Alat Karbida dan Pemegang Alat Karbida - Keuntungan dan Aplikasi

Karbida adalah baja yang digunakan untuk pisau, bit, dan alat lain yang digunakan untuk memotong logam dan bahan lainnya. Bahan karbida, juga dikenal sebagai tungsten karbida, memiliki komposisi setengah tungsten dan setengah karbida, dan tiga kali lebih kaku daripada baja yang banyak digunakan, sehingga cocok untuk perkakas dan penahan karbida. Alat pemotong karbida yang disemen dan pemegangnya memiliki keunggulan yang berbeda dibandingkan alat standar. Mari kita lihat lebih dekat!

Keuntungan Utama Alat Karbida dan Pemegang Alat Karbida

Karbida adalah baja industri yang digunakan untuk pisau, bit, pemegang alat, dan perangkat lain yang digunakan untuk memotong logam dan bahan lainnya. Karbida, kadang-kadang disebut sebagai tungsten karbida, memiliki komposisi setengah tungsten dan setengah karbida, dan tiga kali lebih tahan lama daripada baja yang biasanya digunakan di banyak alat pemotong. Alat pemotong ujung karbida tungsten memberikan keunggulan tersendiri dibandingkan peralatan biasa.

• Ketajaman

Karbida tetap lebih tajam dari baja biasa, membuat alat pemotong karbida lebih efisien. Karbida memungkinkan pemotongan lebih cepat tanpa macet, yang mengurangi beban pada mesin pertukangan. Alat pemotong baja ringan menjadi cepat tumpul. Ketika bilahnya tumpul, mereka membakar kayu, membuatnya pecah, memecahkan biji-bijian dan meniup biji-bijian. Alat tajam berujung karbida jauh lebih efektif, memotong lebih cepat, dan membutuhkan lebih sedikit penajaman dibandingkan bilah baja biasa.

• Kebersihan

Alat karbida membuat potongan paling bersih dan paling sederhana dari alat pengerjaan logam apa pun, dan menyebabkan sedikit atau tidak ada kerusakan butir. Ketika potongan bersih dan sambungan lurus lebih pas dan sambungan ikatan lebih kuat. Pembersihan alat karbida mengurangi rekoil dan merupakan sumber kecelakaan bengkel yang signifikan.

• Ketangguhan

Bilah karbida dan dudukan alat karbida cukup kokoh untuk menghilangkan kotoran apa pun tanpa merusak bilah atau gagangnya.

• Panjang Umur

Jika aus atau rusak, ujung karbida dapat diganti dan sebagian besar toko pengasah pisau akan menambahkan ujung baru ke alat pemotong. Biaya awal alat berujung karbida lebih tinggi tetapi ujungnya dapat dipertukarkan, membuat perangkat jangka panjang lebih terjangkau. Perangkat berujung karbida bertahan hampir tanpa batas waktu jika badan blade atau shank pemotong dalam kondisi yang baik. Untuk alat pemotong karbida, tidak biasa untuk bertahan setidaknya selama 20 tahun jika dirawat dengan benar dan diperbarui secara berkala.

Pemegang Alat Baja Berkecepatan Tinggi versus Karbida

Ada banyak faktor penentu untuk memilih antara alat pemotong baja kecepatan tinggi, alat pemotong karbida, dan pemegang alat karbida. Secara umum, fitur utama dari semua baja berkecepatan tinggi adalah kekerasan kerja yang tinggi dengan sangat baik. Alat HSS lebih murah daripada alat karbida dan selalu merupakan pilihan yang baik dalam aplikasi dengan "campuran tinggi, volume rendah." Mari kita lihat tiga operasi permesinan khusus-pengeboran, penyadapan, dan penggilingan-untuk lebih memahami kapan harus menggunakan perkakas baja atau karbida berkecepatan tinggi dan penahan karbida.

• Pengeboran

Mata bor karbida dan pemegang alat biasanya digunakan untuk menghasilkan lubang volume besar di mana biaya alat yang lebih tinggi dapat dibenarkan oleh biaya unit. Seringkali mereka tersedia dengan saluran pendingin internal untuk masa pakai alat yang lebih lama dan keluaran yang andal untuk lubang dalam volume tinggi. Penggunaan cairan pendingin melalui spindel dan cairan pendingin bertekanan tinggi memberikan evakuasi serpihan yang sangat baik, terutama di lubang yang lebih dalam, dan merupakan metode pendinginan tepi yang paling efektif selama pemotongan. Karena kecepatan pemotongan dan umpan yang berpotensi lebih tinggi, pengeboran karbida juga merupakan cara tercepat untuk membuat lubang di berbagai macam logam. Namun, penting untuk diketahui bahwa pada beberapa baja Ni-Cr yang lebih tinggi, meskipun lubang dapat dibuat dengan kecepatan tinggi, kondisi dinding lubang dapat mengeras dengan cepat. Ini dapat menyebabkan masalah lain dalam proses pemesinan, terutama jika lubang memiliki ulir internal; umur keran akan berkurang secara signifikan saat mencoba memotong kulit atau permukaan yang mengeras.

• Mengetuk

Alat baja berkecepatan tinggi dan pemegangnya biasanya merupakan pilihan pertama untuk threading. Mereka adalah yang paling umum dalam pembuatan ulir internal, dan baru-baru ini ada banyak versi baja dan PM berkecepatan tinggi yang tersedia untuk berbagai aplikasi ulir mesin CNC, jenis ulir yang berbeda, dan kelompok material. Keran Baja Berkecepatan Tinggi digunakan bahkan dalam aplikasi volume tinggi serta dalam aplikasi yang sulit dikerjakan dengan mesin, khususnya keran baja PM berkecepatan tinggi. Dimana mereka masih menjadi pilihan pertama karena stabilitas proses yang ditawarkan. Keran karbida tidak begitu populer karena kerapuhan karbida. Itu cenderung terkelupas di sebagian besar aplikasi threading, terutama lubang buta. Karbida retak dalam aplikasi baja kedalaman penuh saat keran berputar dan memecahkan serpihan yang dihasilkan selama pemotongan ke bawah untuk mundur dari lubang. Seperti disebutkan sebelumnya, baja kecepatan tinggi memiliki daktilitas yang lebih tinggi daripada karbida, ini adalah hal terpenting dalam proses threading.

• Penggilingan

Pabrik akhir karbida sejauh ini paling populer karena menawarkan tingkat penghilangan logam (MRR) terbaik. End mill karbida padat menjadi pilihan pertama mengingat berbagai desain spiral dikombinasikan dengan paket CAM yang menyediakan jalur pahat untuk meredam getaran yang disebabkan oleh getaran alami yang dihasilkan selama penggilingan. Strategi penggilingan, seperti metode trochoidal, cukup umum akhir-akhir ini. Pabrik akhir baja berkecepatan tinggi masih ada, misalnya untuk mesin penggilingan genggam, volume yang lebih kecil, pengaturan yang tidak terlalu kaku, dan sejenisnya. Namun, penggunaannya telah menurun akhir-akhir ini karena banyak kemajuan dalam industri ini.

Tempat Alat Karbida dan Chuck Collet

Memilih chuck yang benar dimulai dengan mengidentifikasi ujung spindel mesin tempat chuck akan dipasang. Semua bagian hidung spindel bubut CNC memenuhi standar internasional yang dengan jelas menentukan dimensi antarmuka pemasangan. Konfigurasi hidung spindel yang umum di pasar Amerika Utara adalah A2-6, A2-8, dan 140mm. Langkah selanjutnya adalah menentukan kapasitas beban yang dibutuhkan pemegang berdasarkan ukuran bagian yang akan dipegang. Dalam aplikasi pengumpanan batang, biasanya untuk mencocokkan atau sedikit melebihi ukuran lubang tabung tarik mesin. Jika disesuaikan dengan benar dengan mesin, pengumpan batang, dan aplikasi, chuck collet CNC memberikan cara yang ekonomis dan efektif untuk menjepit material yang berdiameter lebih kecil dari 4". Karena dudukan collet biasanya dipasangkan dengan pengumpan batang, beberapa di antaranya memiliki magasin, dan dirancang untuk mempertahankan gaya cengkeraman yang konstan pada kecepatan tinggi, mereka adalah pilihan untuk pemasangan selama operasi mati lampu.