Kesederhanaan Pengecoran Gravitasi

Undercut dan fitur khusus seperti ceruk dapat diwujudkan dalam bentuk elemen menggunakan inti pasir. Proses ini dapat menghasilkan permukaan akhir yang mengesankan dan lebih halus daripada pengecoran pasir. Proses ini juga memiliki sifat mekanik yang lebih baik, keduanya karena pemadatan yang cepat.

Selain itu, proses ini memiliki tingkat pengecoran yang lebih tinggi daripada pengecoran pasir aluminium, namun cetakan logam lebih mahal daripada pasir. Keuntungan dari proses ini termasuk kemungkinan porositas gas yang rendah dan ukuran butir yang halus dapat diperoleh.

Dibandingkan dengan pengecoran pasir, prosesnya membutuhkan penyelesaian dan pembersihan yang lebih sedikit, dan pengecoran gravitasi cenderung menghasilkan produk dengan kualitas lebih tinggi. Metode produksi pengecoran gravitasi pada umumnya lebih hemat biaya dalam memproduksi alat dibandingkan dengan pengecoran pasir.

Penjelasan Proses Gravity Die Casting

Dalam gravity die casting biasanya merupakan metode manufaktur yang melelahkan. dengan logam cair ditambahkan melalui sendok. Kecepatan dan aliran pengisian juga dapat dikontrol dengan memiringkan cetakan. Namun dalam beberapa kasus yang lebih maju, untuk beberapa aplikasi volume tinggi, dimungkinkan juga menggunakan sendok otomatis untuk memasukkan logam cair.

Beberapa cara lain untuk memproduksi bagian yang dicor, logam cair dituangkan ke dalam rongga die, dan material die gravitasi, proses pengecoran pada dasarnya sama dengan pengecoran pasir. Ini melibatkan empat langkah yang kami jelaskan secara rinci di bawah ini.

Die dipanaskan dan kemudian disemprot dengan lapisan tahan api, dan ditutup. Pelapisan membantu mengontrol suhu cetakan selama pembuatan dan juga membantu dalam menghilangkan casting.

Logam cair kemudian dituangkan secara manual ke dalam cetakan, (walaupun dalam beberapa kasus mesin dapat digunakan) dan dibiarkan mengeras. Cetakan kemudian dibuka dan bagian cornya dilepas dengan tangan atau dalam beberapa kasus, pin ejektor digunakan pada mesin mekanis.

Langkah terakhir adalah untuk bahan limbah dan itu termasuk gerbang, flash, runner, colokan dan tab, dipangkas dari coran. Benda kerja kemudian perlu diproses untuk menghilangkan tepi tajam dan material berlebih, kemudian diledakkan sebelum dikirim ke pelanggan.

Gravity die casting adalah mitra alami untuk pengecoran pasir dan memungkinkan kami untuk menawarkan kepada pelanggan metode produksi coran yang paling hemat biaya.

Bagaimana Cara Kerja Gravity Casting?

Jika Anda baru mengenal industri pengecoran, pengecoran gravitasi mungkin tampak sebagai proses yang sangat teknis dan kompleks, namun pada kenyataannya, itu cukup sederhana. Izinkan kami memperkenalkan metode langkah demi langkah untuk memahami pengecoran gravitasi dengan mudah.

Persiapan untuk Pengecoran Gravitasi

Sebelum proses pengecoran gravitasi dimulai, langkah pertama yang harus dilakukan adalah mempersiapkan die itu sendiri. Ini pada dasarnya melibatkan pemanasan ke suhu yang tepat dan penyemprotan dengan lapisan tahan api atau minyak.

Pelumas ini tidak hanya menjaga suhu die selama proses manufaktur, tetapi juga mencegah pemadatan dini dan membantu menghilangkan coran setelah mengeras. Bagian cetakan kemudian dapat ditutup dan dijepit dengan kuat menggunakan tekanan tinggi.

Pengenalan bahan dengan Menuangkan atau Injeksi

Setelah langkah persiapan ini, logam cair kemudian ditarik dari tungku dan diisi langsung ke dalam cetakan melalui cerat ke bawah. Ini dapat dilakukan secara manual atau, dalam keadaan tertentu, menggunakan tong otomatis; tapi bagaimanapun juga, prosesnya menggunakan gravitasi.

Tidak ada kekuatan atau tekanan tambahan yang diterapkan. Cairan cair hanya dimasukkan ke dalam cetakan dari posisi vertikal dan vertikal dan mengalir ke bawah ke dalam pengecoran karena aksi gravitasi alami.

Dengan menghindari penggunaan tekanan tinggi, turbulensi sangat berkurang, yang pada gilirannya membantu mencegah dan menyebabkan porositas produksi komponen dan suku cadang yang jauh lebih halus.

Periode Pendinginan Casting

Setelah logam cair dimasukkan ke dalam casting, dibiarkan dingin dan mengeras. Logam harus diberi waktu yang cukup untuk mengambil bentuk cetakan dan harus benar-benar dipadatkan sebelum melepaskan cetakan. Penghapusan plester prematur dapat menyebabkan kerusakan permanen.

Penghapusan dan Pengeluaran Bagian

Setelah waktu yang cukup telah berlalu, bagian cetakan kemudian dilepaskan dan dibuka, dan bagian cetakan dilepas dengan hati-hati. Ini dapat dilakukan dengan tangan atau, dalam beberapa situasi, pin ejektor digunakan untuk mendorong coran keluar dari mesin die casting dengan aman.

Pemrosesan Sekunder dan Pemangkasan Suku Cadang

Langkah terakhir dalam proses pengecoran gravitasi adalah pemangkasan. Saat logam mendingin, semua skrap - termasuk gerbang, rel, lug, dan noda - dikeluarkan dengan ahli dari pengecoran.

Berbagai alat digunakan untuk menghilangkan tepi tajam dan material berlebih, sehingga menciptakan bentuk elemen yang diinginkan dan bagian tersebut biasanya dibersihkan sebelum dikirim ke pelanggan. Ini adalah proses terakhir untuk bagian yang dicor gravitasi dan kami harap Anda memahami proses yang bermanfaat ini dengan baik.