6 Tips Yang Perlu Diketahui Dalam Pembubutan CNC

Proses pemesinan pembubutan CNC mirip dengan pembubutan biasa, tetapi karena CNC adalah proses penjepitan, semua proses pembubutan diselesaikan secara terus menerus dan otomatis, sehingga aspek-aspek berikut harus diperhatikan.

1. Pilihan Parameter Pemotongan yang Wajar

Untuk pemotongan logam dengan efisiensi tinggi, bahan yang diproses, alat pemotong, dan kondisi pemotongan adalah tiga faktor utama. Ini menentukan waktu pemrosesan, masa pakai alat, dan kualitas pemrosesan. Metode pemrosesan yang ekonomis dan efektif harus menjadi pilihan kondisi pemotongan yang wajar.

Tiga elemen kondisi pemotongan:kecepatan potong, laju pemakanan, dan kedalaman pemotongan secara langsung menyebabkan kerusakan pahat. Saat kecepatan potong meningkat, suhu ujung pahat akan meningkat, yang akan menyebabkan keausan mekanis, keausan kimiawi, dan keausan termal. Saat kecepatan potong meningkat, umur pahat akan berkurang 1/2.

Hubungan antara kondisi umpan dan keausan di bagian belakang pahat terjadi dalam rentang yang sangat kecil. Namun, kecepatan umpan tinggi, suhu pemotongan meningkat, dan keausan belakang besar. Pengaruhnya terhadap pahat lebih kecil daripada kecepatan potong. Meskipun kedalaman pemotongan memiliki pengaruh yang lebih kecil pada pahat dibandingkan dengan kecepatan potong dan laju pengumpanan, lapisan material pemotongan yang mengeras juga akan memengaruhi masa pakai pahat saat memotong pada kedalaman pemotongan yang kecil.

Pengguna harus memilih kecepatan potong sesuai dengan bahan, kekerasan, keadaan pemotongan, jenis bahan, jumlah umpan, kedalaman pemotongan, dll.

Pemilihan kondisi pemrosesan yang sesuai didasarkan pada faktor-faktor ini. Keausan yang teratur, stabil, dan umur panjang adalah kondisi yang ideal.

Namun, dalam praktiknya, pilihan umur pahat terkait dengan keausan pahat, perubahan ukuran mesin, kualitas permukaan, kebisingan pemotongan, dan panas pemesinan. Saat menentukan kondisi pemrosesan, penelitian harus dilakukan sesuai dengan situasi aktual. Untuk bahan yang sulit diproses, seperti baja tahan karat dan paduan tahan panas, bilah dengan kekakuan atau cairan pendingin yang baik dapat digunakan.

2. Pilihan Alat yang Wajar

1) Saat belokan kasar, pilih pahat dengan kekuatan tinggi dan daya tahan yang baik untuk memenuhi persyaratan back-grabbing yang besar dan feed yang besar saat belokan kasar.

2) Saat menyelesaikan pembubutan, pilih alat dengan presisi tinggi dan daya tahan yang baik untuk memastikan persyaratan akurasi pemesinan.

3) Untuk mengurangi waktu penggantian pahat dan memfasilitasi pengaturan pahat, perkakas yang dijepit mesin dan bilah yang dijepit mesin harus digunakan sebanyak mungkin.

3. Pemilihan Jadwal yang Wajar

1) Cobalah untuk menggunakan perlengkapan umum untuk menjepit benda kerja, hindari menggunakan perlengkapan khusus;

2) Datum pemosisian suku cadang bertepatan untuk mengurangi kesalahan pemosisian.

4. Tentukan Rute Pemrosesan

Rute pemrosesan mengacu pada jalur pergerakan dan arah pahat relatif terhadap bagian selama pemrosesan pahat mesin CNC.

1) Harus dapat menjamin akurasi pemrosesan dan persyaratan kekasaran permukaan.

2) Mempersingkat rute pemrosesan sebanyak mungkin untuk mengurangi waktu tempuh alat yang tidak digunakan.

5. Hubungan Antara Rute Pemrosesan Dan Tunjangan Pemrosesan

Saat ini, ketika bubut kontrol numerik belum mencapai tujuan umum, margin berlebih pada blanko, terutama margin yang berisi lapisan kulit keras penempaan dan pengecoran, harus diatur pada mesin bubut biasa untuk diproses. Jika Anda harus menggunakan mesin bubut CNC untuk pemrosesan, Anda harus memperhatikan pengaturan program yang fleksibel.

6. Titik Pemasangan Perlengkapan

Saat ini, hubungan antara chuck hidrolik dan silinder penjepit hidrolik dicapai melalui batang pengikat. Titik-titik penjepitan chuck hidrolik adalah sebagai berikut:pertama-tama lepaskan mur dan tarik tabung pada silinder hidrolik dengan tangan yang bergerak, dan tarik keluar dari ujung belakang poros, kemudian gunakan tangan yang bergerak untuk melepaskan sekrup pengunci chuck. , lalu lepaskan chuck.

Wiper pada pahat mengacu pada bilah pendek yang sejajar dengan ujung pahat, yang digiling ke arah sudut defleksi kecil di belakang bilah pahat. Hal ini terutama digunakan untuk pemotongan primer dan sekunder setelah pemotongan, yang setara dengan menghilangkan gerinda dan bekas luka lainnya dalam proses finishing. Tujuannya adalah untuk meningkatkan kekasaran permukaan benda kerja, dan sebagian besar digunakan untuk alat finishing.