Dalam operasi pemesinan, energi panas memegang peranan yang sangat penting. Karena adanya energi panas, berbagai efek buruk akan dihasilkan pada pahat dan benda kerja. Ketika suhu pemotongan sedikit lebih tinggi, sangat tidak menguntungkan bagi alat pemotong dan benda kerja untuk diproses. Ini perlu dikendalikan dengan menguranginya sebanyak mungkin tanpa kehilangan kualitas dan produktivitas produk.
Pendingin adalah bagian penting dari permesinan, termasuk penggilingan, penggilingan dan pembubutan. Mereka membantu memperpanjang umur pahat dan meningkatkan permukaan akhir dari bagian-bagian mesin. Memahami peran dan jenis cairan pendingin akan membantu Anda memilih cairan pendingin yang sesuai dengan mesin dan pengoperasian Anda. Dengan mempertahankan tingkat konsentrasi cairan pendingin dengan benar, tidak hanya masa pakai cairan pendingin dapat diperpanjang, tetapi juga masa pakai alat dan mesin.
Pendingin, juga dikenal sebagai cairan pemotongan, minyak pemotong, agen pemotong atau pelumas, adalah cairan industri yang digunakan dalam proses pemotongan logam, seperti permesinan CNC, untuk mendinginkan dan melumasi alat pemotong dan benda kerja. Cairan pemotongan terdiri dari berbagai aditif super fungsional melalui koordinasi senyawa ilmiah, biasanya terbuat dari sulingan minyak bumi, lemak hewani, minyak nabati, air dan udara atau bahan mentah lainnya.
Tanpa kekurangan emulsi berbasis sabun tradisional, seperti bau di musim panas, sulit diencerkan di musim dingin, efek anti karat yang buruk, cairan pemotongan memiliki kinerja pendinginan yang lebih baik daripada minyak saponifikasi, cocok untuk memotong dan menggiling logam besi, tidak beracun , hambar, dan berbahaya bagi tubuh manusia Tidak ada korosi, tidak ada korosi pada peralatan, tidak ada polusi terhadap lingkungan, tidak ada efek buruk pada cat bubut.
Selama proses pemesinan, sejumlah besar panas dilepaskan karena gesekan antara pahat dan benda kerja, sehingga membuang energi. Udara juga dapat digunakan sebagai pendingin, tetapi untuk pemotongan yang sangat ringan dan siklus kerja yang rendah. Namun dalam proses produksinya, operasi pemotongan berat dilakukan dalam waktu yang lama. Oleh karena itu, agar dapat berproduksi secara terus menerus, cairan pendingin harus digunakan untuk mendinginkan pahat agar dapat membuang panas lebih cepat dan membantu mempercepat pemotongan serta mengurangi gesekan dan keausan pahat.
Pada antarmuka antara alat pendingin dan ujung tombak, cairan pemotongan juga telah digunakan sebagai pendingin alih-alih pendinginan. Pelumasan membantu menghindari serpihan las ke pahat karena panas yang dihasilkan selama pemesinan. Selain itu, cairan pendingin dapat membantu mengevakuasi serpihan dari suku cadang, mencegah serpihan terpotong kembali, dan membantu perawatan permukaan suku cadang.
Pendingin CNC tersedia dalam beberapa bentuk yang berbeda-baik karakteristik dan tekanan. Bentuk yang paling umum termasuk udara, kabut, sejumlah besar cairan pendingin, tekanan tinggi dan jumlah minimum pelumas (MQL). Memilih tekanan yang salah dapat menyebabkan kerusakan pada suku cadang atau alat, sementara memilih tekanan yang salah dapat menyebabkan habisnya sumber daya bengkel.
Mendinginkan dan menghilangkan keripik, tetapi tidak ada tujuan pelumasan. Efisiensi pendinginan air coolant tidak sebaik air atau oil-based coolant. Untuk bahan yang lebih sensitif, pendingin udara biasanya lebih disukai dibandingkan dengan jenis yang bersentuhan langsung dengan bagian tersebut. Untuk banyak plastik, ini benar. Jika pendingin langsung digunakan, kejutan termal atau ekspansi dan kontraksi bagian yang cepat dapat terjadi.
Untuk situasi di mana pelepasan chip dan pembuangan panas tidak diperlukan, pendingin bertekanan rendah ini sudah cukup. Karena tekanan yang diberikan dalam kabut tidak tinggi, suku cadang dan peralatan tidak akan mengalami tekanan tambahan.
Banjir:Metode tekanan rendah ini dapat melumasi dan menyiram chip pada bagian untuk menghindari pemotongan ulang chip, yang merupakan situasi umum yang merusak alat.
Mirip dengan mengisi dengan pendingin, tetapi tekanan pengiriman lebih besar dari 1.000 psi. Ini adalah pilihan yang sangat baik untuk melepaskan dan mengeringkan keripik karena akan membuat keripik menjauh dari bagian tersebut. Meskipun metode ini akan mendinginkan bagian dengan segera dan efektif, tekanannya mungkin cukup tinggi untuk merusak alat berdiameter mikro. Metode ini biasanya digunakan dalam rongga dalam atau operasi pengeboran, dan dapat diangkut oleh pahat melalui pendingin atau tangki pendingin yang terpasang di dalam pahat itu sendiri.
Setiap bengkel mekanik berfokus pada bagaimana mendapatkan keunggulan kompetitif-mengurangi biaya, meningkatkan produksi dan meningkatkan efisiensi bengkel. Inilah sebabnya mengapa banyak toko memilih MQL dan manfaat lingkungan yang jelas. Menggunakan hanya jumlah cairan pendingin yang diperlukan akan sangat mengurangi biaya dan bahan yang terbuang. Pelumas ini digunakan dalam bentuk aerosol atau kabut yang sangat halus untuk menyediakan pendingin yang cukup untuk melakukan operasi tertentu secara efektif.
Singkatnya, pendingin CNC sering diabaikan sebagai komponen utama operasi pemesinan. Jenis pendingin atau pelumas dan tekanan yang diberikannya sangat penting untuk keberhasilan pemesinan dan efisiensi bengkel yang optimal. Pendingin dapat diterapkan dalam bentuk udara terkompresi, kabut, luapan atau tekanan tinggi. Beberapa alat berat juga memiliki kemampuan MQL, yang berarti dapat secara efektif membatasi jumlah cairan pendingin yang digunakan hingga jumlah yang diperlukan untuk menghindari pemborosan.
Pendingin dibagi menjadi empat kategori utama dan memiliki banyak formulasi berbeda. Pilihan cairan pendingin harus didasarkan pada kinerja keseluruhan yang diberikannya, yang dipusatkan pada aplikasi pemrosesan Anda dan bahan yang digunakan.
Yang paling umum di antara semua cairan pemotongan yang larut dalam air, ini adalah pilihan yang sangat baik untuk pemesinan tujuan umum. Minyak yang larut dalam air biasanya membentuk emulsi setelah dicampur dengan air. Konsentrat yang dihasilkan mengandung emulsi dan minyak mineral dasar untuk mendapatkan emulsi yang sesuai. Ketika ada dalam bentuk encer, ia memiliki kinerja yang baik, dan selain kinerja perpindahan panas, ia juga memiliki pelumasan yang baik. Minyak larut sangat murah dan biasanya digunakan sebagai cairan dalam industri. Menambahkan sejumlah penghambat karat juga dapat melumasi dan menahan karat. Kerugiannya adalah jika tangki pendingin tidak dirawat dengan baik, mereka dapat dengan mudah menyebabkan pertumbuhan mikroba jamur dan bakteri.
Jenis minyak ini cenderung paling bersih dari semua cairan pemotongan, dan tidak memiliki minyak mineral atau minyak bumi. Sebaliknya, mereka diformulasikan dengan senyawa organik dan anorganik dasar dan aditif untuk mencegah korosi. Ini memberikan hasil terbaik dalam bentuk encer. Cairan sintetis memiliki kinerja pendinginan terbaik dibandingkan cairan pemotongan lainnya.
Ketika minyak larut dan cairan sintetis dicampur, cairan semi-sintetis dapat diperoleh. Dianggap sebagai yang terbaik dari kedua dunia, mereka memiliki lebih sedikit minyak daripada minyak dasar emulsi, memiliki lebih sedikit bau, dan mempertahankan banyak sifat pelumas yang sama. Hal ini memungkinkan mereka untuk digunakan dalam berbagai pengolahan yang lebih luas. Selain itu, kinerja perpindahan panas dan biaya cairan semi-sintetik berada di antara cairan larut dan cairan sintetis.
Minyak lurus mengacu pada minyak yang tidak dapat digunakan dalam operasi pemesinan dalam bentuk murni dan tidak larut dengan air. Biasanya komposisinya adalah base mineral oil atau minyak bumi. Ini juga mengandung pelumas polar seperti minyak nabati, lemak dan minyak majemuk. Mereka mungkin juga mengandung aditif seperti belerang, klorin dan fosfor. Mereka memberikan pelumasan terbaik tetapi kinerja pendinginan terburuk.
Karbon dioksida digunakan sebagai pendingin dan dapat didinginkan dengan cairan bertekanan. CO2 adalah paduan yang mengembang yang membantu menurunkan suhu, cukup untuk mengubah fase menjadi padat. Kemudian, dengan bantuan nozzle eksternal atau penyaluran melalui spindel, kristal ini disebarkan ke area pemotongan untuk mendinginkan alat pemotong dan benda kerja dengan kontrol suhu.
Aerosol dapat didefinisikan sebagai cairan pemotongan di mana udara dengan tetesan kecil tersebar di seluruh cairan pemotongan. Pengiriman aerosol dilakukan langsung melalui alur alat. Dari segi lokasi dan waktu, pengiriman aerosol telah selesai, yang hampir seperti pemrosesan kering dari sudut pandang operator. Keripik yang dihasilkan sangat dekat dengan keripik mesin kering dan tidak perlu ditiriskan.
Pendingin terbaik akan melindungi alat berat dan memperpanjang umur alat, sekaligus menyediakan lingkungan yang dapat diterima oleh operator dan departemen kesehatan dan keselamatan lingkungan.
Memilih pendingin terbaik untuk mengoptimalkan semua parameter ini paling baik dikombinasikan dengan pendapat produsen peralatan mesin dan pemasok pendingin.
Operator toko dan insinyur biasanya mengandalkan keahlian pemasok pendingin untuk mendiskusikan dan merekomendasikan pendingin terbaik untuk bahan yang diproses. Sebagian besar toko ingin mengurangi jumlah pendingin berbeda yang digunakan sebanyak mungkin untuk mengurangi biaya perawatan dan pembuangan pendingin, dan memungkinkan mereka membeli pendingin dalam jumlah besar untuk menghemat lebih banyak biaya.
Proses manufaktur
Dalam proses pemesinan CNC, pendinginan sangat penting. Coolant memiliki banyak kegunaan untuk memastikan mesin bekerja secara efisien dan akurat. Menggunakan jenis pendingin CNC yang benar selama penggilingan, penggilingan, atau pembubutan dapat mencegah panas berlebih dan memperpanjang umur pahat.
Pemesinan kontrol numerik komputer (CNC) adalah proses manufaktur subtraktif yang menghilangkan material dari blok asli untuk mencapai spesifikasi geometris yang diperlukan. Mesin perkakas adalah bagian tak terpisahkan dari proses manufaktur subtraktif, menghilangkan material melalui penggilingan, p
Selama pemesinan CNC, saya telah melihat bahwa saat memotong, nosel di dekatnya mengeluarkan minyak seperti cairan. Faktanya, cairan ini adalah cairan pemotong. Cutting fluid adalah pelumas yang digunakan pada peralatan mesin CNC, yang memiliki fungsi pelumasan, pendinginan dan pembersihan. Oleh ka
Bagaimana desain memengaruhi biaya:pemesinan CNC Stratasys Direct Manufacturing menggunakan lebih dari 20 mesin dan mesin bubut CNC 3-sumbu dan 5-sumbu yang canggih (dikontrol numerik komputer). Pusat permesinan CNC kami juga menggunakan mesin canggih 5-sumbu, yang secara substansial mengurangi wa
