Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Technology >> Proses manufaktur

Alat Inspeksi Mesin-Mikroskop

Kualitas adalah kunci keberhasilan perusahaan, dan industri permesinan sangat mementingkan kualitas produk. Oleh karena itu, alat pemeriksaan khusus produk sangat penting, jadi hari ini kami akan memperkenalkan mikroskop kepada Anda, yang merupakan alat pemeriksaan dalam industri permesinan, dan terutama memperkenalkan metode pengoperasian dan pemeliharaan mikroskop.

Apa itu mikroskop?

Desain mikroskop kompak, dalam ukuran kecil, dan ringan. Ini adalah instrumen dan peralatan kecil. Ini terdiri dari dua bagian, satu adalah mikroskop observasi, dan yang lainnya adalah meja silang bergerak yang presisi, yang dapat dengan mudah membaca indikasi. Ini dapat digunakan di tempat-tempat di mana waktu pemrosesan terbatas.

Mikroskop banyak digunakan dalam industri manufaktur suku cadang presisi. Terutama pengukuran dua dimensi, tetapi juga pengukuran tambahan tiga dimensi. Lensa okuler standar juga dapat digunakan untuk pengukuran perbandingan. Ukur ukuran benda kerja seperti pitch ulir, diameter luar, sudut gigi, bentuk penggaris dan alat potong, atau lakukan pengukuran perbesaran mikroskopis pada kontur, dan periksa kondisi permukaan benda kerja. Mengukur sudut, panjang, dll. Selain itu, juga dapat digunakan sebagai mikroskop observasi untuk berbagai industri pemrosesan presisi untuk tujuan pengukuran non-kontak seperti metode pengukuran relatif untuk memeriksa kekasaran permukaan benda kerja.

H aduh B atau U se?

1. Penyesuaian diafragma lensa mata mikroskop

Untuk mengatur diopter lensa okuler mikroskop, pertama-tama sesuaikan gambar coretan yang jelas di bidang pandang lensa okuler. Jika pengukur tidak bisa mendapatkan gambar yang jelas di bidang pandang lensa mata, lingkaran diopter lensa mata harus disesuaikan. Dioptri disesuaikan dengan ketajaman visual pemeriksa, sehingga dapat diperoleh garis meteran yang jelas.

Gerakkan mikroskop pusat melalui roda tangan pemfokusan untuk mendapatkan gambar kontur objek yang jelas di bidang pandang lensa mata, lalu gerakkan meja kerja vertikal dan horizontal untuk penyelarasan. Jika mata pengukur bergerak ke atas dan ke bawah dan ke kiri dan ke kanan pada lensa okuler dan tidak ada gerakan relatif bayangan objek dan garis m pada bidang pandang, berarti bagian yang diukur tergambar dengan benar pada m- garis reticle, dan kemudian pengukuran dapat dilakukan. Jika ada gerakan relatif antara bayangan objek dan reticle, berarti mikroskop belum fokus dengan baik. Fokus lebih lanjut perlu diatur agar bayangan objek dan reticle berada pada bidang yang sama.

2. Metode perataan (crimping)

To line (garis tekan) adalah menggunakan garis berbentuk m dan tepi kontur gambar dari bagian yang diukur untuk saling tumpang tindih, yang disebut aiming. Untuk mikroskop tertentu, akurasi mikroskop pasti, dan akurasi pengukuran harus dipastikan. Relatif tinggi dan dapat diandalkan, sangat tergantung pada metode penyelarasan yang benar. Ada dua metode penyelarasan:satu adalah metode penyelarasan celah, dan yang lainnya adalah metode penyelarasan tumpang tindih.

Metode penyelarasan celah

Metode gap-to-line cocok untuk pengukuran sudut. Saat mengukur sudut dengan mikroskop, ketika ada garis putus-putus dari garis meteran yang dekat dengan sisi sudut yang diukur di bidang pandang, jaga jarak yang sempit antara garis putus-putus dari garis meteran dan tepi sudut yang diukur. Keseragaman ukuran celah digunakan untuk menilai keakuratan keselarasan antara garis putus-putus dari garis berbentuk m dan tepi gambar DUT.

Jika metode penyelarasan di atas tidak digunakan, dan metode tumpang tindih dengan tepi gambar langsung digunakan, tidak hanya pengukur akan kesulitan untuk menyelaraskan, tetapi juga kesalahan pengukuran akan meningkat. Saat ini, gambar profil bagian yang diuji di bidang pandang bukanlah garis tipis, tetapi profil terang dan gelap, dan garis terukir dari garis meteran memiliki lebar tertentu. Jika mereka tumpang tindih dan diukur, pasti akan menghasilkan kesalahan penjajaran yang lebih besar, terutama ketika sisi sudut yang diukur relatif pendek, situasi ini lebih serius. Oleh karena itu, mikroskop harus mengadopsi metode penyelarasan celah saat mengukur sudut.

Metode penyelarasan yang tumpang tindih

Jika mikroskop masih menggunakan metode gap alignment di atas saat mengukur panjang, maka akan memperbesar kesalahan pengukuran panjang. Pasalnya, celah tersebut tidak dapat diukur dan termasuk dalam nilai panjang terukur. Oleh karena itu, metode overlapping alignment digunakan dalam pengukuran panjang. Artinya, garis putus-putus dari garis berbentuk Mi persis tumpang tindih dengan tepi gambar kontur, sehingga setengah dari garis putus-putus berada di dalam gambar kontur, dan setengah lainnya berada di luar gambar. Saat menyelaraskan garis, pusat garis putus-putus dari garis meteran harus diambil sebagai standar, dan bagian yang diperpanjang sebagai referensi, mikroskop dapat memperoleh hasil pengukuran yang akurat.

Bagaimana cara merawatnya?

Alat mikroskop adalah alat ukur yang sangat presisi. Jika tidak dirawat dengan baik, masa pakai dan akurasinya akan sangat berkurang. Berikut saran perawatan dan perawatan yang diberikan:

1. Lingkungan:

Mikroskop alat sebaiknya diletakkan di tempat yang bersih, tetapi ada banyak peluang untuk menggunakannya di pabrik mesin, sehingga hal-hal berikut harus diperhatikan:

(1) Pencahayaan umum tidak boleh melebihi kecerahan yang diperlukan.

(2) Lokasi yang tidak akan ternoda oleh minyak.

(3) Lokasi dengan sedikit debu.

(4) Tempat dengan sedikit getaran.

(5) Tempat di mana tidak ada perubahan suhu yang tiba-tiba.

2. Komponen kaca:

Bagian kaca harus selalu bersih dan tidak ternoda oleh kotoran, jika tidak, gambar akan menjadi tidak jelas dan akurasi pengukuran akan berkurang.

(1) Lensa:Biasanya, Anda harus berhati-hati untuk tidak menyentuh lensa dengan tangan Anda. Jika permukaan lensa ternoda oleh cetakan tangan atau minyak, Anda dapat menggunakan pembersih lensa atau kain kasa yang dibasahi alkohol untuk menyeka dengan lembut. Jika Anda tidak memahami lensa, jangan membongkarnya sesuka hati. Debu tidak akan mempengaruhi hasil pengukuran.

(2) Kaca alas pengukur:Permukaan kaca bagian ini kemungkinan besar akan rusak saat benda pengukur diletakkan, jadi perhatian khusus harus diberikan padanya. Jika ternoda dengan minyak atau debu, bersihkan dengan kain lembut. Juga, perhatikan penggunaan lensa objektif dan lensa observasi. Saat melepas lensa observasi dari mikroskop, mudah terkena debu pada panjang fokus aktif mikroskop, jadi meskipun tidak digunakan, pasang lensa observasi di mikroskop.

3. Bagian listrik:

Mikroskop alat harus menggunakan arus tegangan yang lebih tinggi. Jika kontaknya tidak baik, mudah menimbulkan panas dan bahaya, sehingga harus diperiksa setiap saat. Pada prinsipnya, host harus di-ground.

4. Bahan habis pakai dan aksesori:

Bola lampu dan sekering listrik adalah bahan habis pakai, jadi suku cadang harus disiapkan untuk penggantian. Untuk aksesoris, kaca meja ukur adalah yang paling penting, dan suku cadang juga harus disiapkan.

SANS Machining memiliki lebih dari 10 tahun pengalaman dalam industri permesinan, kami tahu bahwa kualitas sangat penting, jadi kami memiliki departemen inspeksi independen, yang dapat melakukan inspeksi yang konsisten pada setiap bagian untuk memastikan semua produk berkualitas tinggi dan presisi tinggi.


Proses manufaktur

  1. Mikroskop
  2. Metode C#
  3. Fitur Pemeriksaan — Permesinan Tradisional vs Manufaktur Aditif
  4. Aspek Penting Terkait Pemeriksaan Kualitas Pemesinan CNC
  5. Mikroskop Optik
  6. Mengapa inspeksi di mesin adalah kunci untuk pemesinan presisi
  7. Inspeksi Sinar-X Otomatis
  8. Metode Pemeriksaan untuk Bagian Cetakan 3D (Bagian 3)
  9. Metode Umum Untuk Mendapatkan Akurasi Benda Kerja Dalam Pemesinan (2)
  10. Dasar-dasar Kontrol Kualitas dan Inspeksi di Mesin CNC