Peralatan pemesinan CNC memungkinkan perusahaan memproduksi suku cadang kompleks dalam proses pemesinan satu set yang mudah digunakan. Desain ini menawarkan manfaat yang signifikan dalam hal produktivitas - menurunkan biaya tenaga kerja, meningkatkan kualitas bagian, dan waktu tenaga kerja.
Versi HMC dari pusat balik CNC mencakup spindel horizontal yang memungkinkan Anda mempercepat proses pembuatan dan memastikan Anda tidak terganggu. Misalnya, orientasi HMC memungkinkan chip rontok secara alami, jadi tidak perlu membuang waktu untuk mengeluarkannya dari meja. Untuk efisiensi maksimum, Anda bahkan dapat menempatkan HMC di atas palet saat memuat pekerjaan ke palet terpisah.
Jenis mesin yang populer adalah pusat permesinan lima sumbu, yang paling umum digunakan dalam industri kedirgantaraan. Mesin lima sumbu memiliki opsi untuk memiringkan bagian atau hanya memiringkan. Fitur ini memungkinkan alat berat mengikuti permukaan berkontur dengan mulus dan dengan mudah memposisikan pahat dalam orientasi yang berbeda.
VMC dilengkapi dengan spindel aksi vertikal untuk mencengkeram benda kerja dari atas dan paling sering dilakukan dalam operasi pemesinan 2,5 atau 3-sumbu. Lebih murah daripada konsol HMC, mereka sangat menarik bagi usaha kecil. Selama bertahun-tahun, VMC telah menjadi lebih maju dan mencakup spindel berkecepatan tinggi dan pemrograman kontrol percakapan.
Lihat produk :Pusat Pemesinan Vertikal
Jawaban sederhananya adalah produktivitas dan keuntungan. Horizontal dapat dengan mudah melakukan tiga kali pekerjaan VMC yang sebanding. Pernyataan ini mengasumsikan bahwa beban yang membuat komputer tetap sibuk tersedia. Tanpa ragu, dengan HMC, Anda dapat melakukan lebih banyak dalam waktu yang jauh lebih singkat. Ketika produksi meningkat, efisiensi bengkel meningkat secara signifikan. Karena beberapa operasi dapat dilakukan di HMC dalam satu penyiapan, lebih sedikit pekerjaan yang sedang berjalan yang harus dipindahkan di sekitar bengkel, sehingga meningkatkan produktivitas.
Konsol HMC dapat dengan mudah mengganti tiga hingga empat riser di banyak aplikasi. Ini berarti bahwa satu operator HMC dapat melakukan pekerjaan tiga operator VMC, sehingga mengurangi biaya tenaga kerja. Sementara pembayaran keuangan bulanan untuk HMC bisa menjadi $4.800 lebih tinggi daripada untuk VMC, biaya tenaga kerja bulanan untuk satu HMC bisa menjadi $7.200 lebih rendah daripada jumlah produksi yang sama di VMC. Selain itu, karena HMC biasanya memiliki lebih banyak otomatisasi terkait, operator dapat kurang memperhatikannya, memungkinkannya menjalankan sel lain, mengoperasikan peralatan lain, atau melakukan inspeksi.
Menghasilkan uang dari mesin CNC mana pun membutuhkan spindel yang terus berjalan sehingga menghasilkan chip dengan intervensi operator sesedikit mungkin. Sebuah studi oleh para peneliti di universitas menemukan bahwa "pemanfaatan VMC rata-rata, diukur dengan waktu berjalan spindel, adalah 25%. Pemanfaatan HMC secara rutin 85 persen." Sebuah bengkel yang mahir dalam VMC mereka mungkin memiliki pemanfaatan 30 hingga 35 persen, tetapi ini masih jauh di bawah tingkat pemanfaatan HMC.
Selama shift delapan jam yang khas, HMC memotong sekitar tujuh jam, sedangkan VMC memotong sekitar dua jam per shift. Lima hari seminggu, HMC mendapat 35 jam lagi per minggu untuk dipotong jika bekerja pada shift berikutnya per hari, dan bahkan lebih jika bekerja enam hari seminggu. waktu dapat melebihi 1.200 jam setahun. Biaya tambahan horizontal hampir menjadi tidak signifikan, asalkan Anda memiliki pekerjaan untuk menjaga agar mesin tetap terisi penuh.
Kapan pun operator perlu membuka pintu VMC untuk memuat atau membongkar bagian, mengeluarkan chip, melakukan kontrol kualitas dalam proses, atau membalikkan bagian, spindel harus berhenti. Jika bagian ini membutuhkan enam sisi untuk dikerjakan, operator harus memindahkan bagian tersebut sebanyak tujuh kali (memuat, memindahkan lima kali, membongkar). Ketika bagian yang sama dikerjakan pada HMC, operator hanya menyentuh bagian tersebut tiga kali (memuat, memposisikan ulang, membongkar). Produktivitas dan efisiensi telah meningkat. Selain itu, berkat pengubah palet otomatis, operator dapat menangani operasi ini sementara spindel terus memotong bagian-bagian pada palet di area kerja. Ini juga dapat menghasilkan peningkatan kualitas karena HMC memerlukan lebih sedikit intervensi operator, yang mengurangi kemungkinan kesalahan pemuatan atau kesalahan lainnya.
Telah lama ada perdebatan apakah panduan kotak atau linear lebih baik. Ketika membahas VMC, dapat dikatakan bahwa tidak ada cukup perbedaan untuk masalah pilihan ini. Lain halnya dengan HMC. Dalam kasus HMC, pemandu linier telah terbukti lebih baik untuk kecepatan perjalanan sumbu yang lebih tinggi pada material seperti aluminium karena kecepatan akselerasi dan deselerasi bisa lebih tinggi. Akibatnya, waktu siklus dapat dikurangi secara signifikan. Beberapa HMC dengan panduan linier mencapai akselerasi 1G tanpa mengorbankan kekakuan alat berat dan tanpa menghasilkan panas berlebih.
Namun, untuk beberapa aplikasi HMC, metode kotak mungkin lebih baik. Meskipun HMC dengan pemandu kotak memiliki laju umpan maksimum yang dapat diprogram lebih lambat, kinerjanya lebih baik dalam operasi di mana gaya potong yang tinggi dapat terjadi. Pemandu sudut direkomendasikan untuk pemotongan berat pada material keras seperti titanium, paduan super, dan baja perkakas. HMC dengan pemandu kotak memberikan hasil akhir yang sempurna, bahkan dengan potongan yang lebih berat pada material keras. Desain kepala spindel pada HMC umumnya sangat kaku. Desain ini menahan defleksi dari gaya potong, sehingga memungkinkan beban chip yang lebih tinggi dan memperpanjang umur pahat. Beberapa HMC dengan ruang kerja yang lebih besar memiliki sekrup bola ganda pada sumbu Y yang memberikan bobot lebih proporsional pada sumbu Y dan X.
Konsol HMC dibuat dengan mempertimbangkan kekakuan, sehingga biasanya jauh lebih berat daripada VMC dengan ukuran yang sama. (Rata-rata VMC 40 kali 20 inci dapat memiliki berat 16.000 pon, sedangkan HMC dengan ukuran yang sama dapat memiliki berat lebih dari 40.000 pon.) Karena bobot HMC yang lebih besar, fondasi untuk jenis mesin ini lebih penting. daripada untuk VMC. Pondasi harus memenuhi spesifikasi konstruktor HMC dan mesin harus diposisikan dan diamankan dengan benar. Ini mencegah mesin "memantul" selama pemotongan berat.
1. Peralatan pemesinan horizontal yang mungkin Anda perlukan
2. Pusat Pemesinan Horizontal dan Pemrosesan Vertikal
3. Mengapa Pusat Pemesinan Horizontal Menang dalam Kasus Tertentu
Proses manufaktur
Pada tahun 2021, situasi yang belum pernah terjadi sebelumnya telah sangat mempercepat inovasi teknologi dan kemajuan industri CNC. Berkat fokus pada otomatisasi, pengurangan limbah, persaingan global, dan teknologi terbaru yang muncul, serangkaian tren dan inovasi menarik akan dihadirkan, yang sela
Produsen memilih mesin CNC karena menawarkan beberapa keunggulan. Meskipun pemesinan CNC dapat memastikan produktivitas yang lebih tinggi dan kesalahan yang lebih sedikit daripada pemesinan tradisional, pemeriksaan kualitas masih merupakan bagian tak terpisahkan dari proses manufaktur. Kontrol kuali
Perencanaan proses mengacu pada keseluruhan proses, dan tidak dapat dinilai berdasarkan sifat proses dan pemrosesan permukaan tertentu. Misalnya, beberapa bidang referensi pemosisian perlu diproses dengan sangat akurat di tahap semi-finishing atau bahkan di tahap roughing. Terkadang untuk menghindar
Saatnya terhubung kembali dengan industri permesinan presisi di Precision Machining Technology Show (PMTS) 2021 yang ditetapkan pada 10-12 Agustus 2021, di Cleveland, Ohio, di Huntington Convention Center. Ini adalah kesempatan sempurna untuk mempertimbangkan berinvestasi dalam pembaruan untuk tekno
