Pengumpan Bar Mencapai Otomatisasi Tingkat Lanjut

Pengumpan Batang (Pengumpan Batang Bubut)

Dalam industri perkakas mesin, automatic bar feeder adalah mesin yang digunakan untuk secara otomatis menarik material pada mesin bubut atau turning center CNC. Bahannya biasanya batangan padat, batangan, atau rekanan bulat. Bagian-bagian mesin dipotong dan material baru harus terus menerus dimasukkan ke dalam mesin di jalur produksi.

Fungsionalitas

Pengumpan batang otomatis biasanya digunakan dalam operasi bubut CNC, dan mereka secara otomatis menarik bahan seperti batangan dari pencekam penjepit yang digerakkan oleh spindel. Oleh karena itu, mereka juga dapat mengganti penarik batang pada mesin bubut NC atau CNC. Chuck penjepit dipasang langsung di turret atau dudukan batang mesin bubut untuk meningkatkan stabilitas.

Mengenai klasifikasi mekanisme pengumpanan, ada dua jenis pengumpan batang untuk mesin bubut. Pilihannya tergantung pada struktur mesin. Pengumpan batang dapat dimulai dari sumbu X (radius) atau sumbu Z (fase spindel).

Komposisi mesin

Rumah dan badan pengumpan batang biasanya terbuat dari besi, aluminium, atau baja, dan rahang atas terbuat dari baja yang dikeraskan untuk menahan kekerasan batang. Jika batang terbuat dari bahan khusus dan daya tahan, kerapuhan, atau fleksibilitas rahang relatif buruk, rahang mungkin perlu diganti.

Pengembangan

Sejarah perkembangan bar feeder dimulai dengan munculnya mesin bubut CNC pada tahun 1980-an. Pada saat itu, mesin bubut yang dikendalikan oleh sistem CNC dapat menghasilkan output yang lebih tinggi dari sebelumnya, sehingga pengumpanan manual tradisional tidak lagi cukup. Pada saat ini, mesin bubut mulai digunakan untuk produksi yang ekonomis dan batch.

Tugas pengumpan batang lanjutan adalah menarik batang ke mesin bubut, dan operator lapangan tidak perlu memberi makan mesin yang beroperasi setiap saat. Melalui sistem kontrol CNC bubut, kami dapat memastikan keandalan setiap langkah, seperti memindahkan turret ke material, membuka chuck penjepit, menarik material, menjepit chuck, dan memindahkan turret dengan penarik batang .

Koordinasi dengan bar stock (gudang)

Setiap transmisi membutuhkan beban. Stok batangan adalah bentuk umum dari logam murni yang digunakan pekerja di lini produksi untuk memproduksi komponen dan produk logam. Stok batang dapat memiliki berbagai bentuk dan panjang.

Bentuk batang yang paling umum adalah bulat padat, persegi panjang, persegi, dan heksagonal. Batang dicirikan oleh penampang cembung tertutup, sehingga setiap pipa, stok sudut, dan bahan berdiameter berbeda dapat dianggap sebagai batang. Batangan dibuat menjadi produk akhir melalui serangkaian proses penggergajian, pembubutan, penggilingan, pengeboran, dan penggilingan, dan penampilannya biasanya sangat berbeda dari bahan aslinya.

Dalam beberapa kasus, serangkaian proses dapat diotomatisasi sebagian melalui peralatan khusus. Peralatan khusus mengumpankan bahan mentah ke mesin pengolah yang sesuai dan serangkaian jalur produksi yang saling kompatibel. Jalur produksi otomatis pasti akan mengurangi ketergantungan pada tenaga kerja sampai batas tertentu sehingga pekerja di lokasi memiliki lebih banyak waktu.

Bahan logam

Pabrik baja atau aluminium dapat menghasilkan strip panjang dengan berbagai ukuran dan bentuk. Strip ini dipotong menjadi segmen dan didinginkan. Segmen ini merupakan bar stock di pabrik pengolahan. Di sini, kami memberikan analogi serupa. Dalam proses pembuatan mie, potongan adonan pertama-tama diekstrusi menjadi berbagai bentuk penampang dengan ukuran dan diameter yang sama, kemudian dipotong menjadi segmen-segmen panjang tertentu dengan pisau, dikeringkan, dan dipadatkan. Segmen adonan ini kemudian dapat diubah menjadi strip, tabung, atau berbagai bentuk kompleks.

Hal yang sama berlaku untuk manajemen stok batangan logam. Tiga bentuk yang paling umum adalah batang bulat padat, batang persegi panjang dan batang persegi, dan batang heksagonal. Bagian tengah batang tubular berongga. Dalam aplikasi industri, batang tubular harus memiliki diameter luar dan diameter dalam yang ditentukan. Oleh karena itu, ketebalan dinding pipa juga dapat ditentukan untuk proses pembubutan dan tidak memerlukan pengeboran dan pemboran kasar.