Memahami Penggerindaan Permukaan: Jenis, Fitur, dan Aplikasi

Penggerindaan permukaan adalah proses finishing yang menggunakan roda gerinda berputar untuk meratakan permukaan material, meratakan permukaan material logam atau non-logam, dan membuatnya terlihat lebih halus.

Material abrasif yang paling banyak digunakan untuk permukaan roda gerinda meliputi: alumina, silikon karbida, diamond, dan cubic boron nitride (CBN).

Jenis Penggerindaan Permukaan

Menurut karakteristik struktural dan konfigurasi mesin gerinda permukaan dan meja kerja, mesin gerinda permukaan dapat dibagi menjadi 4 jenis, yaitu, penggerindaan permukaan meja bergerak bolak-balik sumur horizontal, penggerindaan permukaan meja berputar sumur horizontal, penggerindaan permukaan meja bergerak bolak-balik sumur vertikal, penggerindaan permukaan meja berputar sumur vertikal.

Penggerindaan Permukaan Meja Bergerak Bolak-balik Sumur Horizontal

Workpiece dihisap atau diklem pada meja kerja oleh meja elektromagnetik persegi panjang, dan bergerak bolak-balik secara longitudinal. Gerobak roda gerinda dapat membuat gerakan feed bolak-balik secara melintang di sepanjang rel meruncing dari slid seat. Slid seat dapat membuat gerakan feed bolak-balik secara vertikal di sepanjang rel kolumn, dan workpiece digerindi di sekitar roda gerinda dengan akurasi penggerindaan yang tinggi.

Penggerindaan Permukaan Meja Berputar Sumur Horizontal

Sumur utama roda gerinda adalah horizontal, meja kerja adalah chuck elektromagnetik bundar, dan permukaan digerindi dengan permukaan keliling roda gerinda. Saat penggerindaan, chuck elektromagnetik bundar menyedot workpiece bersama dan berputar dengan kecepatan seragam. Selain berputar dengan kecepatan tinggi, roda gerinda juga bergerak bolak-balik di antara tepi luar dan pusat meja bundar untuk menyelesaikan feed penggerindaan. Setiap bolak-balik atau setiap kali Setelah membalik, roda gerinda feed vertikal ke workpiece hingga workpiece digerindi hingga ukuran yang diinginkan. Karena meja kerja terus berputar, efisiensi penggerindaan tinggi, tetapi tidak dapat menggerinda permukaan datar kompleks seperti permukaan tangga.

Digunakan untuk menggerinda workpiece bundar dan tipis dan dapat digunakan untuk menggerinda workpiece cincin dengan ketebalan yang berbeda pada meja kerja.

Penggerindaan Permukaan Meja Bergerak Bolak-balik Sumur Vertikal

Sumur utama roda gerinda tegak lurus terhadap meja kerja. Meja kerja adalah chuck elektromagnetik persegi panjang, dan ujung roda gerinda digunakan untuk menggerinda permukaan datar. Jenis mesin gerinda ini hanya dapat menggerinda bagian datar sederhana. Karena diameter roda gerinda lebih besar dari lebar meja kerja, roda gerinda tidak perlu membuat gerakan feed melintang, jadi efisiensi penggerindaan lebih tinggi.

Penggerindaan Permukaan Meja Berputar Sumur Vertikal

Sumur utama roda gerinda tegak lurus terhadap meja kerja. Meja kerja adalah chuck elektromagnetik bundar. Ujung roda gerinda digunakan untuk menggerinda permukaan datar. Saat penggerindaan, meja bundar berputar dengan kecepatan konstan, dan roda gerinda berputar dengan kecepatan tinggi dan feed vertikal. Untuk memudahkan pemuatan dan pembongkaran workpiece, meja bundar juga dapat dipindahkan secara longitudinal di sepanjang rel tempat tidur.

Bergantung pada permukaan kerja roda gerinda, penggerindaan permukaan dapat dibagi menjadi tiga jenis: penggerindaan keliling, penggerindaan ujung dan penggerindaan keliling ujung.

Penggerindaan Keliling:

Juga dikenal sebagai penggerindaan keliling, yang menggunakan permukaan keliling roda gerinda untuk penggerindaan. Mesin gerinda permukaan horizontal termasuk dalam bentuk ini.

Penggerindaan Ujung:

Penggerindaan dengan ujung roda gerinda. Mesin gerinda permukaan dengan sumur vertikal termasuk dalam bentuk ini.

Penggerindaan Keliling Ujung:

Saat sekali, permukaan keliling dan permukaan ujung roda gerinda digunakan untuk penggerindaan. Saat menggerinda permukaan tangga, jika tangga tidak dalam, Anda dapat menggunakan roda gerinda untuk menggerinda keliling ujung pada sumur horizontal dan mesin gerinda permukaan meja persegi panjang.

Charakteristik penggerindaan permukaan

Bentuk penggerindaan permukaan berbeda, dan karakteristiknya juga berbeda.

1. Fitur penggerindaan keliling

Ia dapat mengurangi deformasi workpiece yang disebabkan oleh pemanasan, yang bermanfaat untuk meningkatkan akurasi penggerindaan workpiece. Cocok untuk penggerindaan halus permukaan datar berbagai workpiece, kesalahan ketidakrataan dapat dikontrol dalam 0,01~0,02mm/1000mm, dan kekasaran permukaan dapat mencapai Ra0,8~0,2μm. Namun, karena feed bolak-balik melintang digunakan untuk menyelesaikan penggerindaan permukaan workpiece saat tidak menggerinda, efisiensi produksi rendah.

2. Fitur penggerindaan ujung

Deformasi bengkok kecil, kekakuan baik, dan jumlah penggerindaan yang lebih besar dapat dipilih. Efisiensi produksi tinggi. Workpiece rentan terhadap deformasi termal dan pembakaran. Hanya cocok untuk workpiece dengan akurasi penggerindaan rendah dan bentuk sederhana. Untuk meningkatkan kualitas penggerindaan ujung, langkah berikut dapat diadopsi:

1. Pilih roda gerinta ikatan resin dengan ukuran partikel yang lebih kasar dan kekerasan yang lebih lunak.
2. Cairan pendingin yang cukup disuplai selama penggerindaan.
3. Penggerindaan dengan roda insert.
4. Ujung roda gerinda dibentuk menjadi kerucut dalam sehingga roda gerinda dan workpiece dalam kontak garis atau kepala gerinda disesuaikan ke sudut kecil untuk mengurangi kontak antara roda gerinda dan workpiece dan meningkatkan kondisi pembuangan panas.

3. Karakteristik penggerindaan keliling ujung

Jumlah penggerindaan tidak boleh terlalu besar.

Sistem penggerindaan kami yang dapat mencapai finishing permukaan 0.2~0.025 Ra dengan toleransi seketat 0.002mm. Detail toleransi dan finishing permukaan dapat bervariasi tergantung pada jenis material bagian dan roda gerinda. Hubungi Kami Sekarang