Pengaruh Jenis Material terhadap Desain Die
Ketika berbicara tentang dies itu sendiri, mereka dikenal sebagai alat presisi unik yang dapat memotong dan membentuk lembaran logam menjadi bentuk atau profil yang diinginkan. Mereka memiliki bagian pemotongan dan pembentukan yang terbuat dari bahan yang tahan lama. Mengingat pentingnya hal tersebut, keseluruhan desain die Anda harus menggunakan metode hemat biaya agar Anda dapat memproduksi beragam barang dan produk secara efektif.
Salah satu aspek kunci dari desain die adalah material itu sendiri. Tanpa mengetahui elemen kunci dari bahan die Anda, die mungkin gagal melakukan tujuan yang dimaksudkan di tengah penggunaannya. Jadi, ketika Anda mencoba mengerjakan desain die, Anda harus tahu persis jenis material yang Anda kerjakan. Bagaimanapun, jenis material Anda memiliki dampak langsung dan besar pada produk cetakan akhir Anda.
Kemampuan manufaktur
Keuletan, kelenturan, dan kelenturan logam bervariasi tergantung pada sifatnya, yang membuat beberapa di antaranya kurang lebih cocok untuk pembentukan dalam. Misalnya, merancang bagian multi-langkah dan ditarik dalam dari baja DP980 akan menentang kemampuan fisiknya dan dapat menyebabkan kegagalan bagian. Atau, menggunakan baja rendah karbon dan deep-drawing untuk desain bagian mungkin lebih bisa dilakukan.
Jenis Baja Alat
Alat kelas premium dari baja perkakas atau karbida padat diperlukan saat Anda membuat suku cadang dengan bahan abrasif. Bahan abrasif ini termasuk baja berkekuatan tinggi, baja pegas, baja berkekuatan tinggi bermutu tinggi, baja paduan rendah, dan superalloy. Biaya perkakas saat mencocokkan alat dengan bahan pasti akan terpengaruh.
Jenis Pelapis Mati
Banyak cetakan hanya dapat digunakan jika sudah dilapisi. Tergantung pada logam yang digunakan, beberapa dies memerlukan antifriction khusus, pelapis permukaan dengan keausan tinggi agar efektif. Pelapis ini termasuk titanium karbida atau pelapis dupleks khusus.
Tebal Baja
Bahan dengan kekuatan tarik tinggi membutuhkan kekuatan yang lebih besar untuk dipotong dan dibentuk. Oleh karena itu, diperlukan penampang baja perkakas yang lebih tebal saat akan mengalami desain die.
Kapasitas Tekan
Baja berkekuatan tinggi membutuhkan lebih banyak tonase untuk dibentuk dan dipotong jika dibandingkan dengan baja berkekuatan lebih rendah. Beberapa bahan juga sangat sensitif terhadap laju regangan dan kecepatan pembentukan, membuatnya lebih cocok untuk kecepatan tekan yang lebih lambat.
Kimia Pelumas
Sejumlah besar panas dihasilkan setiap kali bahan berkekuatan tinggi dibentuk dan dipotong. Untuk membantu mengurangi jumlah panas serta gesekan, aditif seperti klorin, belerang, lemak, lilin, dan minyak ditambahkan ke pelumas mesin pembentuk dan pemotong. Namun, aditif ini harus dihilangkan dari bagian yang dibentuk sebelum mengecat, sehingga menambah biaya pada proses pembuatannya.
Jumlah Stasiun
Sebagian besar material berkekuatan tinggi membutuhkan lebih banyak stasiun untuk membuat geometri bagian. Saat membuat produk dari bahan berkekuatan tinggi, pabrikan akan memerlukan restrike sekunder atau stasiun kualifikasi ulang untuk mengimbangi aksi pegas logam. Springback terjadi setiap kali material mencoba kembali ke bentuk aslinya setelah diproses dan ditekuk.
Faktor-faktor yang berputar di sekitar jenis material ini dapat sangat memengaruhi desain die Anda. Jika Anda memiliki pertanyaan lebih lanjut tentang dies, Anda selalu dapat menghubungi kami di Gunna Engineering. Kami bangga memproduksi pukulan, die, dan blade dengan kualitas terbaik di pasaran saat ini.
