Penggilingan presisi adalah proses manufaktur presisi yang banyak digunakan di berbagai bidang. Penggilingan presisi memberikan metode yang efektif untuk menyelesaikan pembuatan dan penyelesaian bagian logam dengan toleransi yang sangat ketat dan ketat. Ini biasanya digunakan sebagai salah satu proses pemesinan akhir pada suatu bagian.
Penggilingan presisi menggunakan roda gerinda sebagai alat pemotong. Roda gerinda adalah roda gerinda habis pakai untuk berbagai operasi pemesinan gerinda dan abrasif. Penggilingan presisi menggunakan roda gerinda yang berputar untuk menghilangkan material, menghasilkan permukaan yang rata, yang dapat menghasilkan hasil akhir yang sangat baik dan dimensi yang sangat presisi.
Beberapa pabrik pemesinan presisi dapat melakukan penggilingan presisi di lokasi, atau mereka dapat memilih untuk mengalihdayakannya ke perusahaan yang berspesialisasi dalam layanan ini. Banyak kota di daerah manufaktur dan pabrik memiliki fasilitas untuk menyediakan layanan ini. Banyak dari perusahaan ini juga memproduksi dan menggunakan spesifikasi yang diberikan oleh pelanggan untuk memproduksi suku cadang mesin presisi sesuai pesanan, seperti permesinan SANS.
Karena Penggilingan Presisi adalah operasi yang mahal, penggilingan ini hanya digunakan pada bahan yang membutuhkan penyelesaian akhir yang lebih baik.
Teknisi juga akan memilih alat yang sesuai untuk membuat permukaan benda kerja yang akan dipoles memiliki bentuk, ukuran, dan tekstur yang benar.
Bergantung pada ukuran, bentuk, fitur, dan produktivitas yang diperlukan, teknisi akan memilih operasi penggilingan yang sesuai.
S permukaan G mencari:
Penggerindaan permukaan adalah salah satu metode finishing pesawat, yang bisa mendapatkan akurasi pemesinan dan kualitas permukaan yang lebih baik. Penggerindaan permukaan biasanya dilakukan pada mesin gerinda permukaan. Permukaan melingkar roda gerinda dapat digunakan untuk gerinda, atau permukaan ujung roda gerinda dapat digunakan untuk gerinda.
Saat menggiling permukaan melingkar roda gerinda, area kontak antara roda gerinda dan benda kerja kecil, nilai kalor kecil, kondisi pendinginan dan pelepasan chip baik, akurasi pemrosesan yang lebih tinggi dan nilai kekasaran permukaan yang lebih kecil dapat diperoleh, tetapi efisiensi produksi lebih rendah. Saat menggiling dengan ujung roda gerinda, area kontak antara roda gerinda dan benda kerja besar, panasnya besar, kondisi pendinginan dan pelepasan chip buruk, akurasi pemesinan dan kekasaran permukaan buruk, tetapi efisiensi produksi tinggi. Untuk meningkatkan efisiensi penggilingan, beberapa potong penggilingan sering digunakan.
Silinder G mencari:
Gerinda Silinder, juga dikenal sebagai penggerindaan sentral, digunakan untuk menggiling permukaan silinder dan bahu benda kerja pada diameter luar atau dalam, juga dikenal sebagai penggerindaan ID &OD. Gerinda silindris dapat memberikan permukaan akhir yang halus pada benda bulat.
Benda kerja dipasang di tengah dan diputar oleh alat yang disebut cakar penggerak atau penggerak tengah. Roda gerinda dan benda kerja diputar pada kecepatan yang berbeda oleh motor yang terpisah. Tabel dapat disesuaikan untuk menghasilkan lancip.
Penggiling silinder memiliki roda gerinda (roda gerinda), dua pusat benda kerja tetap dan chuck, cakar gerinda atau mekanisme lain untuk menggerakkan benda kerja. Kebanyakan penggiling silindris menyertakan meja putar untuk memungkinkan pembentukan bagian yang meruncing. Roda gerinda dan benda kerja bergerak sejajar satu sama lain dalam arah radial dan longitudinal untuk mencukur.
Tanpa pusat G mencari
Penggilingan tanpa pusat biasanya digunakan untuk mengerjakan benda kerja yang panjang, tipis, dan kecil yang tidak berada di antara spindel dan tailing.
Dalam operasi penggilingan ini, benda kerja dipasang di antara dua roda gerinda yang berputar, roda gerinda memiliki kecepatan linier yang tinggi, aksi penggilingan dilakukan pada permukaan benda kerja, dan roda pemandu menggerakkan benda kerja silindris untuk berputar pada klakson. Blade menopang benda kerja selama proses pemesinan.
Pengaturan mesin yang sangat presisi dan alat gerinda yang dipilih dengan cermat memerlukan pengetahuan dan pengalaman yang luas, oleh karena itu banyak digunakan di industri otomotif, bantalan, motor listrik, pengumpulan tol, dan industri tekstil. dan masih banyak lagi
Dalam proses penggilingan presisi yang khas, roda gerinda menggiling permukaan sesuai spesifikasi proyek yang tepat, sambil selalu mempertahankan akurasi tertinggi. Namun, selain membentuk dan mencukur ini, proses penggilingan ini juga menghasilkan permukaan yang halus tanpa benjolan, benjolan, atau pola.
Penggilingan presisi digunakan untuk bahan dengan permukaan kecil. Bahan-bahan ini membutuhkan tingkat kerataan yang tinggi, tingkat paralelisme yang tinggi, atau permukaan akhir yang sangat baik. Namun, ada banyak bagian yang lebih besar yang juga memerlukan penggilingan presisi, termasuk instrumen luar angkasa, peralatan medis, peralatan dengan bilah, dan bagian yang biasa digunakan dalam berbagai instrumen ilmiah. Perangkat ini sangat sensitif, dan kesalahan yang diizinkan sangat kecil, oleh karena itu, setiap penggilingan membutuhkan kesempurnaan mutlak. Dengan pengalaman bertahun-tahun dan keterampilan profesional, SANS dapat menggiling salah satu bahan ini, dan dapat menggiling sesuai dengan kebutuhan Anda.
Jenis penggilingan ini memberikan akurasi yang tepat. Produsen logam dapat menggunakan proses ini untuk mereplikasi hasil pengukuran yang paling spesifik dan halus, bahkan hingga skor terkecil.
Penggilingan presisi dapat digunakan untuk produk dengan berbagai ukuran karena prosesnya memiliki kemampuan untuk beradaptasi dengan spesifikasi individu yang tepat. Untuk industri yang memiliki sedikit margin of error (seperti suku cadang yang digunakan dalam peralatan medis, instrumen ilmiah, dan badan antariksa), akurasi ini sangat penting.
Peralatan listrik modern menjadi lebih kecil dan lebih kecil, yang berarti bahwa bagian-bagian logam internal juga berkurang ukurannya, sehingga penggilingan presisi diperlukan untuk pembuatan. Ini adalah metode produksi yang lebih hemat biaya daripada metode dan teknologi alternatif lainnya.
Selain efektivitas biaya dan akurasi, ada banyak manfaat lain menggunakan penggilingan presisi. Peningkatan produktivitas dan pemantauan yang mudah berarti bahwa kontrol kualitas dapat dipertahankan selama proses produksi yang efektif. Tidak hanya itu, ia juga memberikan permukaan akhir yang sangat halus dan produk akhir berkualitas tinggi.
Sistem penggilingan kami yang dapat mencapai permukaan akhir hingga 0,2~0,025 Ra dengan toleransi seketat 0,002mm. Toleransi mendetail dan permukaan akhir dapat bervariasi karena jenis material dari suku cadang dan roda gerinda.
Diameter penggilingan minimum ID:6.0mm
Diameter gerinda OD maks:260mm
Ukuran Gerinda Permukaan Maks:1000mm
Jika Anda mencari paduan khusus yang harus sesuai dengan spesifikasi yang tepat, hubungi kami hari ini untuk mendiskusikan kebutuhan Anda. Hubungi Sekarang
Proses manufaktur
Apa itu Penggilingan Elektrokimia (EKG)? Penggilingan elektrokimia adalah proses yang menghilangkan bahan konduktif listrik dengan menggiling dengan roda gerinda abrasif bermuatan negatif, cairan elektrolit, dan benda kerja bermuatan positif. Bahan yang dikeluarkan dari benda kerja tetap berada
Apa Itu Mengasah? Mengasah adalah proses pemesinan abrasif yang menghasilkan permukaan presisi pada benda kerja logam dengan menggosok batu gerinda abrasif atau roda gerinda di sepanjang jalur yang dikontrol. Mengasah terutama digunakan untuk meningkatkan bentuk geometris permukaan, tetapi juga da
Tidak jarang melihat laser digunakan di toko mesin. Contohnya termasuk interferometer laser untuk pengukuran dan kalibrasi sistem gerak perkakas mesin; dan sistem pengaturan alat laser untuk mengukur alat pada mesin dan mendeteksi alat yang rusak. Baru-baru ini, teknologi laser telah diintegrasikan
1. Apa itu Pemesinan Presisi? Pemesinan presisi adalah teknik manufaktur canggih yang digunakan untuk memproduksi mesin, komponen, dan aksesori dengan menghilangkan material berlebih dengan kualitas yang sangat tinggi. Sesuai dengan namanya, produk jadi harus memenuhi toleransi penyelesaian permesi
