Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Technology >> Proses manufaktur

Bagaimana mesin pemotong kawat dapat membantu?

Keakuratan dan keterjangkauan yang dihasilkan oleh jenis kawat EDM ini dalam pelepasan material ( EDM Wire Material ) memastikan produksi dan perkakas yang lebih presisi daripada sebelumnya.

Apa yang dimaksud dengan pemrosesan EDM kawat?

Kawat EDM (EDM) adalah proses manufaktur elektrotermal di mana kawat logam tunggal tipis bersama dengan air deionisasi (digunakan untuk menghantarkan listrik) memungkinkan kawat untuk memotong logam dengan panas dari percikan listrik sekaligus mencegah karat.

Bagaimana cara kerja Wire EDM?

Kawat EDM adalah penciptaan pelepasan listrik antara kawat atau elektroda dan benda kerja. Saat percikan melintasi celah, material kemudian dikeluarkan dari benda kerja dan elektroda. Karena sifat yang melekat pada proses ini, EDM kawat dapat dengan mudah mengerjakan bagian-bagian kompleks dan komponen presisi dari bahan konduktif keras.

Cairan non-konduktif atau dielektrik juga digunakan dalam proses untuk menjaga proses percikan agar tidak korslet. Limbah dihilangkan oleh dielektrik dan proses berlanjut.

Baik Anda perlu menyadap lubang kecil dalam jarak dekat atau pada mesin umum, lubang tersebut adalah yang terbaik dalam menghilangkan material.

Wire Electrical Discharge Machining (EDM) adalah proses pengerjaan logam di mana alat memproyeksikan ribuan percikan api ke benda logam. Dalam proses yang tidak konvensional, EDM kawat beroperasi pada bagian yang tahan terhadap proses pemesinan konvensional, tetapi hanya jika bagian ini konduktif secara elektrik; mereka biasanya non-ferrous dan mengandung baja, titanium, paduan super, kuningan dan banyak logam lainnya. Alih-alih memotong material, EDM melelehkan atau menguapkannya, meninggalkan sedikit serpihan dan memberikan garis yang sangat akurat. Penerimaan industri telah menghasilkan berbagai macam aplikasi EDM karena sangat serbaguna, dapat memotong logam keras, dan menggunakan ruang kerja yang relatif kecil.

Perbedaan Antara Wire Cut dan EDM Konvensional

Ada dua jenis utama EDM:konvensional dan kawat. EDM konvensional, seperti dijelaskan di atas, menggunakan alat disipasi arus listrik. Alat ini, katoda, berjalan di sepanjang potongan logam, anoda, dan arus listrik bereaksi untuk melelehkan atau menguapkan logam. Karena aksi cairan dielektrik, kotoran kecil ini tersapu dari elemen. Wire-cut EDM (atau WCEDM) membawa arus listrik melalui kawat tipis yang dikencangkan yang bertindak sebagai katoda dan dipandu sepanjang jalur atau celah yang diinginkan. Cairan dielektrik menenggelamkan kawat dan benda kerja, menyaring dan mengarahkan percikan api. Kawat tipis memungkinkan pemotongan yang presisi, dengan takik hingga lebar tiga inci dan akurasi pemosisian +/- 0,0002 ”. Ketepatan yang ditingkatkan ini memungkinkan pemotongan tiga dimensi yang rumit untuk dibuat dan menghasilkan punch, die, dan pelat stripper yang sangat akurat.

Peralatan Wire EDM dioperasikan oleh instrumen yang dikontrol secara numerik (CNC) yang dapat mengontrol kabel pada sumbu tiga dimensi untuk memberikan lebih banyak fleksibilitas. Sementara EDM konvensional tidak selalu dapat menghasilkan sudut yang sempit atau pola yang sangat rumit, peningkatan presisi kawat EDM memungkinkan pola dan pemotongan yang rumit. Selain itu, mesin EDM kawat dapat memotong logam setipis 0,004”. Pada ketebalan tertentu, EDM kawat hanya akan menyebabkan logam menguap, sehingga menghilangkan potensi kontaminasi. Kawat WCEDM memancarkan percikan api dari semua sisi, artinya potongannya harus lebih tebal dari kawat itu sendiri. Dengan kata lain, karena kawat dikelilingi oleh cincin arus, jalur pemotongan terkecil dan paling akurat yang mungkin adalah diameter ekstra cincin dan kawat; teknisi dapat dengan mudah mengakomodasi dimensi ekstra ini. Produsen terus memproduksi kabel yang lebih tipis dan lebih tipis untuk memungkinkan gips yang lebih kecil dan presisi yang lebih baik.

Informasi lebih lanjut tentang mesin EDM potong kawat

1. Sejarah Singkat Wire Cut EDM

2. Sejarah CNC EDM:Bagaimana Evolusi CNC EDM Mengubah Industri Kami

3. Mari kita lihat Kelebihan dan Kekurangan Mesin Pemotong Kawat EDM

4. Mesin Wire Cut EDM - lebih dari sekedar perkakas dan peralatan pembuatan cetakan


Proses manufaktur

  1. Bagaimana ilmu data dan pembelajaran mesin dapat membantu dalam meningkatkan desain situs web
  2. Bagaimana Teknologi IoT Dapat Membantu Lingkungan
  3. Bagaimana Mesin CNC Dapat Mengembangkan Bisnis Anda?
  4. Bagaimana Otomasi Dapat Membantu Pekerja Gudang Saat Ini
  5. Bagaimana Machine Learning Dapat Membantu Produsen Memerangi Perubahan Iklim
  6. Cara Menggunakan Mesin Pemotong Akrilik untuk Memotong Akrilik
  7. Seberapa Tebal Waterjet Dapat Dipotong?
  8. Bagaimana AIOps dan Observability Dapat Membantu IT
  9. Bagaimana Mesin Balok Mengatasi Dapat Meningkatkan Produktivitas
  10. Mari kita lihat Kelebihan dan Kekurangan Mesin Potong Kawat EDM