Tip Untuk Pemesinan Bagian Poros
Bagian poros adalah jenis suku cadang yang umum. Strukturnya adalah benda yang berputar, dan panjangnya umumnya lebih besar dari diameternya. Ini banyak digunakan di berbagai peralatan mekanis untuk mendukung komponen transmisi, mentransmisikan torsi, dan menanggung beban. Pemesinan bagian poros harus mengikuti aturan tertentu. Anda dapat mempelajari tentang langkah-langkah pemrosesan khusus dan beberapa masalah yang perlu diperhatikan melalui artikel ini.
1. Rute Pemrosesan Dasar Bagian Poros
Permukaan pemrosesan utama bagian poros adalah permukaan luar dan permukaan berbentuk khusus yang umum. Oleh karena itu, metode pemrosesan yang paling cocok harus dipilih sesuai dengan berbagai tingkat akurasi dan persyaratan kekasaran permukaan. Rute pemrosesan dasar dapat diringkas menjadi empat.
Yang pertama adalah rute pemesinan dari pembubutan kasar ke pembubutan setengah jadi, dan kemudian ke pembubutan akhir. Ini juga merupakan rute proses terpenting yang dipilih untuk pemesinan lingkaran luar bagian poros dari bahan umum; yang kedua adalah dari putaran kasar ke putaran semi-finishing. Kemudian ke penggilingan kasar, dan akhirnya mengadopsi rute pemrosesan penggilingan halus. Untuk bahan logam besi dan persyaratan presisi, persyaratan kekasaran permukaan kecil dan bagian yang perlu dikeraskan, rute pemrosesan ini adalah pilihan terbaik, karena penggilingan adalah prosedur pemrosesan lanjutan yang paling ideal; rute ketiga adalah dari putaran kasar ke putaran semi-finishing, kemudian putaran finishing dan putaran berlian. Rute pemrosesan ini khusus digunakan untuk memproses bahan logam non-ferrous, karena logam non-ferrous memiliki kekerasan yang rendah dan mudah diblokir. Kesenjangan antara butiran pasir biasanya tidak mudah untuk mendapatkan kekasaran permukaan yang diperlukan dengan menggiling, dan perlu menggunakan prosedur pembubutan halus dan pembubutan berlian; rute pemrosesan terakhir adalah dari pembubutan kasar ke pembubutan semi-finishing, ke penggilingan kasar dan penggilingan halus, pemrosesan Finishing dilakukan pada akhirnya. Rute ini adalah jenis rute pemrosesan yang sering digunakan untuk suku cadang yang telah dikeraskan untuk bahan logam besi, dan membutuhkan presisi yang lebih tinggi dan nilai kekasaran permukaan yang lebih rendah.
2. Pra- pemesinan Bagian Poros
Sebelum memutar lingkaran luar bagian poros, beberapa proses persiapan harus dilakukan. Ini adalah proses pra-pemesinan bagian poros. Proses persiapan yang paling penting adalah pelurusan. Karena benda kerja kosong sering bengkok dan berubah bentuk selama proses manufaktur, transportasi dan penyimpanan. Untuk memastikan penjepitan yang andal dan distribusi kelonggaran pemesinan yang seragam, dalam keadaan dingin, berbagai mesin pengepres atau pelurus digunakan untuk pelurusan.
3. Memosisikan Datum Untuk Bagian Poros Pemesinan
Pertama, lubang tengah benda kerja digunakan sebagai referensi pemosisian untuk pemesinan .
Dalam pemrosesan bagian poros, koaksialitas permukaan luar, lubang runcing, dan permukaan berulir, dan tegak lurus permukaan ujung terhadap sumbu rotasi adalah manifestasi penting dari akurasi posisi. Permukaan ini umumnya didasarkan pada garis tengah poros sebagai referensi desain, dan lubang tengah digunakan untuk penentuan posisi, yang sesuai dengan prinsip tumpang tindih referensi. Lubang tengah tidak hanya datum pemosisian selama pembubutan, tetapi juga datum pemosisian dan datum inspeksi untuk prosedur pemrosesan lainnya, yang sesuai dengan prinsip penyatuan datum. Ketika dua lubang tengah digunakan untuk pemosisian, beberapa lingkaran luar dan permukaan ujung dapat diproses dalam satu penjepitan secara maksimal.
Kedua, lingkaran luar dan lubang tengah digunakan sebagai referensi posisi untuk m sakit .
Metode ini secara efektif mengatasi kekurangan kekakuan posisi lubang tengah yang buruk, terutama saat memproses benda kerja yang lebih berat, penempatan lubang tengah akan menyebabkan penjepitan yang tidak stabil, dan jumlah pemotongan tidak boleh terlalu besar. Masalah ini tidak perlu dikhawatirkan jika lingkaran luar dan lubang tengah digunakan sebagai acuan penentuan posisi. Saat pengasaran, metode menggunakan permukaan luar poros dan lubang tengah sebagai referensi pemosisian dapat menahan torsi pemotongan yang besar selama pemrosesan, yang merupakan metode pemosisian paling umum untuk bagian poros.
Yang ketiga adalah menggunakan dua permukaan lingkaran luar sebagai referensi pemosisian untuk pemesinan .
Saat memproses lubang bagian dalam poros berongga, lubang tengah tidak dapat digunakan sebagai referensi pemosisian, sehingga dua permukaan lingkaran luar poros harus digunakan sebagai referensi pemosisian. Saat pemesinan poros utama alat mesin, dua jurnal pendukung sering digunakan sebagai referensi pemosisian, yang secara efektif dapat memastikan persyaratan koaksialitas lubang runcing relatif terhadap jurnal pendukung dan menghilangkan kesalahan yang disebabkan oleh misalignment referensi.
Terakhir, sumbat lancip dengan lubang tengah digunakan sebagai referensi pemosisian untuk pemrosesan.
Metode ini paling sering digunakan pada pemesinan permukaan luar poros berongga.
4. Penjepitan Bagian Poros
Pemrosesan lancip plug dan mandrel lengan lancip harus memiliki akurasi pemesinan yang tinggi. Lubang tengah tidak hanya menjadi acuan pemosisian yang dibuat dengan sendirinya, tetapi juga menjadi patokan untuk menyelesaikan lingkaran luar poros berongga. Permukaan runcing dari taper plug atau taper sleeve mandrel harus dipastikan. Ini memiliki koaksialitas tinggi dengan lubang tengah. Oleh karena itu, ketika memilih metode penjepitan, perhatian harus diberikan untuk meminimalkan jumlah waktu pemasangan sumbat kerucut, sehingga mengurangi kesalahan pemasangan suku cadang yang berulang. Dalam produksi sebenarnya, setelah steker lancip dipasang, secara umum, itu tidak akan dilepas atau diganti di tengah pemrosesan sampai pemrosesan selesai.
