Pemesinan Presisi Non-Standar VS Pemesinan Suku Cadang Standar

Objek pemrosesan bagian presisi secara kasar dibagi menjadi dua jenis:satu adalah pemesinan bagian standar, dan yang lainnya adalah pemesinan bagian non-standar. Secara relatif, pemesinan suku cadang non-standar lebih sulit daripada suku cadang standar. Banyak pendatang baru yang baru memasuki industri ini tidak dapat membedakan antara suku cadang standar dan suku cadang non-standar. Selanjutnya, kami akan menjelaskan perbedaan antara suku cadang non-standar dan suku cadang standar. Apa yang harus diperhatikan secara khusus selama pemrosesan suku cadang presisi non-standar dan keterampilan untuk meningkatkan efisiensi pemesinan suku cadang otomatis non-standar.

Suku Cadang Standar VS Suku Cadang Non-standar

Suku Cadang Standar

Suku cadang standar mengacu pada suku cadang yang umum digunakan, seperti suku cadang berulir, bantalan gelinding, dll., yang telah sepenuhnya distandarisasi dalam struktur, ukuran, gambar, penandaan, dan aspek lainnya dan diproduksi oleh pabrik profesional. Bagian standar dibagi menjadi bagian standar umum dan bagian standar yang didefinisikan secara sempit. Suku cadang standar yang digeneralisasikan adalah suku cadang mekanis (parts) dan komponen dengan standar yang jelas. (Standar yang digunakan terutama mencakup Standar Nasional Cina (GB) dan standar American Society of Mechanical Engineers (ANSI /ASME). ) Dll, Jepang lainnya (JIS), Jerman (DIN) dan standar lainnya juga banyak digunakan di dunia. Suku cadang dan komponen mekanis dengan standarisasi tingkat tinggi dan keserbagunaan industri yang kuat juga disebut suku cadang serba guna. Suku cadang standar yang luas termasuk Firmware ketat, konektor, suku cadang transmisi, segel, komponen hidrolik, komponen pneumatik, bantalan, pegas, dll., semuanya memiliki standar nasional yang sesuai, yang memiliki keserbagunaan lintas industri yang kuat. Misalnya, suku cadang transmisi, seal, komponen hidraulik, komponen pneumatik, bantalan , Pegas, dan suku cadang mekanis lainnya.

Bagian standar yang didefinisikan secara sempit adalah pengencang standar, yang sebenarnya adalah semacam bagian penghubung (connecting parts), tetapi karena variasi dan aplikasi yang luas, mereka dihitung sebagai satu jenis dalam penggunaan sebenarnya, atau bahkan disebut sebagai bagian standar untuk pendek. Misalnya:Sekrup, ring, paku keling, paku las, dan bagian lainnya.

Suku Cadang Presisi Non-standar

Pemrosesan bagian presisi non-standar adalah karena negara tersebut belum menetapkan spesifikasi standar yang relevan, dan tidak ada peraturan parameter yang relevan, bagian lain yang dikontrol dan diproses secara bebas oleh perusahaan. Ada banyak jenis suku cadang non-standar, dan saat ini tidak ada klasifikasi standar. Klasifikasi umum adalah sebagai berikut:

Bagian logam non-standar:

Pelanggan menyediakan gambar, dan produsen menggunakan peralatan untuk menghasilkan produk yang sesuai berdasarkan gambar. Biasanya cetakan paling banyak digunakan, persyaratan toleransi, dan penyelesaian semuanya ditentukan oleh pelanggan, dan tidak ada paradigma tertentu. Produk dari casting hingga finishing memerlukan kontrol kualitas yang sesuai. Prosesnya rumit dan bervariasi, dan biayanya umumnya lebih tinggi daripada suku cadang standar.

Bagian non-logam non-standar:

Ini adalah pemrosesan beberapa bahan non-logam. Seperti plastik, kayu, batu, dll. Dalam beberapa tahun terakhir, industri cetakan injeksi dan pengembangan cetakan plastik menjadi lebih canggih. Penggunaan desain permukaan melengkung dan pemrograman serta kontrol numerik telah sangat meningkatkan biaya dan tingkat toleransi pemesinan suku cadang presisi non-standar.

Yang Perlu Perhatian Khusus Dalam Pemesinan Suku Cadang Presisi Non-standar

Beberapa bagian dari beberapa peralatan mekanik tidak tersedia di pasaran. Terkadang mereka diproduksi oleh para insinyur yang menggambar gambar berdasarkan kebutuhan aktual dan kemudian menemukan pabrikan yang memproses suku cadang mekanis presisi. Kami menyebut suku cadang semacam ini tidak standar. Komponen inti dari banyak produk elektronik adalah bagian non-standar. Mereka berbeda dari produk standar. Mereka semua memiliki alur proses yang tetap. Oleh karena itu, proses harus didesain ulang setiap saat. Lalu, apa saja bagian presisi non-standar dalam proses pemesinan? Apa yang perlu mendapat perhatian khusus?

Yang pertama adalah memeriksa apakah spesifikasi material memenuhi persyaratan gambar. Beberapa kaki proses yang membutuhkan pemrosesan penggiling harus ditinggalkan, seperti penyadapan, pendinginan, penggiling, pemotongan kawat, percikan listrik, penggilingan melingkar internal dan eksternal, berjalan kawat lambat, perawatan permukaan, dll. Setiap langkah dalam pemrosesan harus memenuhi persyaratan proses. Setelah pemeriksaan QA dikonfirmasi, langkah proses selanjutnya dimasukkan. Jika pemeriksaan tidak memenuhi syarat, pemeriksaan harus dikembalikan untuk dimodifikasi tepat waktu guna memastikan efisiensi saat memproses guna memastikan kualitas.

Dalam pemrosesan bagian presisi non-standar, bagian biasanya terdiri dari beberapa permukaan, dan pemesinan setiap permukaan umumnya perlu dilakukan secara bertahap. Saat mengatur urutan pemrosesan bagian mekanis presisi, pemesinan kasar setiap permukaan harus diatur terlebih dahulu, dan pemrosesan semi-finishing harus diatur secara berurutan sesuai dengan kebutuhan, dan kemudian pemrosesan finishing dan finishing harus diatur. Untuk benda kerja dengan persyaratan presisi tinggi, untuk mengurangi pengaruh deformasi yang disebabkan oleh pemesinan kasar pada finishing, roughing dan finishing tidak boleh dilakukan secara terus menerus, tetapi harus dilakukan secara bertahap dan pada interval yang sesuai.

Permukaan utama suku cadang umumnya permukaan dengan akurasi pemesinan tinggi atau persyaratan kualitas permukaan. Kualitas pemesinan mereka memiliki pengaruh besar pada kualitas seluruh bagian, dan seringkali ada lebih banyak prosedur pemesinan. Oleh karena itu, pemesinan permukaan utama harus diatur terlebih dahulu. Kemudian atur pemesinan permukaan lainnya dengan tepat untuk diselingi di antara mereka. Umumnya, permukaan dasar perakitan, permukaan kerja, dll. dianggap sebagai permukaan utama, dan alur pasak, lubang halus dan lubang sekrup untuk pengikatan, dll. dianggap sebagai permukaan sekunder.

Teknik Untuk Meningkatkan Efisiensi Pemesinan Suku Cadang Non-standar

Untuk proses produksi mesin suku cadang otomatis non-standar, ada banyak keterampilan kecil, yang mungkin sedikit tidak mencolok, tetapi ketika Anda benar-benar menguasai keterampilan ini, efisiensi kerja akan berlipat ganda dengan setengah usaha. Mari perkenalkan beberapa keterampilan umum dalam pemesinan suku cadang otomatis non-standar:

1. Dalam pemesinan suku cadang otomatisasi non-standar, lepaskan rahang bantu untuk memproses dua lubang berulir M4, sejajarkan dua pelat baja setebal 1,5 mm dengan rahang, pakukan pelat kuningan keras setebal 0,8 mm dengan paku keling aluminium, dan gunakan kepala benam M4 Sekrup memperbaikinya pada rahang dengan rahang lembut yang tahan lama. Ini dapat melindungi komponen mekanis presisi dari kerusakan akibat ekstrusi.
2. Jika tidak nyaman menggunakan magnet untuk menyerap bagian mekanis presisi kecil, Anda dapat menyedot pelat besi di bawah magnet. Itu tidak hanya dapat menyerap banyak bagian mekanis presisi kecil, tetapi juga menarik pelat besi. Bagian mekanis presisi kecil akan secara otomatis jatuh ke dalam kotak koleksi.
3. Dalam pemesinan CNC horizontal puli, jika ada slip antara puli dan gandar, serangkaian lubang dapat ditarik pada gandar untuk membentuk gaya adsorpsi dan mencegah selip.
4. Benda kerja biasanya diposisikan terlebih dahulu dan kemudian dijepit, tetapi menjepit beberapa benda kerja akan menyebabkan benda kerja berubah bentuk. Oleh karena itu, pertama-tama perlu untuk menjepit dan kemudian mencari, menemukan enam titik pemosisian, dan mengetahui derajat kebebasan yang membatasinya.

Dalian SANS Machining memiliki pengalaman yang kaya dalam permesinan presisi non-standar, semua produk kami dibuat khusus sebagai gambar Anda. Kami mengkhususkan diri dalam permesinan presisi CNC dalam proses penggilingan, EDM, WEDM dan Grinding, juga dapat menyediakan layanan Jig &Fixture dan perakitan suku cadang. Banyak pemilihan bahan dan kontrol kualitas yang ketat untuk memenuhi kebutuhan Anda. Jadi, Anda dapat mengirimkan gambar untuk penawaran gratis kepada kami dalam beberapa jam.