Mesin VMC untuk produksi dan efisiensi

Istilah 'pusat permesinan' mengacu pada mesin penggilingan dan pengeboran CNC (Computer Numerical Control) yang memiliki pengubah alat otomatis dan meja yang menjepit benda kerja di satu tempat. Pemesinan CNC adalah proses yang menggunakan logam mesin dan komponen plastik dan melibatkan penggunaan sistem kontrol untuk mengoperasikan peralatan mesin.

Apakah ada perbedaan antara CNC dan VMC?

Tidak ada perbedaan dari kedua mesin ini. VMC adalah mesin dengan pengontrol CNC (Computer Numerical Control). Seperti disebutkan, kepala pemotong di mesin penggilingan ini adalah vertikal dan merupakan jenis tertentu dari mesin penggilingan di mana spindel berjalan dalam sumbu vertikal yang dikenal sebagai sumbu "z". Mereka biasanya tertutup dan paling sering digunakan untuk memotong logam.

Vertical Machining Center (VMC) dengan Sumbu ke-4

Banyak mesin VMC memiliki tiga sumbu, sumbu x, y, dan z. Sumbu adalah jumlah motor yang dapat digerakkan secara individual untuk kontrol posisi alat. Sumbu x biasanya dari kiri ke kanan, sumbu y dari depan ke belakang, dan sumbu z naik turun. Pada VMC 3-sumbu standar, pemotong tetap dalam arah vertikal. Di VMC, kita dapat menambahkan sumbu ke-4 atau bahkan ke-5 juga untuk meningkatkan manfaat VMC.

Jika ada sumbu ke-4 yang ditambahkan di VMC, maka kepala dapat berputar di sekitar sumbu x yang memungkinkan VMC untuk mengebor lubang di bagian depan dan belakang produk. Jadi, VMC yang memiliki sumbu putar tambahan adalah mesin 4 sumbu. Ada juga sumbu kelima yang menambah kerumitan pada VMC.

Manfaat Pusat Pemesinan Vertikal

Horizontal Machining Center (HMC) biasanya datang dengan sumbu ke-4 dibandingkan dengan Pusat Permesinan Vertikal (VMC) di mana sumbu ke-3 masih dianggap sebagai mesin standar di sebagian besar bengkel. Anda juga dapat menambahkan sumbu ke-4, meningkatkan penggantian palet, dan juga menambahkan melalui pendingin spindel. Ada beberapa keuntungan dari pemesinan yang ditawarkan oleh VMC standar dan VMC dengan sumbu ke-4 seperti:

Dibandingkan dengan HMC, VMC:

• Menawarkan akses mudah kepada operator ke ruang alat beratnya, memungkinkan seseorang untuk dengan mudah mengamati kondisi pemrosesan – yang merupakan opsi di sebagian besar HMC

• Pengaturan, Manajemen, dan Fungsionalitas yang Lebih Sederhana

• Banyak digunakan di pasar, mudah digunakan

• Lebih Serbaguna dibandingkan dan menawarkan kontrol program CNC yang relatif sederhana

• Metode pemesinan yang paling ekonomis dan efektif

• VMC mudah digunakan dibandingkan dengan HMC dan lebih mudah disiapkan dan dikelola.

• Dalam VMC, debugger lebih mudah karena itu banyak digunakan di pasar.

• VMC lebih fleksibel dibandingkan dengan rekan horizontal dan memiliki kontrol CNC yang relatif sederhana untuk diprogram. VMC adalah cara paling ekonomis dan efektif untuk mengerjakan logam

Keuntungan utama menggunakan VMC adalah gravitasi bekerja dengan Anda. Dalam pemesinan logam, cairan pendingin harus dituangkan ke spindel, dan sekali lagi – gravitasi membantu mencapai targetnya saat menggunakan pusat pemesinan vertikal. VMC adalah mesin yang paling cocok untuk memproses pelat, penutup, dan bagian datar tipe pelat..

Mesin Vertikal lebih disukai di mana pekerjaan tiga sumbu dilakukan pada satu permukaan seperti pada pekerjaan cetakan dan cetakan. Pemesinan vertikal terjadi pada pusat pemesinan vertikal (VMC), yang memanfaatkan spindel dengan orientasi vertikal. Dengan spindel yang ditempatkan secara vertikal, pahat diletakkan lurus ke bawah dari dudukan pahat, dan sering kali memotong bagian atas benda kerja.

Penggilingan vertikal menawarkan keuntungan berikut –

• Mesin penggilingan vertikal memberikan peningkatan visibilitas kepada pengguna karena keterbukaan yang diberikan oleh orientasi.

• Penggilingan vertikal banyak digunakan di toko mesin; mesin itu sendiri lebih mudah tersedia.

• Mesin penggilingan vertikal CNC memastikan pemotongan yang akurat, mengurangi risiko kesalahan manusia yang ditemukan pada mesin manual.

Penggilingan vertikal memiliki Kerugian sebagai berikut –

Bagian kepala penggilingan tidak dapat diperpanjang terlalu lama. Desain umumnya didasarkan pada panjang desain Y. Namun ditemui beberapa permukaan benda kerja yang lebih besar dari arah Y mesin. Bagian tempat tidur diperbaiki, sehingga tidak dapat memenuhi kebutuhan pemrosesan. Ini adalah kelemahan fatal dari mesin penggilingan vertikal.

Proses penggilingan menggunakan alat pemotong putar khusus untuk menghilangkan material dari permukaan benda kerja. Proses ini dapat digunakan untuk memotong dan membuat detail, seperti lubang atau takik, serta untuk memahat karya tiga dimensi.

Tidak seperti pengeboran atau pemotongan tradisional, pahat di penggilingan maju secara tegak lurus ke benda kerja pada sumbu khusus, melakukan pemotongan kecil yang unik dan tak terhitung jumlahnya untuk menghilangkan material dari permukaan dalam serpihan.

Dengan teknologi Computer Numerical Control (CNC), masinis dan insinyur dapat mengontrol operasi mesin penggilingan vertikal menggunakan sistem komputer yang sensitif. Sistem ini mengumpulkan informasi desain langsung dari gambar dan model dalam perangkat lunak CAM atau CAD, yang diubah menjadi kode (kode NC, kode G, dan kode ISO) dan kemudian diterjemahkan ke dalam perintah operasional melalui sistem.

Mesin penggilingan vertikal CNC memiliki pemotong silindris yang berorientasi vertikal pada sumbu spindel. Ini sangat berguna untuk pemotongan terjun dan pengeboran; alat ini dianggap yang terbaik untuk aplikasi diesinking. Dengan teknologi CNC, alat di beberapa pusat pemesinan vertikal dapat dimanipulasi hingga lima sumbu untuk fabrikasi bentuk, slot, lubang, dan detail khusus dalam bagian tiga dimensi.

Baik pemesinan vertikal dan horizontal CNC memungkinkan desain yang rumit dibuat dari berbagai macam bahan; keramik, senyawa plastik, komposit, logam dan paduan khusus, dan coran hanyalah permulaan. Bahan apa pun yang dapat dipotong kompatibel dengan peralatan mesin ini.

Apa itu Penggilingan Vertikal?

Proses penggilingan menggunakan alat pemotong khusus untuk menghilangkan material dari permukaan benda kerja. Proses ini dapat digunakan untuk memotong seperti takik, lubang, serta untuk memahat bagian tiga dimensi.

Tidak seperti pengeboran atau pemotongan tradisional, pahat di penggilingan maju secara tegak lurus ke benda kerja pada sumbu khusus, melakukan pemotongan kecil yang unik dan tak terhitung jumlahnya untuk menghilangkan material dari permukaan dalam serpihan.

Dengan teknologi Computer Numerical Control (CNC), masinis dan insinyur dapat mengontrol operasi mesin penggilingan vertikal menggunakan sistem komputer yang sensitif. Sistem ini mengumpulkan informasi desain langsung dari gambar dan model dalam perangkat lunak CAM atau CAD, yang diubah menjadi kode (kode NC, kode G, dan kode ISO) dan kemudian diterjemahkan ke dalam perintah operasional melalui sistem.

Mesin penggilingan vertikal CNC memiliki alat dan poros yang berorientasi vertikal. Mereka ideal untuk pemotongan dan pengeboran terjun; alat ini dianggap yang terbaik untuk aplikasi diesinking. Dengan teknologi CNC, alat di beberapa pusat pemesinan vertikal dapat dimanipulasi hingga lima sumbu untuk fabrikasi bentuk, slot, lubang, dan detail khusus dalam bagian tiga dimensi.

Aplikasi

VMC memberi pengguna akses mudah dan mereka dapat memantau operasi pemotongan. Mereka terlihat jelas dan pengaturan sederhana serta pemrograman mesin vertikal CNC memungkinkan pengoperasian yang mudah. Ini juga merupakan solusi ideal untuk benda kerja kecil dan lot kecil. Ini dapat digunakan untuk memproduksi suku cadang presisi berkualitas tinggi untuk banyak industri seperti medis, TI, otomotif, dan sektor industri.