindahkan peralatan. Dia juga memutuskan untuk menghentikan umpan, kapan dan di mana harus berhenti. Operator menggunakan penggaris dan pengukur khusus yang tertanam di batang kendali untuk meningkatkan akurasi.

2. Biaya dan keluaran

Biaya pemesinan konvensional rendah, dan biasanya digunakan untuk proyek batch kecil. Pemesinan CNC digunakan untuk produksi massal dan tidak hemat biaya untuk proyek yang lebih kecil.

3. Replikasi

CNC – Setelah pemrograman yang benar, mesin CNC dapat menghasilkan hasil akhir yang sama sebanyak yang diperlukan. Kuota produksi yang tinggi sangat diuntungkan oleh fungsi CNC.

Karena faktor manusia, pemesinan tradisional (sangat cocok untuk membuat satu bagian khusus), tidak mungkin membuat salinan yang akurat menggunakan pemesinan tradisional.

4. Tenaga kerja R wajib

Mesin CNC- Dengan pelatihan yang tepat, operator CNC dapat mengawasi beberapa mesin sekaligus. Setelah mesin diprogram, mereka dapat melakukan pekerjaannya sendiri-hampir tanpa campur tangan manusia.

Pemesinan Konvensional – Menguasai teknologi pemrosesan konvensional membutuhkan banyak pengetahuan, pelatihan, dan bakat-dengan keterampilan yang berbeda (biasanya banyak orang) yang diperlukan untuk menyelesaikan bagian proses yang berbeda. Pada mesin bubut manual, setiap mesin harus memiliki teknisi yang terampil.

5. Akurasi

Pemrosesan CNC- Karena produksi berbasis perangkat lunak, mesin CNC dapat memproduksi suku cadang yang hampir tidak mungkin diproduksi dengan tangan atau metode pemesinan tradisional. Menghilangkan faktor kesalahan manusia berarti dapat dipotong dengan tepat setiap saat, sangat mengurangi kemungkinan kesalahan, mengurangi pemborosan produk, dan memastikan kualitas!

Pemrosesan Konvensional-Hasil akhir pemrosesan konvensional bergantung sepenuhnya pada tingkat keterampilan dan pengalaman teknisi.

6. Memproses T teknologi

Dalam proses pemesinan biasa, apakah itu posisi datum, metode penjepitan, pahat, metode pemotongan, dll. Dapat disederhanakan, tetapi proses pemrosesan data lebih rumit, dan faktor-faktor ini perlu dipertimbangkan sepenuhnya. Pemrosesan yang sama untuk tugas, proses pemesinan CNC dapat memiliki beberapa skema, yang dapat mengatur beberapa bagian pemesinan dan alat pemesinan sebagai jalur utama. Proses tersebut memiliki karakteristik yang beragam. Inilah perbedaan antara proses pemesinan CNC dan proses pemesinan tradisional.

7. Penjepit dan perlengkapan

Dalam proses pemesinan CNC, tidak hanya arah koordinat fixture dan mesin perkakas harus relatif tetap, tetapi juga hubungan dimensi antara bagian-bagian dan sistem koordinat perkakas mesin harus dikoordinasikan. Selain itu, dua langkah penentuan posisi dan penjepitan perlu dikontrol secara efektif selama proses penjepitan. Di bawah proses pemesinan tradisional, karena kapasitas pemesinan yang terbatas dari perkakas mesin itu sendiri, perlu untuk melakukan beberapa penjepitan selama proses pemesinan.

Selain itu, perlu untuk menggunakan perlengkapan khusus, yang mengarah pada biaya yang lebih tinggi dalam desain dan pembuatan perlengkapan, dan hampir meningkatkan biaya produksi produk. Penempatan proses pemesinan CNC dapat di-debug oleh instrumen. Dalam kebanyakan kasus, tidak diperlukan desain perlengkapan khusus, sehingga biayanya relatif rendah.

8. Memotong Alat

Dalam proses pemesinan, pilihan alat pemotong perlu ditentukan sesuai dengan teknologi pemrosesan dan metode pemrosesan. Terutama dalam permesinan CNC, penggunaan pemotongan berkecepatan tinggi tidak hanya kondusif untuk peningkatan efisiensi pemesinan, tetapi juga kualitas pemesinan dapat dijamin, secara efektif mengurangi kemungkinan deformasi pemotongan dan memperpendek siklus pemesinan, sehingga permintaan untuk pemotongan alat di bawah pemotongan kecepatan tinggi meningkat lebih lanjut .

Kelebihan Pemesinan CNC Dibandingkan Pemesinan Konvensional

Tidak mengherankan bahwa banyak perusahaan manufaktur baru-baru ini mengalihkan pemrosesan tradisional mereka ke pemrosesan CNC. Karena kecerdasan otomotif, perawatan medis, militer, dan industri kedirgantaraan semuanya memerlukan suku cadang yang presisi, toleransinya harus ketat hingga +/- .0005, yang sulit dicapai dengan pemesinan tradisional. Selanjutnya, mari kita lihat keunggulan pemesinan CNC dibandingkan dengan pemesinan tradisional.

1. Keselamatan pekerja

Operator mesin CNC dapat melindungi bagian tajam di belakang struktur pelindung. Operator dapat melihat apa yang terjadi pada mesin melalui kaca. Operator tidak perlu berada dekat dengan spindel atau mesin frais. Operator tidak harus dekat dengan cairan pendingin. Tergantung pada bahannya, cairan tertentu berbahaya bagi kulit manusia.

2. Kurangi biaya tenaga kerja

Dalam hal pemrosesan konvensional, setiap mesin memerlukan tenaga teknis khusus, yang harus memiliki pengalaman, keterampilan, dan pengetahuan luas tentang mesin lawan. Sebaliknya, permesinan CNC dikontrol secara ketat oleh program perangkat lunak, dan hampir tidak ada intervensi manual yang diperlukan kecuali untuk penyiapan awal dan umpan data.

Operator hanya perlu memeriksa kesalahan dalam pengaturan atau program. Keadaan ini berarti terdapat waktu luang antar operator, yang dapat digunakan untuk mengoperasikan lebih banyak alat. Satu operator dapat menggunakan beberapa peralatan mesin, Anda dapat menghemat biaya mempekerjakan lebih banyak orang untuk mengoperasikan peralatan mesin, sambil tetap mempertahankan tingkat produksi yang tinggi.

Karena komputer memainkan peran penting, kemungkinan kesalahan manusia dan gangguan keselamatan di tempat kerja sangat berkurang.

3. Reproduksibilitas yang sangat baik

Perkakas mesin CNC dirancang untuk mengontrol kecepatan dan pemosisian yang presisi, dan dapat menghasilkan ribuan suku cadang identik 100% dalam waktu singkat, suatu prestasi yang tidak dapat dicapai dengan permesinan genggam atau tradisional. Mesin dapat diprogram untuk mengulangi pemotongan yang sama atau mengulangi penyelesaian yang sama tanpa mempengaruhi kualitas bagian yang diproses.

Saat Anda perlu membuat satu suku cadang khusus, pemesinan konvensional bekerja dengan baik, dan permesinan konvensional memerlukan bantuan operator berpengalaman untuk membuat suku cadang serupa. Meski begitu, masih ada sedikit perbedaan di antara bagian-bagiannya.

4. Jumlah besar dan kualitas bagus

Karena kebutuhan tenaga kerja, pemesinan tradisional terutama digunakan untuk proyek batch kecil dan batch kecil. Namun, apakah itu memproduksi lusinan bagian pemrosesan logam atau ribuan bagian pemrosesan logam, peralatan mesin CNC dapat memberikan akurasi tertinggi.

Bahan berkualitas tinggi yang dikontrol secara numerik membuatnya tahan terhadap keausan, yang umum terjadi pada pemesinan konvensional. Akibatnya, mereka dapat beroperasi 24 jam sehari dan dipelihara dengan cepat tetapi cepat. Selain itu, permesinan CNC menggunakan perangkat lunak canggih, yang dapat diperbarui secara berkala sesuai spesifikasi untuk mempermudah pembuatan suku cadang yang sangat kompleks.

Mesin CNC juga memiliki sistem pendingin otomatis untuk mengurangi kemungkinan kerusakan termal. Banyak model alat berat canggih memiliki penyimpanan chip dan ban berjalan bawaan untuk manajemen chip.

5. Tidak diperlukan prototipe

Sebuah prototipe diperlukan untuk mensimulasikan desain dan menggambar diagram kelayakannya. Sebelum pemesinan CNC, setiap pabrikan akan mengembangkan prototipe yang layak, melakukan uji coba, dan kemudian melanjutkan ke proses pemesinan. Jika dilakukan secara manual, seluruh rutinitas biasanya memakan waktu berhari-hari bahkan berbulan-bulan. Pengenalan mesin CNC memperkenalkan pemrograman perangkat lunak, di mana Anda dapat memasukkan desain dan secara intuitif melihat apakah Anda dapat menggunakannya dalam situasi aktual. Ini berarti tidak perlu membayar biaya tambahan untuk pengembangan prototipe, menghemat waktu produksi selama berminggu-minggu atau berbulan-bulan.

6. Kemampuan untuk mengembangkan bagian yang kompleks

Mesin CNC dapat diprogram ulang dan diperbarui setiap saat, sehingga dapat dengan bebas dan mudah menghasilkan suku cadang 3D, 4D, dan bahkan 5D. Jika diperlukan, ini dapat membuat transisi yang lebih mulus antara produksi suku cadang mesin CNC konvensional dan produksi suku cadang kompleks. Selain itu, perangkat lunak dapat menyimpan desain, sehingga Anda dapat mengunjungi kembali bentuk yang diinginkan atau desain lain dengan lebih cepat.

7. Parameter pemotongan lebih tinggi

Sekarang, pembubutan cnc berkecepatan tinggi dapat dilakukan melalui area pemotongan tertutup. Chip terbang dengan kecepatan tinggi dan kemudian menyemprotkan cairan pendingin pada tekanan tinggi selama pemrosesan. Ketika kecepatan mencapai 10.000 rpm atau lebih tinggi, operasi manual tidak dapat dilakukan. Karena kecepatan potong sangat cepat, lebar chip dan laju umpan harus dijaga stabil untuk menghindari getaran, yang tidak dapat dilakukan secara manual.

8. Banyak pilihan bahan

Ini mungkin keuntungan terbesar dari mesin CNC dibandingkan mesin tradisional. Mesin CNC dapat menggunakan hampir semua jenis bahan, termasuk logam, baja, kayu, busa, atau plastik sensitif.

9. Akurasi pemrosesan tinggi

Pemesinan CNC dapat memberikan presisi, presisi, dan kecepatan tertinggi untuk produk volume tinggi dan rendah, yang merupakan pilihan yang sangat menguntungkan bagi produsen di berbagai industri. Mesin penggilingan manual tradisional memiliki akurasi pemesinan +/- 0,05 mm, sedangkan pusat permesinan CNC dapat mencapai presisi 0,005 mm, 0,003 mm atau lebih tinggi. (Postingan Terkait:Apa itu Mesin CNC?)

SANS memiliki mesin konvensional dan CNC, sebagai pabrik mesin selama lebih dari 10 tahun, kami mengkhususkan diri dalam Pembuatan Mesin Kustom, kami akan berdasarkan pada file Anda untuk memilih proses yang paling sesuai yang dapat menghemat waktu dan biaya Anda . Hubungi Untuk Penawaran Gratis Sekarang .