Cacat Bagian Umum, Penyebab dan Solusi di Penggilingan CNC
Saat Anda perlu membuat suku cadang dengan presisi tinggi, penggilingan CNC adalah salah satu metode pemrosesan suku cadang yang paling umum digunakan. Pemotong penggilingan CNC modern memberikan peluang besar untuk membuat permukaan kompleks bentuk bebas dengan cepat. Mereka juga telah berkembang menjadi mesin presisi tinggi, jadi jika Anda menggunakannya dengan benar, Anda bisa mendapatkan permukaan akhir seperti cermin.
Adalah normal untuk melihat beberapa cacat benda kerja di penggilingan CNC. Ini mengurangi kualitas produk akhir. Berikut adalah beberapa contoh cacat umum pada penggilingan benda kerja CNC, dan solusi yang tepat untuk memperbaiki cacat tersebut.
Terbakar Pada Permukaan Benda Kerja
D efek
Cacat umum yang disebabkan oleh kesalahan penggilingan CNC adalah luka bakar pada permukaan benda kerja. Luka bakar dapat terjadi ketika benda kerja terlalu panas. Cacat pada benda kerja mungkin di sudut atau tepi material. Ini bermanifestasi sebagai tanda pemotong di permukaan, tepi kasar atau tanda terangkat. Selain itu, alat ini lebih cepat aus dari biasanya.
Penyebab
Memasukkan parameter pemotongan yang salah dapat menyebabkan cacat. Terutama memilih kombinasi yang tidak tepat dari rasio pakan dan kecepatan pada pemotong frais. Biasanya menyebabkan kerusakan pada benda kerja dan kerusakan pada alat pemotong. Alasan lain adalah bahwa alat yang salah dipilih untuk pekerjaan itu. Ukuran, kualitas, dan ukuran pahat harus sesuai dengan benda kerja.
Solusi
Kami dapat dengan mudah memperbaiki cacat ini dengan mengurangi kecepatan potong dan rasio umpan. Ini akan memperlambat seluruh proses pemesinan, sehingga mengurangi panas yang dihasilkan pada permukaan benda kerja. Atau kita dapat meningkatkan laju pendinginan benda kerja selama penggilingan. Kedua hal ini membantu mengurangi kemungkinan menyebabkan bekas luka bakar pada benda kerja. Dalam beberapa kasus ekstrem, seperti titanium, yang memiliki konduktivitas termal yang buruk, kedua metode tersebut diperlukan.
Penyok dari Perkakas Setelah Penggilingan CNC
D efek
Saat mengerjakan kuningan, tembaga, perunggu atau paduan aluminium, terkadang Anda mungkin memperhatikan bahwa bagian-bagiannya memiliki penyok selama penggilingan CNC. Ini karena kekerasannya yang lebih rendah dibandingkan dengan logam keras lainnya.
Penyebab
Hal ini disebabkan oleh gaya klem yang berlebihan pada pahat. Jika alat Anda manual, berarti Anda harus mengambil kunci pas dan mengencangkan sekrup pada clamp dan fixture, solusinya mudah. Namun, untuk klem manual yang tidak dapat mengukur kekuatan klem dengan benar. Mesin penggilingan lainnya menggunakan silinder pneumatik atau hidrolik untuk menghasilkan gaya penjepit ini, dan biasanya lebih besar daripada gaya penjepit manual.
S solusi
Solusi murah untuk mencegah penyok pada bagian yang dijepit oleh alat pneumatik dan hidrolik sangat sederhana. Anda harus membuat pelat baja perantara dan meletakkannya di antara benda kerja dan perlengkapan. Pelat digunakan untuk mendistribusikan tekanan pada benda kerja secara merata dan meningkatkan area kontak. Ini mencegah deformasi. Bahkan jika gaya penjepitan masih terlalu besar, penyok akan terjadi pada pelat, bukan pada benda kerja.
Solusi lain adalah dengan membeli chuck dan perlengkapan khusus yang lebih lembut, yang tidak akan merusak benda kerja bahkan jika berubah bentuk.
Memvariasikan Penyelesaian Permukaan Pada Satu Permukaan
Cacat
Salah satu masalah umum saat menggunakan penggilingan CNC adalah permukaan akhir. Ada banyak alasan untuk kualitas permukaan yang buruk atau perubahan benda kerja.
Penyebab
Alasan pertama adalah obrolan. Istilah ini mengacu pada getaran yang berlebihan pada mesin perkakas atau perkakas. Akibatnya, Anda akan mendapatkan permukaan yang tidak rata, bukan permukaan yang halus. Ada beberapa alasan untuk mengobrol, yang pertama adalah tumpul. Sebelum mengeluarkan keripik dari bagian utama, pisau tumpul dapat merusak banyak benda kerja. Ini akan menyebabkan gaya potong meningkat, dan dengan akumulasi deformasi, ujung tombak akan menembus lebih dalam ke bagian, dan kemudian chip akan tiba-tiba pecah, meninggalkan lubang kecil. Beberapa dari mereka di permukaan membuat permukaan menjadi jauh lebih rendah.
Alasan lain adalah strategi penggilingan CNC. Ada dua strategi penggilingan:memanjat dan konvensional. Strategi pertama adalah bahwa arah putaran pahat konsisten dengan arah pengumpanan tabel. Saat menggunakan climbing milling, pahat akan dibenturkan ke benda kerja, dan kemudian perlahan-lahan keluar dari benda kerja dengan jumlah material paling sedikit (permukaan yang dibuat setelah pemesinan). Ini dapat menghasilkan permukaan akhir yang baik. Ketika arah putaran dan arah umpan berlawanan, penggilingan konvensional terjadi. Dengan cara ini, pahat memasuki benda kerja dari permukaan jadi. Karena sedikit getaran dan perubahan proses, pahat mungkin sedikit merusak permukaan akhir. Namun, ini cukup untuk mengubah permukaan akhir. Mekanik baru sering menggunakan dua strategi ini secara tidak sengaja dengan bergerak maju mundur dengan alat perencanaan. Ini menghasilkan permukaan dengan dua jenis permukaan akhir. Lebih mulus di satu jalur dan lebih kasar di jalur berikutnya.
Alasan terakhir untuk permukaan akhir yang buruk adalah pemilihan yang tidak tepat atau kurangnya cairan pendingin. Banyak orang meremehkan peran pendingin dan pelumas, dan mengabaikannya atau menggunakan pelumas paling sederhana dan termurah. Faktanya, penggunaan pelumas pendingin yang sesuai dapat meningkatkan kualitas seluruh permukaan.
Solusi
Untuk membuat permukaan akhir setinggi mungkin, Anda harus merawat pahat, menjaga pahat tetap tajam, menggunakan strategi yang benar, dan memperhatikan pendingin. Umumnya, pahat sebaiknya selalu memasukkan benda kerja dari satu sisi dan keluar dari sisi lainnya.
Burr
Cacat
Pada proses penggilingan CNC, mesin penggilingan meninggalkan sisa material pada benda kerja. Bahan sisa ini disebut duri. Mereka biasanya terbentuk di sepanjang tepi bawah benda kerja selama penggilingan atau pengeboran. Selain itu, ini juga umum terjadi pada bahan yang lebih lembut dengan kekerasan rendah dan plastisitas yang kuat.
Penyebab
Lapisan material terakhir sering berubah bentuk dan dikeluarkan dari pahat, dan tidak dapat dilepas ketika bagian tersebut berada pada posisi yang sama. Bahan cacat tetap sebagai film di tepi. Ini tajam dan mengurangi nilai estetika dari bagian yang sudah jadi.
Solusi
Kami menghilangkan gerinda dari benda kerja melalui deburring. Ada beberapa cara untuk menghilangkan gangguan. Cara mudah menghilangkan gerinda adalah dengan melakukannya secara manual. Kami menggunakan alat seperti kepala gerinda, file atau amplas untuk memoles dan menghilangkan gerinda pada benda kerja. Opsi sederhana ini tidak memerlukan banyak pengetahuan teknis, tetapi dapat menyelesaikan tugas. Atau, ada teknologi deburring canggih, yang melakukan pekerjaan lebih baik daripada proses manual. Mereka termasuk deburring termal dan getaran.
Tanda Perubahan Alat Selama CNC Penggilingan
Cacat
Dalam pemesinan biasa dan pemesinan kecepatan tinggi, pahat perlu diganti. Jika Anda tidak memperhatikan penyesuaian parameter yang relevan selama operasi penggantian pahat, jejak yang jelas akan muncul, yang akan sangat mempengaruhi penampilan benda kerja.
Solusi
Ketika permukaan bawah atau samping selesai digiling, itu adalah fenomena umum bahwa tanda pahat muncul. Banyak kali orang berpikir bahwa ini adalah kesalahan yang tidak dapat dihindari. Bahkan, itu benar-benar dapat dihindari. Untuk mengatasi masalah ini, dalam pemesinan benda kerja, finishing sudut cekung perlu diganti dengan alat kecil. Karena gaya dan ayunan selama pemesinan, mudah untuk menghasilkan tanda di sudut. .
Kesimpulan
Seperti yang Anda lihat, penggilingan CNC adalah proses yang kompleks. Anda membutuhkan mitra yang tepat untuk mencapai hasil yang luar biasa. Pemesinan SANS adalah pilihan terbaik Anda untuk proyek kuantitas volume kecil Anda. Kirim Gambar Anda Untuk Penawaran Gratis.
