Jenis Dan Karakteristik Penggilingan Permukaan

Penggerindaan permukaan adalah proses finishing yang menggunakan roda gerinda yang berputar untuk menghaluskan permukaan material, menghaluskan permukaan material logam atau non logam, dan membuatnya terlihat lebih halus.

Bahan abrasif yang paling umum digunakan untuk permukaan roda gerinda meliputi:alumina, silikon karbida, berlian, dan boron nitrida kubik (CBN).

Jenis Penggerindaan Permukaan

Menurut karakteristik struktural dan konfigurasi gerinda permukaan dan meja kerja, gerinda permukaan dapat dibagi menjadi 4 jenis, yaitu, gerinda permukaan meja reciprocating horizontal-spindle, gerinda permukaan meja putar horizontal-spindle, gerinda permukaan meja reciprocating vertikal-spindle, vertikal- penggilingan permukaan meja putar spindel.

Penggilingan Permukaan Meja Reciprocating Horizontal-spindle

Benda kerja tersedot atau dijepit di meja kerja oleh meja kerja elektromagnetik persegi panjang, dan bolak-balik secara longitudinal. Kereta roda gerinda dapat membuat gerakan umpan intermiten melintang di sepanjang rel pemandu pas dari kursi geser. Kursi geser dapat membuat gerakan umpan intermiten vertikal di sepanjang rel pemandu kolom, dan benda kerja digerinda di sekitar roda gerinda dengan akurasi penggerindaan yang tinggi.

Penggilingan Permukaan Meja Putar Horizontal-spindle

Poros utama roda gerinda adalah horizontal, meja kerja adalah chuck elektromagnetik melingkar, dan permukaannya digiling dengan permukaan melingkar roda gerinda. Saat menggiling, chuck elektromagnetik melingkar menyedot benda kerja bersama-sama dan berputar dengan kecepatan yang seragam. Selain rotasi kecepatan tinggi, roda gerinda juga bergerak bolak-balik antara tepi luar dan tengah meja bundar untuk menyelesaikan umpan gerinda. Setiap timbal balik atau setiap kali Setelah membalik, roda gerinda mengumpankan secara vertikal ke benda kerja sampai benda kerja digiling ke ukuran yang diperlukan. Karena meja kerja terus berputar, efisiensi penggilingannya tinggi, tetapi tidak dapat menggiling bidang yang rumit seperti permukaan berundak.

Ini digunakan untuk menggiling benda kerja bulat dan tipis dan dapat digunakan untuk menggiling benda kerja annular dengan ketebalan yang berbeda di meja kerja.

Penggilingan Permukaan Meja Reciprocating Vertikal-spindle

Poros utama roda gerinda tegak lurus dengan meja kerja. Meja kerja adalah chuck elektromagnetik persegi panjang, dan permukaan ujung roda gerinda digunakan untuk menggiling bidang. Penggiling jenis ini hanya dapat menggiling bagian datar sederhana. Karena diameter roda gerinda lebih besar dari lebar meja kerja, roda gerinda tidak perlu melakukan gerakan umpan lateral, sehingga efisiensi penggilingan lebih tinggi.

Penggerindaan Permukaan Meja Putar Vertikal Spindle

Poros utama roda gerinda tegak lurus dengan meja kerja. Meja kerja adalah chuck elektromagnetik melingkar. Permukaan ujung roda gerinda digunakan untuk menggiling bidang. Saat menggiling, meja kerja bundar berputar dengan kecepatan konstan, dan roda gerinda berputar dengan kecepatan tinggi dan memberi makan secara vertikal. Untuk memudahkan pemuatan dan pembongkaran benda kerja, meja bundar juga dapat dipindahkan secara longitudinal di sepanjang rel tempat tidur.

Tergantung pada permukaan kerja roda gerinda, penggerindaan permukaan dapat dibagi menjadi tiga jenis:penggerindaan periferal, penggerindaan permukaan ujung, dan penggerindaan permukaan ujung periferal.

Penggilingan Periferal :

Juga dikenal sebagai penggilingan melingkar, yang menggunakan permukaan melingkar dari roda gerinda untuk menggiling. Penggiling permukaan horizontal termasuk dalam formulir ini.

Penggerindaan Wajah Akhir :

Penggilingan dengan permukaan ujung roda gerinda. Penggiling permukaan dengan poros vertikal termasuk dalam bentuk ini.

Penggilingan Wajah Ujung Periferal :

Pada saat yang sama, permukaan melingkar dan permukaan ujung roda gerinda digunakan untuk penggilingan. Saat menggiling permukaan anak tangga, jika anak tangga tidak dalam, Anda dapat menggunakan roda gerinda untuk menggiling permukaan ujung periferal pada sumbu horizontal dan gerinda permukaan meja persegi panjang.

C karakteristik penggilingan permukaan

Bentuk penggilingan permukaan berbeda, dan karakteristiknya juga berbeda.

1. Fitur penggilingan perifer

Ini dapat mengurangi deformasi benda kerja yang disebabkan oleh pemanasan, yang bermanfaat untuk meningkatkan akurasi penggilingan benda kerja. Sangat cocok untuk penggilingan halus bidang berbagai benda kerja, kesalahan kerataan dapat dikontrol dalam 0,01 ~ 0,02mm / 1000mm, dan kekasaran permukaan dapat mencapai Ra0,8 ~ 0,2μm. Namun, karena umpan lateral intermiten digunakan untuk menyelesaikan penggilingan permukaan benda kerja saat tidak digiling, efisiensi produksinya rendah.

2. Fitur penggilingan wajah akhir

Deformasi lentur kecil, kekakuannya bagus, dan jumlah penggilingan yang lebih besar dapat dipilih. Efisiensi produksi yang tinggi. Benda kerja rentan terhadap deformasi termal dan luka bakar. Ini hanya cocok untuk benda kerja dengan presisi penggilingan rendah dan bentuk sederhana. Untuk meningkatkan kualitas penggilingan permukaan ujung, langkah-langkah berikut dapat dilakukan:

1. Pilih roda gerinda ikatan resin dengan ukuran partikel yang lebih kasar dan kekerasan yang lebih lembut.
2. Cairan pemotongan yang cukup disediakan selama penggilingan.
3. Menggiling dengan roda sisipan.
4. Permukaan ujung roda gerinda dipangkas menjadi bagian tengah kerucut bagian dalam sehingga roda gerinda dan benda kerja berada dalam garis kontak atau kepala gerinda diatur sedikit miring untuk mengurangi kontak antara roda gerinda dan benda kerja dan meningkatkan kondisi pembuangan panas.

3. Karakteristik penggilingan permukaan ujung perifer

Jumlah penggilingan tidak boleh terlalu besar.

Sistem penggilingan kami yang dapat mencapai permukaan akhir hingga 0.2~0.025 Ra dengan toleransi seketat 0,002mm. Toleransi detail dan permukaan akhir dapat bervariasi karena jenis material dari suku cadang dan roda gerinda. Hubungi Kami Sekarang