Divisi Proses Dan Urutan Mesin CNC

Perencanaan proses mengacu pada keseluruhan proses, dan tidak dapat dinilai berdasarkan sifat proses dan pemrosesan permukaan tertentu. Misalnya, beberapa bidang referensi pemosisian perlu diproses dengan sangat akurat di tahap semi-finishing atau bahkan di tahap roughing. Terkadang untuk menghindari konversi rantai dimensi, pada tahap finishing, semi-finishing permukaan sekunder tertentu juga dapat diatur.

Setelah menentukan metode pemrosesan dan tahap pemrosesan permukaan bagian, pemrosesan setiap permukaan dalam tahap pemrosesan yang sama dapat digabungkan menjadi beberapa langkah.

Metode Pembagian Prosedur Pemrosesan

Bagian-bagian yang diproses pada peralatan mesin CNC umumnya dibagi menjadi proses sesuai dengan prinsip konsentrasi proses. Cara pembagiannya adalah sebagai berikut:

1) Dibagi menurut alat yang digunakan

Mengambil proses yang diselesaikan oleh alat yang sama sebagai prosedur kerja, metode pembagian ini cocok untuk situasi di mana ada banyak permukaan benda kerja yang akan dikerjakan. Pusat permesinan sering menggunakan metode ini untuk menyelesaikannya.

2) Dibagi dengan jumlah pemasangan benda kerja

Ambil proses teknologi yang dapat diselesaikan dalam satu penjepitan bagian sebagai suatu proses. Metode ini cocok untuk suku cadang dengan sedikit konten pemrosesan. Di bawah premis untuk memastikan kualitas pemrosesan suku cadang, semua konten pemrosesan dapat diselesaikan dalam satu penjepitan.

3) Dibagi dengan roughing dan finishing

Bagian dari proses yang diselesaikan dalam pemesinan kasar dianggap sebagai satu proses, dan bagian dari proses yang diselesaikan dalam penyelesaian dianggap sebagai proses lain. Metode pembagian ini cocok untuk suku cadang yang memiliki persyaratan kekuatan dan kekerasan, memerlukan perlakuan panas atau memerlukan akurasi suku cadang yang tinggi, perlu menghilangkan tegangan internal secara efektif, dan memiliki deformasi besar setelah pemesinan, yang perlu dibagi menjadi tahap pemesinan kasar dan halus.

4) Menurut posisi pemrosesan, bagian dari proses yang melengkapi profil yang sama dianggap sebagai proses.

Untuk bagian dengan banyak permukaan pemrosesan dan lebih kompleks, urutan pemesinan CNC, perlakuan panas, dan prosedur bantu harus diatur secara wajar, dan masalah koneksi antara prosedur harus diselesaikan. 2. Prinsip pembagian prosedur pemrosesan Bagian terdiri dari beberapa permukaan, permukaan ini memiliki persyaratan akurasinya sendiri, dan ada persyaratan akurasi yang sesuai di antara setiap permukaan. .

Prinsip Dalam Urutan Pemrosesan

Untuk memenuhi persyaratan akurasi desain bagian, pengaturan urutan pemrosesan harus mengikuti prinsip-prinsip tertentu.

1) Kasar dulu baru halus

Urutan pemrosesan setiap permukaan dilakukan dalam urutan roughing, semi-finishing, finishing dan finishing, dengan tujuan untuk meningkatkan akurasi dan kualitas permukaan bagian yang diproses secara bertahap. Jika seluruh permukaan part diproses oleh mesin perkakas CNC, maka susunan proses umumnya dilakukan dalam urutan roughing, semi-finishing, dan finishing, yaitu semi-finishing dan finishing dilakukan setelah semua roughing selesai. Selama pemesinan kasar, sebagian besar tunjangan pemesinan dapat dengan cepat dihilangkan, dan kemudian setiap permukaan dapat diselesaikan secara bergantian, yang dapat meningkatkan efisiensi produksi dan memastikan akurasi pemesinan dan kekasaran permukaan bagian. Metode ini cocok untuk permukaan mesin yang membutuhkan akurasi posisi tinggi. Ini tidak mutlak. Misalnya, untuk beberapa permukaan mesin yang membutuhkan akurasi dimensi tinggi, dengan mempertimbangkan kekakuan, deformasi dan akurasi dimensi bagian, permukaan mesin ini juga dapat dipertimbangkan dalam urutan pemesinan kasar, semi-finishing, dan finishing. bawa. Untuk permukaan pemesinan dengan persyaratan presisi tinggi, yang terbaik adalah membiarkan bagian-bagian untuk jangka waktu antara proses pengasaran dan penyelesaian, sehingga tegangan permukaan bagian-bagian setelah pengasaran dapat sepenuhnya dilepaskan, dan tingkat tegangan dan deformasi pada permukaan bagian dapat dikurangi, yang bermanfaat untuk meningkatkan akurasi pemesinan bagian.

2) P memproses bidang datum terlebih dahulu

Pada awal pemrosesan, permukaan yang digunakan sebagai referensi finishing selalu diproses. Karena permukaan referensi pemosisian akurat, kesalahan penjepitan kecil. Oleh karena itu, dalam pemrosesan bagian mana pun, permukaan referensi pemosisian selalu dibuat kasar dan setengah jadi. Pemesinan, finishing jika perlu, misalnya, bagian poros selalu kasar dan setengah jadi pada permukaan referensi pemosisian, dan kemudian selesai. Misalnya, bagian poros selalu mengerjakan lubang tengah terlebih dahulu, lalu mengerjakan sistem lubang dan permukaan lainnya berdasarkan permukaan lubang tengah dan lubang pemosisian sebagai referensi presisi. Jika ada lebih dari satu permukaan datum presisi, pemrosesan permukaan datum harus diatur sesuai dengan urutan konversi datum dan prinsip peningkatan akurasi pemrosesan secara bertahap.

3) B ace duluan, hole kedua

Untuk kotak, braket, badan mesin, dan bagian lain, ukuran garis bidang lebih besar, dan posisi bidang lebih stabil dan andal, sehingga bidang harus diproses terlebih dahulu, dan kemudian lubang harus diproses. Dengan cara ini, tidak hanya pemrosesan selanjutnya memiliki bidang yang stabil dan andal sebagai permukaan referensi pemosisian, tetapi juga pemrosesan lubang pada permukaan datar membuat pemrosesan lebih mudah, dan juga kondusif untuk meningkatkan akurasi pemrosesan lubang. Umumnya, proses dapat dibagi sesuai dengan posisi pemrosesan bagian. Umumnya, bentuk geometris sederhana diproses terlebih dahulu, dan kemudian bentuk geometris kompleks; bagian presisi yang lebih rendah diproses terlebih dahulu, dan kemudian bagian presisi yang lebih tinggi diproses; pesawat diproses terlebih dahulu, dan lubangnya diproses kemudian.

4) B pertama di dalam dan kemudian di luar

Untuk lengan presisi, koaksialitas antara lingkaran luar dan lubang diperlukan. Umumnya, prinsip lubang pertama, lingkaran luar diadopsi, yaitu lingkaran luar digunakan sebagai referensi pemosisian untuk membuat lubang, dan kemudian lubang dengan presisi lebih tinggi digunakan sebagai referensi pemosisian untuk memproses lingkaran luar. Bulat, yang dapat memastikan persyaratan koaksialitas tinggi antara lingkaran luar dan lubang, dan struktur perlengkapan yang digunakan juga sangat sederhana.

5) B mengurangi jumlah perubahan alat

Dalam pemesinan CNC, urutan pemesinan harus diatur dalam urutan di mana pahat memasuki posisi pemesinan sebanyak mungkin.