Pentingnya Die Clearance dalam Operasi Punching

Tanpa toleransi jarak bebas mati, pukulan meninju akan menjadi sangat tidak akurat. Peralatan masih bisa mengirim operasi pukulan ke bawah secara akurat, dengan alat bergerak seolah-olah berada di rel yang tidak terlihat, tetapi celah die-to-punch yang dikonfigurasi dengan buruk kemudian akan membelokkan pukulan sebelum melakukan kontak. Untuk mencegah hasil proses yang tidak diinginkan seperti itu, teknisi peralatan memberikan perhatian besar pada takik jarak bebas cetakan yang diposisikan dengan baik itu.

Berbicara Tentang Faktor Clearance Buffeting

Ada sejumlah kekuatan benturan yang dimainkan antara alat mati dan alat meninju. Saat operasi stroke dimulai, sejumlah besar energi kinetik merambat. Panas dihasilkan oleh operasi, logam mengembang, dan celah antara bagian alat berkurang. Potongan puing benda kerja knock-through semakin menyusutkan jarak bebas pahat. Pelumas pendingin menyerap panas dan detritus, tetapi film cairan juga membawa dampak penyusutan jarak bebasnya sendiri. Jika pukulan pukulan berulang akan tetap akurat selama ratusan, mungkin ribuan operasi, maka prosedur konfigurasi peralatan harus memperhitungkan kelonggaran jarak bebas mati.

Apa yang Terjadi Di Zona Serangan?

Karena masalah di atas, konfigurasi izin mati yang tidak sesuai menyebabkan defleksi pukulan. Seharusnya berupa larik lekukan yang terdefinisi dengan sempurna, setengah dari tanda tersebut tidak terdefinisi dengan baik. Di tempat lain, beberapa operasi harus dilakukan di tempat yang sama. Mungkin ada pemotongan yang harus dilakukan, dan operasi itu diikuti oleh serangan balik yang rumit yang akan menghasilkan bukaan lembaran logam yang diprofilkan dengan indah. Sayangnya, karena masalah toleransi die clearance yang buruk, pemogokan alat yang berbeda mengenai setengah dari tengah dan setengah pada sudut yang anehnya tidak kongruen. Sekali lagi, tanpa die clearance yang dikonfigurasi dengan benar, tidak akan ada pemogokan peralatan berkualitas tinggi yang sangat berulang.

Memeriksa Bagian Kosong yang Dikeluarkan

Dibiarkan seperti ini, baik die dan punch tool mengakumulasi kerusakan. Sudah, lubang dan lekukan tidak berada di tengah. Tingkat penolakan meroket, sehingga downtime peralatan yang mahal terjadi sampai masalah ditemukan dan diperbaiki. Terlalu banyak panas, terlalu banyak tanda abrasif pada alat. Lebih buruk lagi, logam perkakas mahal, yang seharusnya tahan lama, patah sebelum waktunya. Memanggil layanan teknisi utama, ahli terlatih ini menilai bagian yang kosong. Idealnya, limbah slug yang dikeluarkan tersebut akan terlihat seperti gambar cermin dari langkah perkakas yang dikonfigurasi dengan benar.

Ketika slug ditutupi bidang rekahan kasar dan/atau garis burring tipis, kasus untuk masalah jarak bebas cetakan akan menguat. Area yang terbakar dan area yang berubah warna karena panas pada bidang ejeksi siput lebih lanjut menunjukkan masalah perkakas. Tanpa mengambil risiko, teknisi perbaikan memutuskan untuk mengkonfigurasi ulang celah tersebut. Saat dia melakukannya, penyesuaian aliran pelumas pendingin mungkin juga perlu dilakukan.