Mesin potong kawat adalah alat mesin presisi tinggi non-tradisional. Dalam proses ini, benda kerja bahan konduktif khas memiliki karakteristik yang dibentuk oleh korosi bahan yang dikendalikan menggunakan percikan listrik. Inti dari pemesinan pelepasan listrik adalah dua elektroda, yang dipisahkan oleh cairan dielektrik, biasanya air atau minyak terdeionisasi. Ketika kekuatan medan antara dua elektroda cukup tinggi, dielektrik rusak, arus mengalir, dan material dikeluarkan dari dua elektroda. Arus antara elektroda tidak stabil. Sebaliknya, puing-puing dihasilkan secara instan, yang akan tersapu oleh cairan. Operasi ini dapat dilakukan berulang kali untuk mengikis fungsi yang dikontrol dengan baik, yang tidak dapat dibuat menggunakan metode pemesinan tradisional. Mari kita bahas beberapa keuntungan besar menggunakan mesin pemotong kawat dan juga beberapa kekurangan yang harus Anda pertimbangkan.
Singkatnya:
Selengkapnya:
Dengan mesin pelepasan listrik wire-cut, Anda dapat melepaskan muatan berulang yang terkontrol dan cepat untuk menghilangkan material dari material konduktif. Untuk aplikasi yang tepat, ini adalah metode yang sangat tepat, seperti pemotongan dua sumbu dengan toleransi kecil dalam batch kecil. Misalnya, untuk produksi massal pin, probe, dan bagian logam padat kecil lainnya dengan diameter kurang dari 0,50 mm, mesin pemotong kawat dapat menyediakan:panjang yang sangat dapat diulang tanpa deformasi ujung, deformasi, atau lantai yang membelah. Ini lebih hemat biaya daripada metode seperti pemotongan laser. Untuk padatan berdiameter kecil, pemesinan pelepasan listrik potong kawat juga dapat memberikan nilai pengukuran tendensi sentral yang sangat tinggi untuk meningkatkan nilai Ppk / Cpk secara signifikan. Mesin pemotong kawat EDM dapat memotong diameter mulai dari beberapa ribu inci hingga beberapa inci, dan panjang mulai dari 12 mm hingga 450 mm dan memiliki akurasi luar biasa dalam hal dimensi. Karena tidak ada roda gerinda atau gigi gergaji yang terlibat, pemrosesan dengan mesin pemotong kawat biasanya tidak meninggalkan gerinda, dan lebar potong biasanya 0,1 hingga 0,3 mm. Pengoperasian mesin pemotong kawat EDM juga dapat dengan cepat menurunkan kekerasan logam konduktif, dari tembaga hingga yang paling keras, termasuk molibdenum dan tungsten. EDM juga menawarkan radius normal untuk memotong ujung; tergantung pada kasusnya, ini bisa bermanfaat atau tidak.
Singkatnya:
Selengkapnya:
Efek negatif yang paling banyak tercatat adalah mesin potong kawat EDM masih proses yang sangat lambat. Untuk membantu mengurangi kecepatan pemotongan yang lambat, mesin pemotong kawat modern dengan fungsi Threading Kawat Otomatis dan CNC dapat diprogram untuk "mematikan". Namun, yang terbaik adalah menggunakan metode seperti pemotongan abrasif roda tipis untuk sejumlah besar bagian dengan diameter lebih besar dari 0,5 mm. Teknik ini terbatas pada bahan konduktif karena adanya mesin pemotong kawat — penghapusan bahan dengan cepat menggunakan kembali muatan terkontrol di sekitar bundel kawat logam. Dan bahan plastik atau berlapis dielektrik apa pun tidak sesuai untuk mesin pemotong kawat EDM.
Pelepasan berulang dari kawat las memanaskan area target benda kerja hingga ribuan derajat. Hal ini dapat menyebabkan tekanan termal pada bagian yang berdekatan dan menyebabkan sejumlah limbah. Kawat las itu sendiri juga rusak, sehingga mesin pemotong kawat EDM harus terus menerus mengirimkan kawat las baru. Kelemahan lain dari mesin pemotong kawat adalah pembuatan lapisan oksida pada lembaran potong, tergantung pada kawat yang akan diiris. Ini bisa membutuhkan pencucian kedua, yang akan meningkatkan biaya. Pemotongan kawat sangat cocok untuk bahan padat, jadi pendekatan ini tidak cocok untuk pemotongan kawat. Potongan yang dipotong oleh EDM harus dipasang dengan aman untuk menjaga konduktivitas. Ini menyebabkan risiko deformasi yang tinggi. Hal ini juga akan menyebabkan garis potong menyentuh benda kerja, menyebabkan hubungan arus pendek pemotongan, memutus garis potong, dan menyebabkan fase pada benda kerja. Meskipun Anda dapat memperbaiki tabung reaksi untuk memutarnya dalam mesin pemotong kawat, metode ini telah dioptimalkan untuk bentuk yang lebih kompleks dan tidak efisien untuk pemotongan pipa 2 sumbu sederhana.
Selain itu, metode EDM tidak dapat memotong jalan pintas di bawah 3,175 mm, juga tidak dapat menghasilkan hasil akhir permukaan potong yang berkualitas tinggi. Sebenarnya, mesin pemotong kawat bisa menyebabkan kekasaran permukaan, yang terkadang bercanda dibandingkan dengan kawah bulan. Oleh karena itu, metode seperti pemotongan abrasif roda tipis dapat memiliki persyaratan toleransi yang dekat, hasil yang bebas duri. Hal ini juga berlaku untuk permukaan ujung yang bersih tanpa deformasi dinding pipa selama aplikasi pemotongan seperti tabung peralatan medis yang harus dipotong terlalu pendek dan memiliki hasil akhir yang sangat halus.
Jadi seperti yang telah kita lihat, mesin pemotong kawat dan metode pemotongan presisinya yang mungkin dianggap memiliki banyak kelebihan dan kekurangan. Jadi, apakah mesin potong kawat cocok untuk aplikasi pemotongan bagian kecil Anda? Tergantung. Ini karena efektivitas metode pemotongan apa pun dapat sangat bervariasi tergantung pada bahan yang Anda gunakan dan hasil yang diinginkan. Memilih mesin potong kawat EDM yang tepat memerlukan pemahaman mendalam tentang aplikasi Anda, parameternya, dan penggunaan akhir produk.
Anda dapat menemukan banyak mesin pemotong kawat dari berbagai produsen di situs kami. Cukup buka bagian produk kami atau periksa fungsi pencarian kami untuk menemukan ratusan perusahaan di basis data produk kami. Jika Anda ingin mempelajari lebih lanjut tentang pertanyaan dan aplikasi terkait mesin potong kawat EDM, pastikan untuk memeriksa entri blog kami yang lain. Jika Anda tertarik dengan konten terkait manufaktur yang lebih mendetail, pastikan untuk memeriksa Saluran Industri MTS kami. Dalam pertunjukan ini, kami memperkenalkan produk dan tren baru serta mengunjungi pabrikan di pabrik produksi mereka!
Jika Anda memiliki umpan balik mengenai artikel ini atau saran lainnya, silakan kirim pesan kepada kami!
Proses manufaktur
Pemeliharaan adalah aktivitas yang dapat dihindari dan dilakukan tidak peduli apa situasinya karena aset penting untuk aktivitas sehari-hari dan produksi tanpa pemeliharaan aset organisasi akan menderita! Tidak masalah apakah organisasi Anda kecil atau besar! Namun, tahukah Anda strategi pemelihara
Alat mesin Wire EDM adalah mesin pemesinan presisi tinggi, yang dapat mencapai akurasi pemesinan beberapa m, dan kekasaran permukaan Ra dapat mencapai <0,2μm. Namun, beberapa pabrik tidak memperhatikan detail saat menggunakan peralatan mesin kawat kecepatan rendah, berpikir bahwa peralatan mesin yan
Mesin EDM kecepatan rendah adalah mesin pemesinan presisi tinggi, yang dapat mencapai akurasi pemesinan beberapa m, dan kekasaran permukaan Ra dapat mencapai <0,2 m. Namun, beberapa pabrik cetakan tidak memperhatikan detail saat menggunakan mesin EDM kecepatan rendah, berpikir bahwa alat mesin yang
EDM, atau pemesinan pelepasan listrik, adalah cara inovatif untuk membuat bagian permesinan yang rumit dari logam keras sesuai spesifikasi perancang. Wire EDM adalah layanan produksi atau proses manufaktur CNC yang melampaui metode pemesinan tradisional dalam kemampuannya untuk mereplikasi kontur da
