Alat dan Pegang Alat Karbida: Keunggulan, Aplikasi & Performa Unggul

Karbida adalah baja yang digunakan untuk teras, bit, dan alat lain yang digunakan untuk memotong logam dan bahan lain. Bahan karbida, juga dikenal sebagai tungsten karbida, memiliki komposisi separuh tungsten dan separuh karbida, dan tiga kali lebih kaku dari baja yang banyak digunakan, menjadikannya cocok untuk alat dan pegang alat karbida. Alat pemotong karbida semen dan pegang alatnya memiliki keuntungan yang jelas dibandingkan alat standar. Mari kita lihat lebih dekat!

Keuntungan Utama Alat Karbida dan Pegang Alat Karbida

Karbida adalah baja industri yang digunakan untuk teras, bit, pegang alat, dan perangkat lain yang digunakan untuk memotong logam dan bahan lain. Karbida, kadang disebut tungsten karbida, memiliki komposisi separuh tungsten dan separuh karbida, dan tiga kali lebih awet dari baja yang biasanya digunakan dalam banyak alat pemotong. Alat pemotong ujung tungsten karbida memberikan keuntungan yang jelas dibandingkan alat reguler.

• Ketajaman

Karbida tetap lebih tajam dari baja reguler, membuat alat pemotong karbida lebih efisien. Karbida memungkinkan pemotongan yang lebih cepat tanpa macet, yang mengurangi beban pada mesin kayu. Alat pemotong baja lembut menjadi tumpul dengan cepat. Saat teras tumpul, mereka membakar kayu, menyebabkan pecahan, merusak serat, dan meluapkan serat keluar. Alat ujung karbida yang tajam jauh lebih efektif, memotong lebih cepat, dan memerlukan perasakan yang lebih jarang dibandingkan teras baja biasa.

• Kebersihan

Alat karbida menghasilkan potongan yang paling bersih dan sederhana dari semua alat pengolahan logam, dan menyebabkan sedikit atau tidak ada kerusakan serat. Saat potongan bersih dan lurus, sambungan pas lebih baik dan sambungan perekat lebih kuat. Potongan bersih alat karbida mengurangi rekoil dan merupakan sumber signifikan kecelakaan bengkel.

• Ketahanan

Teras karbida dan pegang alat karbida cukup kokoh untuk menghilangkan sisa-sisa tanpa merusak teras atau pegangan.

• Keawetan

Jika mereka aus atau retak, ujung karbida dapat diganti dan sebagian besar bengkel perasakan teras akan menambahkan ujung baru ke alat pemotong. Biaya awal alat ujung karbida lebih tinggi tetapi ujungnya dapat ditukar, membuat perangkat lebih terjangkau jangka panjang. Perangkat ujung karbida bertahan hampir tanpa batas selama badan teras atau shank pemotong dalam kondisi baik. Untuk alat pemotong karbida, tidak jarang bertahan setidaknya 20 tahun jika dirawat dengan baik dan diperbarui secara berkala.

Baja Kecepatan Tinggi versus Pegang Alat Karbida

Ada banyak faktor penentu untuk memilih antara alat pemotong baja kecepatan tinggi, alat pemotong karbida, dan pegang alat karbida. Secara umum, fitur utama semua baja kecepatan tinggi adalah kekerasan kerja tinggi dengan yang luar biasa. Alat HSS lebih murah dari alat karbida dan selalu pilihan yang baik dalam aplikasi dengan "campuran tinggi, volume rendah." Mari kita lihat tiga operasi pemesinan tertentu—bor, tapping, dan milling—untuk memahami lebih baik kapan menggunakan baja kecepatan tinggi atau alat dan pegang alat karbida.

• Bor

Solder bor karbida dan pegang alat biasanya digunakan untuk menghasilkan lubang volume besar di mana biaya alat yang lebih tinggi dapat dipertanggungkan oleh biaya unit. Biasanya tersedia dengan saluran pendingin internal untuk umur alat yang lebih lama dan output yang andal untuk lubang dalam volume tinggi. Penggunaan pendingin melalui poros dan pendingin tekanan tinggi memberikan pengosongan chip yang luar biasa, terutama di lubang dalam, dan adalah metode paling efektif untuk pendinginan ujung selama pemotongan. Akibatnya, bor karbida juga adalah cara tercepat untuk membuat lubang dalam berbagai macam logam. Namun, penting untuk mengetahui bahwa dalam beberapa baja Ni-Cr yang lebih tinggi, meskipun lubang dapat dibuat dengan kecepatan tinggi, kondisi dinding lubang dapat keras dengan cepat. Ini dapat menyebabkan masalah lain dalam proses pemesinan, terutama jika lubang akan memiliki benang internal; umur tangkapan akan berkurang secara signifikan saat mencoba memotong melalui kulit atau permukaan yang keras.

• Tapping

Alat baja kecepatan tinggi dan pegang alatnya biasanya adalah pilihan pertama untuk pembuatan benang. Mereka jauh paling umum dalam pembuatan benang internal, dan baru-baru ini ada banyak versi baja kecepatan tinggi dan PM yang tersedia untuk berbagai aplikasi benang mesin CNC, tipe benang yang berbeda, dan kelompok bahan. Tangkapan Baja Kecepatan Tinggi digunakan bahkan dalam aplikasi volume tinggi dan dalam aplikasi sulit dimesin, terutama tangkapan baja PM kecepatan tinggi. Di mana mereka masih menjadi pilihan pertama karena stabilitas proses yang ditawarkan. Tangkapan karbida tidak sepopuler karena rapuhnya karbida. Cenderung pecah dalam sebagian besar aplikasi pembuatan benang, terutama lubang dalam. Karbida retak dalam aplikasi baja penuh kedalaman saat tangkapan berputar dan memecah chip yang dihasilkan saat pemotongan ke bawah untuk keluar dari lubang. Seperti yang disebutkan sebelumnya, baja kecepatan tinggi memiliki duktilitas yang lebih tinggi daripada karbida, ini adalah hal terpenting dalam proses pembuatan benang.

• Milling

Freis karbida solid jauh paling populer karena menawarkan laju penghapusan logam terbaik (MRR). Freis karbida solid menjadi pilihan pertama mempertimbangkan berbagai desain spiral yang digabungkan dengan paket CAM yang menyediakan jalur alat untuk meredam getaran yang dihasilkan oleh getaran alami selama milling. Strategi milling, seperti metode trochoidal, cukup umum saat ini. Freis baja kecepatan tinggi masih ada, misalnya untuk mesin milling genggam, volume yang lebih kecil, pengaturan yang kurang kaku, dan sebagainya. Namun, penggunaan mereka telah menurun baru-baru ini karena banyak kemajuan dalam industri.

Pegang Alat Karbida dan Collet Chucks

Memilih chuck yang benar dimulai dengan mengidentifikasi ujung poros mesin tempat chuck akan dipasang. Semua ujung poros mesin bubut CNC mematuhi standar internasional yang secara jelas mendefinisikan dimensi antarmuka mounting. Konfigurasi ujung poros umum di pasar Amerika Utara adalah A2-6, A2-8, dan 140 mm. Langkah berikutnya adalah menentukan kapasitas beban yang diperlukan dari pegang alat berdasarkan ukuran bagian yang akan dipegang. Dalam aplikasi pemasukan bar, biasa untuk mencocokkan atau sedikit melebihi ukuran bore tabak mesin. Ketika cocok dengan mesin, pemasok bar, dan aplikasi, pegang collet CNC menyediakan cara yang ekonomis dan efektif untuk mengunci bahan dengan diameter kurang dari 4 inci. Karena pegang collet biasanya dicocokkan dengan pemasok bar, sebagian dari mereka memiliki majalah, dan dirancang untuk mempertahankan genggaman yang konstan pada kecepatan tinggi, mereka adalah pilihan untuk pemasang selama operasi nyala.